本發(fā)明涉及家具加工技術領域，尤其是家具填充物的切邊裝置。

背景技術：

沙發(fā)、躺椅等是人們生活中的常用家具，這些家具為了柔軟往往需要諸如布料、海綿等作為填充物，填充物需要進行切邊以適應填充需求，在工作中人們普遍采用諸如公告號為cn104358097b的專利文件所公布的一種家具填充物的切邊裝置，包含切邊機，該種家具填充物的切邊裝置還包含在所述切邊機對填充物進行移動切邊時用于固定填充物避免移位的夾具；切邊機包括機架、與機架連接并能垂直方向上移動的垂直移動裝置、與垂直移動裝置連接的連接架、與連接架連接的切刀和與機架連接的滾輪。該專利包括了用于固定填充物的夾具和由用戶手推動進行切割的切邊機，通過調(diào)整切邊機的推進路徑，剪裁出各種形狀的填充物。

上述切邊裝置存在如下問題：1、目前沒有對多種形狀的自動化切割，需要人為的移動切割刀，實現(xiàn)對家具填充物的形狀切割需求，而人為調(diào)整切割刀的位置不夠精確，容易出現(xiàn)誤差，切割效果比較差。2、在切邊的時候，人們沒有提前預設好切割的邊際線或路徑，而是根據(jù)大概的切割形狀進行切邊，容易出現(xiàn)填充物邊沿彎彎曲曲的情況，切割效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供家具填充物的切邊裝置，預先設置切邊路徑，進行各種形狀的自動化切邊，切割效果好。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種家具填充物的切邊裝置，包括工作臺和安裝在工作臺上方的頂板，工作臺和頂板之間設置有支柱，工作臺上開設有多個通孔，通孔內(nèi)設有用于預設路徑且自動固定的頂針；頂板上設有高度可調(diào)的的固定板，固定板與頂板滑動連接，固定板的下部設有連接軸，連接軸下部水平設置有支撐桿，固定板上還設有用于固定板轉向的轉向機構；支撐桿的兩端均設有角度調(diào)節(jié)機構，角度調(diào)節(jié)機構包括l型支架、套筒和氣缸，l型支架的拐點處與套筒鉸接，氣缸的一端與l型支架的棱邊固定連接，氣缸的另一端與套筒連接；位于支撐桿一端的套筒內(nèi)設置有吸引頂針的電磁鐵和控制器，位于支撐桿另一端的套筒上設有做往復運動的刀片，刀片遠離套筒的一側設有與頂針滑動連接的壓板；位于預設路徑拐角處的頂針一側設有感應刀片轉向的感應機構。

采用上述技術方案時，首先將固定板的高度向下調(diào)節(jié)，之后采用活塞桿的端部推動套筒，使得套筒內(nèi)的電磁鐵進行調(diào)節(jié)角度，直至調(diào)節(jié)至需要切邊的直線上，停止對電磁鐵的角度調(diào)節(jié)。然后，電磁鐵通電，電磁鐵吸引所需切割直線上的頂針，頂針穿過通孔在電磁鐵的吸引下向上運動，形成所需的預設切邊路徑，之后停止電磁鐵通電。然后，將固定板向上調(diào)節(jié)，通過連接軸上的轉向機構，對整個結構進行轉向，與之前一樣，將所預設的頂針吸引起來，最后幾條直線連接起來，形成預設形狀的路徑。然后，將填充物放置在工作臺上，頂針穿過填充物對其進行固定，活塞桿推動裝有刀片的套筒，對刀片的角度進行調(diào)節(jié)，使得刀片位于頂針所預設的路徑上，然后壓板與頂針滑動連接，通過對刀片進行推動，刀片沿著套筒做直線運動，將該直線邊進行切割完成。當壓板感應到拐角處的頂針的感應機構，感應機構發(fā)送給控制器，控制器發(fā)送信號給轉向機構，使得整個固定板進行轉向，沿著另一條直線進行切割，直至沿著預設路徑切割完成。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明中，通過在工作臺上設置通孔和頂針，電磁鐵的作用對頂針進行吸引，頂針可穿過通孔形成預設的路徑，并且壓板與頂針滑動連接，這樣形成了提前設置好的路徑，便于刀片進行切割，切割后比較齊整，不會出現(xiàn)歪斜的情況，保證了填充物的整體質量。同時，頂針可以對填充物進行固定，無需另外再設置固定或壓緊機構，不會將填充物擠壓變形。同時，通過電磁鐵與頂針的配合，可以預設成多種形狀，滿足了各個形狀的切割需求，適用范圍比較廣。

