本發(fā)明屬于硅膠原料片裁切技術領域，具體涉及一種全自動切膜稱重機。

背景技術：

硅膠原料片主要用于玩具、工藝禮品、花紋精細的產(chǎn)品、包模、灌注模具產(chǎn)品、poli工藝品、樹脂工藝品、燈飾、蠟燭等工藝品的復模及精密的模具制造。而在實際使用過程中，通常需要按照要求裁成需要的尺寸和所需要的重量，要求較高?，F(xiàn)有裁剪方式主要有：人工裁剪和機械裁剪。人工裁剪費時費力，生產(chǎn)效率低，不適于大批量生產(chǎn)。機械裁剪方面，現(xiàn)有裁剪機主要采用機械纏繞收卷后，人工手動切斷的方式，導致切邊不齊，剪切精度不高。而將裁剪和稱重放在一體的則少之又少。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種全自動切膜稱重機，能夠自動切膜稱重并篩選，自動化程度高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種全自動切膜稱重機，包括工作臺，按照膜料的行進方向，工作臺上依次設有供料裝置、切料裝置、稱重裝置和篩料裝置，膜料設于供料裝置上，供料裝置將膜料展平輸送至切料裝置，切料裝置上設有切刀，稱重裝置上設有稱重臺和輸送帶，輸送帶的首端延伸至切料裝置處的膜料的下方，尾端與篩料裝置對接，篩料裝置包括良品箱、廢品箱和篩料機構，良品箱設于輸送帶的尾端，廢品箱位于所述篩料機構的一側，供料裝置、切料裝置、稱重臺和篩料機構均與一控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述供料裝置包括供料滾筒、傳料滾筒和傳料電機，膜料纏繞于供料滾筒上，傳料滾筒位于供料滾筒與切刀之間，傳料滾筒與傳料電機驅動連接，傳料電機與所述控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述傳料滾筒具有兩個，兩個傳料滾筒上下夾持膜料。

優(yōu)選的，所述切料裝置還包括切刀控制機構，所述切刀控制機構設于切刀的兩端，切刀由切刀控制機構控制切料。

優(yōu)選的，所述切刀控制機構包括切料電機、齒輪和齒條，切料電機設于工作臺上，齒輪設于切料電機的輸出軸上，齒條與齒輪嚙合，齒條上齒牙的排列方向與工作臺垂直，切刀的兩端分別與兩個齒條連接，切料電機與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述切刀分為上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多個刀片首尾連接組成。

優(yōu)選的，所述篩料機構包括支架、絲桿、篩料電機、吸料電機和吸盤，支架架設于輸送帶的上方，絲桿設于支架上，絲桿與篩料電機的輸出軸連接，廢品箱位于絲桿的末端，吸料電機設于絲桿上，絲桿轉動時吸料電機沿絲桿移動，吸盤設于吸料電機的輸出軸上，吸盤位于稱重臺的上方以吸住膜料，篩料電機、吸料電機均與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述輸送帶由一輸送電機帶動。

優(yōu)選的，所述全自動切膜稱重機還包括與控制系統(tǒng)電連接的警示燈。

采用上述技術方案后，本發(fā)明具有以下積極效果：

(1)本發(fā)明采用剪切稱重一體式模式，對剪切下的硅膠膜料重量稱重，并對其進行篩選，保證硅膠質(zhì)量，同時采用齒輪齒條機構使剪切力受力均勻，保證斷面處光滑平整；

(2)考慮切刀磨損的不均勻性，本發(fā)明采用分段式刀片，方便及時更換磨損的刀片，節(jié)約了成本；

(3)采用篩料機構進行篩料，只有當膜料重量不合格時，篩料機構才會動作，將不合格膜料送至廢料箱，控制方式簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的全自動切膜稱重機結構圖；

圖2為圖1所示全自動切膜稱重機俯視圖；

圖3為本案中切料裝置結構圖；

圖4為本案中篩料裝置結構圖。

其中：1、工作臺，2、供料裝置，21、供料滾筒，22、傳料滾筒，23、傳料電機，3、切料裝置，31、切刀，32、切料電機，33、齒輪，34、齒條，4、稱重裝置，41、稱重臺，42、輸送帶，43、輸送電機，5、篩料裝置，51、良品箱，52、廢品箱，53、支架，54、絲桿，55、篩料電機，56、吸料電機，57、吸盤，6、警示燈。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-4所示，為本發(fā)明的全自動切膜稱重機，包括工作臺1，按照膜料的行進方向，工作臺1上依次設有供料裝置2、切料裝置3、稱重裝置4和篩料裝置5，供料裝置2為裝置供料，切料裝置3根據(jù)設置切下相應大小的膜料，稱重裝置4稱量切下的膜料是否合格，然后篩料裝置5對合格品與不合格品進行篩料。

