本實(shí)用新型涉及一種BOPP薄膜裁切裝置。

背景技術(shù)：

BOPP薄膜的切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，可以提高分切效率。傳統(tǒng)的BOPP薄膜裁切裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，切刀在伸出與收縮的運(yùn)動(dòng)過程中不夠平穩(wěn)，軌跡不準(zhǔn)確，導(dǎo)致BOPP薄膜的裁切位置不準(zhǔn)確，切刀難以準(zhǔn)確落在刀槽輥的槽中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的BOPP薄膜裁切裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種BOPP薄膜裁切裝置，包括機(jī)架以及位于機(jī)架旁側(cè)的刀槽輥，所述機(jī)架上設(shè)有可在豎直平面進(jìn)行橫向滑移的活動(dòng)座體，所述活動(dòng)座體與機(jī)架的連接端經(jīng)氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)座體的頂部橫向設(shè)有水平滑道，所述水平滑道上設(shè)有連接在機(jī)架上的導(dǎo)輪，所述活動(dòng)座體在近刀槽輥端螺接有用以落在刀槽輥的槽中的切刀，所述切刀豎向設(shè)置并固連于活動(dòng)座體的豎向表面，所述活動(dòng)座體的豎向表面在切刀的周側(cè)設(shè)有用以圍擋切刀的凸環(huán)。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)座體與機(jī)架的連接端設(shè)有滑塊與滑軌。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪的圓周部與水平滑道相切，所述導(dǎo)輪經(jīng)轉(zhuǎn)接塊安裝在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)接塊的中下部設(shè)有用以容納導(dǎo)輪的安裝槽，所述導(dǎo)輪的圓心處經(jīng)縱向延伸的轉(zhuǎn)軸連接在安裝槽中。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)座體在切刀的正下方固設(shè)有一位于水平平面上的支撐板，所述凸環(huán)在遠(yuǎn)離刀槽輥的一橫向旁側(cè)上鉸接有鉤狀的防護(hù)板，所述防護(hù)板在鉸接位置經(jīng)扭簧與活動(dòng)座體彈性連接，所述防護(hù)板的另一端在活動(dòng)座體往刀槽輥方向伸出時(shí)在扭簧的扭力下抵觸于支撐板的上表面，所述機(jī)架在氣缸與防護(hù)板之間固設(shè)有用以活動(dòng)座體縮回時(shí)頂住防護(hù)板表面克服扭簧的扭力并將防護(hù)板的另一端頂離支撐板上表面的圓柱形頂塊。

優(yōu)選的，鉤狀的防護(hù)板由直線形板體與曲線形板體端部連接組成，所述直線形板體的一端部經(jīng)扭簧與活動(dòng)座體連接，所述曲線形板體位于凸環(huán)的下方，所述曲線形板體朝向切刀方向，所述圓柱形頂塊經(jīng)轉(zhuǎn)接板與機(jī)架連接，所述圓柱形頂塊的中軸線縱向延伸，所述防護(hù)板在近圓柱形頂塊的外表面設(shè)有用以與圓柱形頂塊相接觸的平面狀的頂面。

優(yōu)選的，所述活動(dòng)座體在位于切刀側(cè)的豎向旁側(cè)上設(shè)有用以遮掩氣缸、滑塊、滑軌、切刀的簾布，所述簾布位于豎向平面上，所述簾布的上下兩側(cè)對(duì)稱連接有若干個(gè)間隔分布的圓環(huán)，所述機(jī)架的上下兩側(cè)固設(shè)有兩根水平橫桿，所述圓環(huán)掛設(shè)于水平橫桿中進(jìn)行橫向滑動(dòng)，所述簾布在近切刀端固設(shè)有一根豎向延伸的骨架，所述骨架上連接有縱向延伸的桿件，所述桿件的另一端與活動(dòng)座體固連，所述活動(dòng)座體經(jīng)桿件帶動(dòng)近切刀端的簾布進(jìn)行同步的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：該BOPP薄膜裁切裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，橫向運(yùn)動(dòng)過程中經(jīng)滑塊與滑軌、水平滑道與導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)正，軌跡準(zhǔn)確平穩(wěn)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例去除簾布的構(gòu)造示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的活動(dòng)座體伸出的工作狀態(tài)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的活動(dòng)座體縮回的工作狀態(tài)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。