2、本發(fā)明中，在連接軸上設置轉向機構，并且在拐角處的頂針上設置感應機構，可以對多種有棱角的形狀，比如三角形、長方形、正方形、棱形進行切邊，當?shù)竭_拐角處時，通過感應機構發(fā)出信號，轉向機構開始工作，實現(xiàn)了輕松轉向和連續(xù)完成切邊工作，與現(xiàn)有的手動移動切割刀相比，更加智能化和準確化，不會出現(xiàn)切割誤差。

3、本發(fā)明中，在支撐桿的兩端均設置了套筒與氣缸的結合，l型支架的拐點處鉸接有一套筒，通過氣缸推動套筒，使得套筒可以繞著l型支架的拐點處進行調(diào)節(jié)角度，便于對各個角度的直線進行頂針吸引或切割，操作起來很方便，便于將填充物切割成多種形狀。

4、本發(fā)明中，設置壓板，可以使壓板與頂針滑動連接，這樣刀片會沿著頂針預設的路徑進行直線運動，壓板可以起到導向的作用。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案1，頂針的上端設置有凹槽，頂針的下端設置有吸盤，凹槽內(nèi)側設有第一轉軸，凹槽通過第一轉軸轉動連接有鐵球，壓板的下表面開設有與鐵球滑動連接的第一滑槽。其中頂針的下端設有吸盤，便于電磁鐵對頂針進行吸附的時候，吸盤吸附工作臺的下表面，對頂針進行固定。同時，頂針內(nèi)設置鐵球，可以與壓板進行滑動連接，使得壓板沿著頂針搭起的路徑進行滑動，同時，設置鐵球，便于電磁鐵將頂針向上吸附。

對基礎方案的改進得到的優(yōu)選方案2，轉向機構包括套設在連接軸上的第一錐齒輪，固定板的下表面設置有固定桿，固定桿上安裝有第一電機，第一電機通過第二轉軸連接有第二錐齒輪，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合。通過電機帶動第二錐齒輪轉動，而第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，從而對整個固定板進行轉向，該結構運動穩(wěn)定，轉向比較平穩(wěn)。

對優(yōu)選方案1的改進得到的優(yōu)選方案3，裝有刀片的套筒上設有第二電機，第二電機設置有第三轉軸，第二電機通過第三轉軸連接有齒輪，第三轉軸伸入套筒內(nèi)部；齒輪一側設有齒條，齒輪和齒條嚙合，套筒內(nèi)設有配合齒條滑動的的第二滑槽，齒條遠離齒輪的一端與刀片連接。通過第二電機帶動齒輪轉動，從而推動齒條在第二滑槽內(nèi)做直線運動，推動刀片進行直線切割，該結構比較穩(wěn)定。

對優(yōu)選方案2的改進得到的優(yōu)選方案4，感應機構包括壓力傳感器，壓板的第一滑槽內(nèi)設有與壓力傳感器相配合的彈性塊。這樣當壓板到達拐角處的頂針，彈性塊會擠壓壓力傳感器，壓力傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器發(fā)送信號給轉向機構，使得整個結構進行轉向，設置該結構進行監(jiān)控，可進行精準轉向，無需人為觀察和操作。

對優(yōu)選方案3的改進得到的優(yōu)選方案5，鐵球的直徑大于通孔的直徑，這樣可以使頂針卡在通孔內(nèi)，不會使頂針脫離通孔，便于電磁鐵對頂針進行吸引。

對優(yōu)選方案4的改進得到的優(yōu)選方案6，固定板的上表面設置有液壓缸，液壓缸的下端伸入頂板內(nèi)與固定板固定連接，便于用液壓缸推動固定板上下運動，調(diào)節(jié)固定板的高度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是一種家具填充物的切邊裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中轉向機構的結構示意圖；

