技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切割精準(zhǔn)的板材切割裝置。

背景技術(shù)：

板材切割是工業(yè)生產(chǎn)中十分常見的操作工序，一般在板材切割過程中要求切割面整齊，同時也要防止因為切割導(dǎo)致板材出現(xiàn)開裂的情況的發(fā)生。傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備相對簡單，最常用的就是基座配合電機、帶輪組件與切割飛輪對板材進(jìn)行切割。這種傳統(tǒng)的板材切割設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，但是可控性很差，品質(zhì)難以把控，而且效率也比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種板材尺寸切割準(zhǔn)確的切割裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種切割精準(zhǔn)的板材切割裝置，包括支撐座和移動座；支撐座的豎直橫截面呈側(cè)臥的l字型；支撐座的右部高于左部；支撐座的左部上端面固定有若干組均勻分布的限位座；每一組的限位座包括一對前后對稱設(shè)置的限位塊；支撐座的右部下部成型有碎屑收納槽；支撐座的右部位于碎屑收納槽的上方設(shè)置有切割裝置；支撐座的右部位于碎屑收納槽和切割裝置之間設(shè)置有左右貫穿的板材通行槽；移動座為下部設(shè)置有底座的長方體；底座的底部均勻安裝有四個萬向輪；移動座上設(shè)置有板材限位按壓氣缸；移動座位于支撐座的右側(cè)并且兩者之間設(shè)置有限位裝置；

板材通行槽與碎屑收納槽連通；板材通行槽的底部與支撐座的左部的上端面平齊；移動座的中部開設(shè)有左右貫穿的限位槽；限位槽的底面與支撐座的左部的上端面平齊；

板材限位按壓氣缸包括豎直向下固定在限位槽的上側(cè)壁上；板材限位按壓氣缸的活塞桿上固定有按壓板；按壓板升降設(shè)置在限位槽內(nèi)；限位槽的右部自上而下插設(shè)有橫截面呈t字型的限位板；限位板的上側(cè)壁的底面上垂直固定有若干導(dǎo)向桿；導(dǎo)向桿升降設(shè)置在按壓板的導(dǎo)向孔內(nèi)；導(dǎo)向桿上套設(shè)有拉簧；拉簧的上端固定在限位板的上側(cè)壁的底面上、下端固定在按壓板的上端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一對限位塊橫截面呈倒置的l型并且限位塊的水平部相對。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，切割裝置包括切割座、切割電機、切割刀具、一對螺紋桿、同步帶和驅(qū)動電機；板材通行槽的上側(cè)壁向上貫穿設(shè)置有平移槽；平移槽的左右兩側(cè)壁上開設(shè)有一對左右對稱的平移導(dǎo)向槽；一對平移導(dǎo)向槽的前后側(cè)壁之間樞接有一對螺紋桿并且螺紋桿穿過平移導(dǎo)向槽的后側(cè)壁并且固定有從動同步輪；切割座的橫截面為十字形并且滑行設(shè)置在平移槽和一對平移導(dǎo)向槽內(nèi)；一對螺紋桿與切割座螺接；切割座的下端面上開設(shè)有前后貫穿的切割槽；切割槽的左側(cè)壁上固定有切割電機；切割電機的輸出軸上固定有切割刀具；支撐座的右部的后端面上方向向后固定有驅(qū)動電機；驅(qū)動電機的輸出軸上固定有主動同步輪；主動同步輪和從動同步輪之間通過同步帶連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，碎屑收納槽的右側(cè)壁下部開設(shè)有方形的碎屑出料口；碎屑出料口的前后側(cè)壁上部之間樞接有開閉門；開閉門的高度與碎屑出料口的高度相同；開閉門的右端面固定有開啟拉桿；開閉門的上端成型有半圓柱面、成型為倒角。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，限位裝置包括一對導(dǎo)向支撐板、一對導(dǎo)向座和一對限位電機；一對導(dǎo)向支撐板分別水平固定支撐座的右部的前后端面上并且前后對稱設(shè)置；一對導(dǎo)向支撐板的上端面成型有齒條；一對導(dǎo)向座分別水平固定在移動座的前后端面上并且前后對稱設(shè)置；導(dǎo)向座的上端面開設(shè)有與導(dǎo)向支撐板相配合的導(dǎo)向通行孔；一對導(dǎo)向座遠(yuǎn)離的端面上分別垂直固定有限位電機；限位電機的輸出軸上固定有限位驅(qū)動齒輪；限位驅(qū)動齒輪位于導(dǎo)向座的導(dǎo)向通行孔內(nèi)并且限位驅(qū)動齒輪可以與齒條嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，碎屑出料口的下側(cè)壁與碎屑收納槽的下側(cè)壁平齊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，萬向輪帶有剎車。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單，移動座和支撐座之間的相對位置可以調(diào)節(jié)，即板材切割長度可以調(diào)節(jié)；板材切割時，被板材限位按壓氣缸固定保證了板材切割準(zhǔn)確；移動座和支撐座分離后，碎屑收納槽內(nèi)碎屑可以方便地處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的板材限位按壓氣缸40的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、支撐座；100、碎屑收納槽；101、平移槽；102、平移導(dǎo)向槽；103、碎屑出料口；11、限位座；12、開閉門；121、開啟拉桿；13、導(dǎo)向支撐板；131、齒條；20、切割裝置；21、切割座；210、切割槽；22、切割電機；23、切割刀具；24、螺紋桿；241、從動同步輪；25、同步帶；26、驅(qū)動電機；261、主動同步輪；30、移動座；300、限位槽；31、底座；32、萬向輪；33、導(dǎo)向座；34、限位電機；341、限位驅(qū)動齒輪；40、板材限位按壓氣缸；41、按壓板；410、導(dǎo)向孔；42、限位板；421、導(dǎo)向桿；43、拉簧。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種切割精準(zhǔn)的板材切割裝置，包括支撐座10和移動座30；支撐座10的豎直橫截面呈側(cè)臥的l字型；支撐座10的右部高于左部；支撐座10的左部上端面固定有若干組均勻分布的限位座11；每一組的限位座11包括一對前后對稱設(shè)置的限位塊；支撐座30的右部下部成型有碎屑收納槽100；支撐座30的右部位于碎屑收納槽100的上方設(shè)置有切割裝置20；支撐座10的右部位于碎屑收納槽100和切割裝置20之間設(shè)置有左右貫穿的板材通行槽；移動座30為下部設(shè)置有底座31的長方體；底座31的底部均勻安裝有四個萬向輪32；移動座30上設(shè)置有板材限位按壓氣缸40；移動座30位于支撐座10的右側(cè)并且兩者之間設(shè)置有限位裝置；

