本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓板式工件壓緊裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工是指通過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。在機(jī)械加工過(guò)程中，常常要用到各類夾具，夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。常見(jiàn)的夾緊裝置一般無(wú)法對(duì)兩個(gè)工件同步進(jìn)行夾緊。目前市場(chǎng)上有些少量的夾緊裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件同步夾緊，但是結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種壓板式工件壓緊裝置，快速實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件同步實(shí)現(xiàn)夾緊和松開(kāi)，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種壓板式工件壓緊裝置，它包括支承支座、左支架、右支架、第一壓板、第二壓板、平衡撐座、平衡導(dǎo)向座、平衡彈簧、平衡支柱、支柱導(dǎo)向座、頂柱、頂柱導(dǎo)向座、頂柱導(dǎo)桿、導(dǎo)桿彈簧、鎖緊螺母、杠桿、杠桿支承座、杠桿銷軸、壓桿、壓桿導(dǎo)向座、支承滾輪、滾輪支軸、凸輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)支座，所述頂柱導(dǎo)向座固定在支承支座上，所述頂柱可上下滑動(dòng)設(shè)置在頂柱導(dǎo)向座上，所述頂柱導(dǎo)桿固定在頂柱的下端，所述頂柱導(dǎo)桿的下端設(shè)置有外凸的臺(tái)階，所述導(dǎo)桿彈簧和頂柱導(dǎo)桿同軸心設(shè)置，所述導(dǎo)桿彈簧的上端和頂柱導(dǎo)向座的下端貼合，所述導(dǎo)桿彈簧的下端和頂柱導(dǎo)桿下端的臺(tái)階貼合，所述杠桿的中端通過(guò)杠桿銷軸鉸接在杠桿支承座上，所述杠桿的右端通過(guò)鎖緊螺母和頂柱導(dǎo)桿的下端鏈接，所述壓桿導(dǎo)向座固定在支承支座上，所述壓桿可上下滑動(dòng)設(shè)置在壓桿導(dǎo)向座上，所述壓桿的下端和杠桿的左端貼合，所述滾輪支軸固定在壓桿的上端，所述支承滾輪可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滾輪支軸上，所述凸輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)偏心連接，所述凸輪和支承滾輪貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，所述左支架和右支架固定在支承支座上，并且位于頂柱導(dǎo)向座的兩側(cè)，所述第一壓板的下端鉸接在頂柱導(dǎo)向座的左側(cè)，所述第二壓板的下端鉸接在頂柱導(dǎo)向座的右端，所述第一壓板上設(shè)置有卡槽，所述第二壓板上設(shè)置有卡塊，所述第一壓板和第二壓板通過(guò)卡槽和卡塊配合交叉設(shè)置，所述平衡撐座可上下滑動(dòng)設(shè)置在平衡導(dǎo)向座上，并且平衡撐座位于第一壓板和第二壓板的正上方，所述平衡支柱固定在平衡撐座的正上方，所述平衡支柱可上下滑動(dòng)設(shè)置在支柱導(dǎo)向座上，所述平衡彈簧和平衡支柱同軸心設(shè)置，平衡彈簧的上端和支柱導(dǎo)向座的下端貼合，所述平衡彈簧的下端和平衡撐座的上端貼合。

進(jìn)一步地，所述平衡支柱的上端設(shè)置有限位擋板。

進(jìn)一步地，所述平衡支柱和支柱導(dǎo)向座之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述平衡撐座的下端設(shè)置為半球形。