圖3是圖2中電磁鐵和角度調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

圖4是圖2中做直線運動的刀片的結構示意圖；

圖5是圖4中刀片和壓板的結構示意圖。

具體實施方式

附圖標記：工作臺1，頂板2，支柱3，通孔4，頂針5，固定板6，液壓缸7，支撐桿8，第一錐齒輪9，固定桿10，第一電機11，第二錐齒輪12，l型支架13，套筒14，氣缸15，電磁鐵16，控制器17，刀片18，壓板19，第二電機20，齒輪21，齒條22，第二滑槽23，凹槽24，吸盤25，鐵球26，第一滑槽27，壓力傳感器28，彈性塊29。

如圖1所示，家具填充物的切邊裝置，包括工作臺1和安裝在工作臺1上方的頂板2，工作臺1和頂板2之間固定安裝有支柱3，工作臺1上開設有多個通孔4，通孔4內(nèi)設有頂針5。

如圖2所示，頂板2上設有固定板6，固定板6的上端面安裝有液壓缸7，液壓缸7帶動固定板6上下運動，對固定板6的高度進行調(diào)節(jié)。頂板2上設置有第三滑槽，第三滑槽的高度高于固定板6的高度，固定板6與頂板2滑動連接，固定板6的下部通過連接軸與支撐桿8固定連接，連接軸上設有轉向機構，轉向機構包括套設在連接軸上的第一錐齒輪9，固定板6的下端面設置有固定桿10，固定桿10上安裝有第一電機11，第一電機11通過第二轉軸連接有第二錐齒輪12，第一錐齒輪9和第二錐齒輪12嚙合，用于使得固定板6進行穩(wěn)定轉向。

如圖3所示，支撐桿8的兩端均設有角度調(diào)節(jié)機構，角度調(diào)節(jié)機構包括l型支架13，l型支架13的拐點處鉸接有一套筒14，l型支架13的棱邊固定連接有一氣缸15，活塞桿的端部與套筒14連接。位于支撐桿8一端的套筒14內(nèi)安裝有吸引頂針5的電磁鐵16和控制器17。如圖4所示，位于支撐桿8另一端的套筒14內(nèi)安裝有刀片18，刀片18遠離套筒14的一側設有與頂針5滑動連接的壓板19。裝有刀片18的套筒14上設有第二電機20，第二電機20通過第三轉軸連接有齒輪21，第三轉軸伸入套筒14內(nèi)部；齒輪21一側設有齒條22，齒輪21和齒條嚙合，套筒14內(nèi)設有用于齒條22來回運動的第二滑槽23，齒條22遠離齒輪21的一端與刀片18連接。

如圖5所示，頂針5的上端設置有凹槽24，頂針5的下端設置有吸盤25，凹槽24內(nèi)通過第一轉軸轉動連接有鐵球26，壓板19的下表面開設有與鐵球26滑動連接的第一滑槽27，鐵球26的直徑大于通孔4的直徑。位于拐角處的頂針5一側設有感應刀片18轉向的感應機構，感應機構包括壓力傳感器28，壓板19的第一滑槽27內(nèi)設有與壓力傳感器28相配合的彈性塊29。

工作過程：首先將固定板6的高度向下調(diào)節(jié)，之后采用活塞桿的端部推動套筒14，套筒14內(nèi)的電磁鐵16角度相應的調(diào)節(jié)，直至調(diào)節(jié)至需要切邊的直線上，停止對電磁鐵16的角度調(diào)節(jié)。然后，電磁鐵16通電，電磁鐵16吸引所需切割直線上的頂針5，頂針5穿過通孔4在電磁鐵16的吸引下向上運動，形成所需的預設切邊路徑，之后停止電磁鐵16通電。然后，將固定板6向上調(diào)節(jié)，通過連接軸上的轉向機構，對整個結構進行轉向，與之前一樣，將所預設的頂針5吸引起來，最后幾條直線連接起來，形成預設形狀的路徑。然后，將填充物放置在工作臺1上，頂針5穿過填充物對其進行固定，活塞桿推動裝有刀片18的套筒14，對刀片18的角度進行調(diào)節(jié)，使得刀片18位于頂針5所預設的路徑上，然后壓板19與頂針5滑動連接，通過對刀片18進行推動，刀片18沿著套筒14做直線運動，將該直線邊進行切割完成。當壓板19感應到拐角處的頂針5的感應機構，感應機構發(fā)送給控制器17，控制器17發(fā)送信號給轉向機構，使得整個固定板6進行轉向，沿著另一條直線進行切割，直至沿著預設路徑切割完成。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。