如圖2所示，板材通行槽與碎屑收納槽100連通；板材通行槽的底部與支撐座10的左部的上端面平齊；移動座30的中部開設(shè)有左右貫穿的限位槽300；限位槽300的底面與支撐座10的左部的上端面平齊；

如圖1～圖3所示，板材限位按壓氣缸40包括豎直向下固定在限位槽300的上側(cè)壁上；板材限位按壓氣缸40的活塞桿上固定有按壓板41；按壓板41升降設(shè)置在限位槽300內(nèi)；限位槽300的右部自上而下插設(shè)有橫截面呈t字型的限位板42；限位板42的上側(cè)壁的底面上垂直固定有若干導(dǎo)向桿421；導(dǎo)向桿421升降設(shè)置在按壓板41的導(dǎo)向孔410內(nèi)；導(dǎo)向桿421上套設(shè)有拉簧43；拉簧43的上端固定在限位板42的上側(cè)壁的底面上、下端固定在按壓板41的上端面上。

如圖2所示，一對限位塊橫截面呈倒置的l型并且限位塊的水平部相對。

如圖1、圖2所示，切割裝置20包括切割座21、切割電機22、切割刀具23、一對螺紋桿24、同步帶25和驅(qū)動電機26；板材通行槽的上側(cè)壁向上貫穿設(shè)置有平移槽101；平移槽101的左右兩側(cè)壁上開設(shè)有一對左右對稱的平移導(dǎo)向槽102；一對平移導(dǎo)向槽102的前后側(cè)壁之間樞接有一對螺紋桿24并且螺紋桿24穿過平移導(dǎo)向槽102的后側(cè)壁并且固定有從動同步輪241；切割座21的橫截面為十字形并且滑行設(shè)置在平移槽101和一對平移導(dǎo)向槽102內(nèi)；一對螺紋桿24與切割座21螺接；切割座21的下端面上開設(shè)有前后貫穿的切割槽210；切割槽210的左側(cè)壁上固定有切割電機22；切割電機22的輸出軸上固定有切割刀具23；支撐座10的右部的后端面上方向向后固定有驅(qū)動電機26；驅(qū)動電機26的輸出軸上固定有主動同步輪261；主動同步輪261和從動同步輪241之間通過同步帶25連接。

如圖2所示，碎屑收納槽100的右側(cè)壁下部開設(shè)有方形的碎屑出料口103；碎屑出料口103的前后側(cè)壁上部之間樞接有開閉門12；開閉門12的高度與碎屑出料口103的高度相同；開閉門12的右端面固定有開啟拉桿121；開閉門12的上端成型有半圓柱面、成型為倒角。

如圖1、圖2所示，限位裝置包括一對導(dǎo)向支撐板13、一對導(dǎo)向座33和一對限位電機34；一對導(dǎo)向支撐板13分別水平固定支撐座10的右部的前后端面上并且前后對稱設(shè)置；一對導(dǎo)向支撐板13的上端面成型有齒條131；一對導(dǎo)向座33分別水平固定在移動座30的前后端面上并且前后對稱設(shè)置；導(dǎo)向座33的上端面開設(shè)有與導(dǎo)向支撐板13相配合的導(dǎo)向通行孔；一對導(dǎo)向座33遠(yuǎn)離的端面上分別垂直固定有限位電機34；限位電機34的輸出軸上固定有限位驅(qū)動齒輪341；限位驅(qū)動齒輪341位于導(dǎo)向座33的導(dǎo)向通行孔內(nèi)并且限位驅(qū)動齒輪341可以與齒條131嚙合。

如圖2所示，碎屑出料口103的下側(cè)壁與碎屑收納槽100的下側(cè)壁平齊。

萬向輪32帶有剎車。

切割裝置的工作原理：

首先根據(jù)板材切割后的尺寸，使導(dǎo)向支撐板13插入到導(dǎo)向座33導(dǎo)向通行孔內(nèi)，然后同步啟動一對限位電機34，通過齒輪齒條傳動調(diào)節(jié)支撐座30與支撐座10的間距，這樣材切割后的長度調(diào)節(jié)完成；然后啟動板材限位按壓氣缸40向下運動，即限位板42封閉板材的前進(jìn)方向；接著人工向前推動板材一直到抵住限位板42的左端面，然后再次啟動板材限位按壓氣缸40的按壓板41壓緊板材，然后通過切割裝置20切割板材；切割完成后啟動板材限位按壓氣缸40帶動按壓板41和限位板42到達(dá)最高位，切割下的板材就可以運輸?shù)较乱还ば颍?/p>

切割過程中的碎屑會落入碎屑收納槽100內(nèi)；當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的量后，使支撐座30與支撐座10分離，最后通過拉動開啟拉桿121開啟開閉門12，這樣碎屑就可以從碎屑收納槽100內(nèi)被清理。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。