供料裝置2包括供料滾筒21、傳料滾筒22和傳料電機23，膜料纏繞于供料滾筒21上，傳料滾筒22位于供料滾筒21與切料裝置3之間，傳料滾筒22與傳料電機23驅動連接。傳料滾筒22具有兩個，兩個傳料滾筒22上下夾持膜料，傳料電機23可控制傳料滾筒22轉動，通過兩個傳料滾筒22的轉動使膜料往切料裝置3的方向推動。

供料裝置2將膜料展平輸送至切料裝置3。切料裝置3上設有切刀31和切刀控制機構，所述切刀控制機構設于切刀31的兩端，切刀31由切刀控制機構控制切料。所述切刀控制機構包括切料電機32、齒輪33和齒條34，切料電機32設于工作臺1上，齒輪33設于切料電機32的輸出軸上，切料電機32帶動齒輪33轉動，齒條34與齒輪33嚙合，齒條34上齒牙的排列方向與工作臺1垂直，齒輪33轉動時帶動齒條34垂直于工作臺1上下移動。切刀31分為上切刀和下切刀，上切刀位于膜料的上方，下切刀位于膜料的下方，上切刀由多個刀片首尾連接組成，每個刀片可以單獨拆卸。上切刀的兩端分別與兩個齒條34連接，齒條34往下移動過程中帶動上切刀往下移動，上切刀往下移動擠壓，就可輕松切斷膜料。若需不切斷膜料時，可以調(diào)整上切刀與下切刀間的距離實現(xiàn)。

稱重裝置4上設有稱重臺41、輸送帶42和輸送電機43，輸送帶41由輸送電機43帶動傳輸物料，輸送帶42的首端延伸至切料裝置3處的膜料下方，尾端與篩料裝置5對接，稱重臺41上設有重力傳感器，重力傳感器位于輸送帶42的下方以對輸送帶42上的膜料稱重。

篩料裝置5包括良品箱51、廢品箱52和篩料機構，良品箱51設于輸送帶42的尾端，廢品箱52位于所述篩料機構的一側。所述篩料機構包括支架53、絲桿54、篩料電機55、吸料電機56和吸盤57，支架53架設于輸送帶42的上方，絲桿54設于支架53上，絲桿54與篩料電機55的輸出軸連接，廢品箱52位于絲桿54的末端，吸料電機56設于絲桿54上，絲桿54被篩料電機55帶動轉動時吸料電機56沿絲桿54移動。吸盤57設于吸料電機56的輸出軸上，吸盤57位于稱重臺41的上方，當吸料電機56動作時使吸盤57往下移動吸住膜料，吸料電機56可以帶動膜料運行到廢品箱52處。

傳料電機23、切料電機32、重力傳感器、輸送電機43、篩料電機55、吸料電機56均與控制系統(tǒng)電連接，由控制系統(tǒng)控制工作。

工作臺1上還設有警示燈6，出現(xiàn)不良品時可以報警。當出現(xiàn)連續(xù)多次的克重不良時，控制系統(tǒng)可控制自動停機，當一卷材料切割完成時系統(tǒng)提示缺料，并可修改切料參數(shù)，切割成不同大小的膜料。

本發(fā)明的全自動切膜稱重機工作情況如下：將硅膠成卷原料放置在供料滾筒21上，將膜料一部分從傳料滾筒22穿過，系統(tǒng)設置單片寬度與每組片數(shù)。開始工作后，傳料電機23動作使傳料滾筒22轉動，傳料滾筒22轉動時帶動膜料往切刀31方向移動，切料電機32動作帶動切刀31往下移動切料，然后輸送帶42將切下的膜料運送至稱重臺41處，由此處的重力傳感器檢測膜料重量是否合格。若膜料合格，輸送帶42繼續(xù)工作將膜料送至輸送帶42末端的良品箱51內(nèi)；若不合格，吸料電機56動作，吸盤57吸住膜料，篩料電機55工作，帶動絲桿54轉動，吸料電機56在絲桿54上移動運行至廢品箱52處，將廢棄的膜料放至廢品箱52內(nèi)。當良品箱51或廢品箱52內(nèi)膜料的數(shù)量達到限額時，警示燈6可以報警，提示操作人員取走成品。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。