進(jìn)一步地，所述支承滾輪為橡膠滾輪。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：兩個(gè)工件分別放置在左支架和右支架上，平衡彈簧產(chǎn)生的彈力，使平衡撐座通過(guò)第一壓板和第二壓板下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件壓緊。加工完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)凸輪和支承滾輪帶動(dòng)壓桿向下運(yùn)動(dòng)，壓桿帶動(dòng)杠桿逆時(shí)針擺動(dòng)，通過(guò)頂柱導(dǎo)桿帶動(dòng)頂柱向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一壓板和第二壓板的上端向內(nèi)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件松開(kāi)。平衡撐座的下端設(shè)置為半球形，對(duì)第一壓板和第二壓板的壓合效果好。支承滾輪為橡膠滾輪，使用壽命長(zhǎng)，成本低。驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。平衡支柱和支柱導(dǎo)向座之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套，減少了平衡支柱和支柱導(dǎo)向座之間的磨損，有利于平衡支柱上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。平衡支柱的上端設(shè)置有限位擋板，實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡支柱的限位。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件同步實(shí)現(xiàn)夾緊和松開(kāi)，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第二壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支承支座，2.左支架，3.右支架，4.第一壓板，5.第二壓板，6.平衡撐座，7.平衡導(dǎo)向座，8.平衡彈簧，9.平衡支柱，10.支柱導(dǎo)向座，11.頂柱，12.頂柱導(dǎo)向座，13.頂柱導(dǎo)桿，14.導(dǎo)桿彈簧，15.鎖緊螺母，16.杠桿，17.杠桿支承座，18.杠桿銷軸，19.壓桿，20.壓桿導(dǎo)向座，21.支承滾輪，22.滾輪支軸，23.凸輪，24.驅(qū)動(dòng)電機(jī)，25.電機(jī)支座，26.臺(tái)階，27.卡槽，28.卡塊，29.限位擋板，30.滑動(dòng)導(dǎo)套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2和圖3所示，一種壓板式工件壓緊裝置，它包括支承支座1、左支架2、右支架3、第一壓板4、第二壓板5、平衡撐座6、平衡導(dǎo)向座7、平衡彈簧8、平衡支柱9、支柱導(dǎo)向座10、頂柱11、頂柱導(dǎo)向座12、頂柱導(dǎo)桿13、導(dǎo)桿彈簧14、鎖緊螺母15、杠桿16、杠桿支承座17、杠桿銷軸18、壓桿19、壓桿導(dǎo)向座20、支承滾輪21、滾輪支軸22、凸輪23、驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、電機(jī)支座25，所述頂柱導(dǎo)向座12固定在支承支座1上，所述頂柱11可上下滑動(dòng)設(shè)置在頂柱導(dǎo)向座12上，所述頂柱導(dǎo)桿13固定在頂柱11的下端，所述頂柱導(dǎo)桿13的下端設(shè)置有外凸的臺(tái)階26，所述導(dǎo)桿彈簧14和頂柱導(dǎo)桿13同軸心設(shè)置，所述導(dǎo)桿彈簧14的上端和頂柱導(dǎo)向座12的下端貼合，所述導(dǎo)桿彈簧14的下端和頂柱導(dǎo)桿13下端的臺(tái)階26貼合，所述杠桿16的中端通過(guò)杠桿銷軸18鉸接在杠桿支承座17上，所述杠桿16的右端通過(guò)鎖緊螺母15和頂柱導(dǎo)桿13的下端鏈接，所述壓桿導(dǎo)向座12固定在支承支座1上，所述壓桿19可上下滑動(dòng)設(shè)置在壓桿導(dǎo)向座20上，所述壓桿19的下端和杠桿16的左端貼合，所述滾輪支軸22固定在壓桿19的上端，所述支承滾輪21可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滾輪支軸22上，所述支承滾輪21為橡膠滾輪，使用壽命長(zhǎng)，成本低。所述凸輪23和驅(qū)動(dòng)電機(jī)24偏心連接，所述凸輪23和支承滾輪21貼合，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)24安裝在電機(jī)支座25上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)24為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號(hào)的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。所述左支架2和右支架3固定在支承支座1上，并且位于頂柱導(dǎo)向座12的兩側(cè)，所述第一壓板4的下端鉸接在頂柱導(dǎo)向座12的左側(cè)，所述第二壓板5的下端鉸接在頂柱導(dǎo)向座12的右端，所述第一壓板4上設(shè)置有卡槽27，所述第二壓板5上設(shè)置有卡塊28，所述第一壓板4和第二壓板5通過(guò)卡槽27和卡塊28配合交叉設(shè)置。所述平衡撐座6可上下滑動(dòng)設(shè)置在平衡導(dǎo)向座7上，并且平衡撐座7位于第一壓板4和第二壓板5的正上方，所述平衡撐座7的下端設(shè)置為半球形，對(duì)第一壓板4和第二壓板5的壓合效果好。所述平衡支柱9固定在平衡撐座6的正上方，所述平衡支柱9可上下滑動(dòng)設(shè)置在支柱導(dǎo)向座10上，所述平衡支柱9和支柱導(dǎo)向座10之間設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)套30，減少了平衡支柱9和支柱導(dǎo)向座10之間的磨損，有利于平衡支柱9上下平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。所述平衡支柱9的上端設(shè)置有限位擋板29，實(shí)現(xiàn)對(duì)平衡支柱9的限位。所述平衡彈簧8和平衡支柱9同軸心設(shè)置，平衡彈簧8的上端和支柱導(dǎo)向座10的下端貼合，所述平衡彈簧8的下端和平衡撐座6的上端貼合。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種壓板式工件壓緊裝置使用時(shí)，兩個(gè)工件分別放置在左支架2和右支架3上，平衡彈簧8產(chǎn)生的彈力，使平衡撐座6通過(guò)第一壓板4和第二壓板5下壓實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件壓緊。加工完成后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24通過(guò)凸輪23和支承滾輪21帶動(dòng)壓桿19向下運(yùn)動(dòng)，壓桿19帶動(dòng)杠桿16逆時(shí)針擺動(dòng)，通過(guò)頂柱導(dǎo)桿13帶動(dòng)頂柱11向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一壓板4和第二壓板5的上端向內(nèi)擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件松開(kāi)。本發(fā)明快速實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)工件同步實(shí)現(xiàn)夾緊和松開(kāi)，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好，成本低。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。