圖中：1-機(jī)架，2-刀槽輥，3-活動(dòng)座體，4-氣缸，5-水平滑道，6-導(dǎo)輪，7-切刀，8-凸環(huán)，9-滑塊，10-滑軌，11-轉(zhuǎn)接塊，12-安裝槽，13-支撐板，14-防護(hù)板，15-扭簧，16-圓柱形頂塊，17-轉(zhuǎn)接板，18-頂面，19-簾布，20-圓環(huán)，21-水平橫桿，22-骨架，23-桿件。

具體實(shí)施方式

為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~5所示，一種BOPP薄膜裁切裝置，包括機(jī)架1以及位于機(jī)架旁側(cè)的刀槽輥2，所述機(jī)架上設(shè)有可在豎直平面進(jìn)行橫向滑移的活動(dòng)座體3，所述活動(dòng)座體與機(jī)架的連接端經(jīng)氣缸4驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述活動(dòng)座體的頂部橫向設(shè)有水平滑道5，所述水平滑道上設(shè)有連接在機(jī)架上的導(dǎo)輪6，所述活動(dòng)座體在近刀槽輥端螺接有用以落在刀槽輥的槽中的切刀7，所述切刀豎向設(shè)置并固連于活動(dòng)座體的豎向表面，所述活動(dòng)座體的豎向表面在切刀的周側(cè)設(shè)有用以圍擋切刀的凸環(huán)8。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活動(dòng)座體與機(jī)架的連接端設(shè)有滑塊9與滑軌10。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪的圓周部與水平滑道相切，所述導(dǎo)輪經(jīng)轉(zhuǎn)接塊11安裝在機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)接塊的中下部設(shè)有用以容納導(dǎo)輪的安裝槽12，所述導(dǎo)輪的圓心處經(jīng)縱向延伸的轉(zhuǎn)軸連接在安裝槽中。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活動(dòng)座體在切刀的正下方固設(shè)有一位于水平平面上的支撐板13，所述凸環(huán)在遠(yuǎn)離刀槽輥的一橫向旁側(cè)上鉸接有鉤狀的防護(hù)板14，所述防護(hù)板在鉸接位置經(jīng)扭簧15與活動(dòng)座體彈性連接，所述防護(hù)板的另一端在活動(dòng)座體往刀槽輥方向伸出時(shí)在扭簧的扭力下抵觸于支撐板的上表面，所述機(jī)架在氣缸與防護(hù)板之間固設(shè)有用以活動(dòng)座體縮回時(shí)頂住防護(hù)板表面克服扭簧的扭力并將防護(hù)板的另一端頂離支撐板上表面的圓柱形頂塊16。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，鉤狀的防護(hù)板由直線形板體與曲線形板體端部連接組成，所述直線形板體的一端部經(jīng)扭簧與活動(dòng)座體連接，所述曲線形板體位于凸環(huán)的下方，所述曲線形板體朝向切刀方向，所述圓柱形頂塊經(jīng)轉(zhuǎn)接板17與機(jī)架連接，所述圓柱形頂塊的中軸線縱向延伸，所述防護(hù)板在近圓柱形頂塊的外表面設(shè)有用以與圓柱形頂塊相接觸的平面狀的頂面18。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述活動(dòng)座體在位于切刀側(cè)的豎向旁側(cè)上設(shè)有用以遮掩氣缸、滑塊、滑軌、切刀的簾布19，所述簾布位于豎向平面上，減輕零部件沾染灰塵，也防止人手觸碰到零部件造成危險(xiǎn)，所述簾布的上下兩側(cè)對(duì)稱連接有若干個(gè)間隔分布的圓環(huán)20，所述機(jī)架的上下兩側(cè)固設(shè)有兩根水平橫桿21，所述圓環(huán)掛設(shè)于水平橫桿中進(jìn)行橫向滑動(dòng)，所述簾布在近切刀端固設(shè)有一根豎向延伸的骨架22，所述骨架上連接有縱向延伸的桿件23，所述桿件的另一端與活動(dòng)座體固連，所述活動(dòng)座體經(jīng)桿件帶動(dòng)近切刀端的簾布進(jìn)行同步的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述簾布為透明的簾布，方便工作人員進(jìn)行觀察切刀的切割狀態(tài)。

在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述防護(hù)板的初始狀態(tài)為一端經(jīng)扭簧與活動(dòng)座體連接，另一端經(jīng)圓柱形頂塊頂住防護(hù)板的外表面以克服扭簧的扭力，使防護(hù)板的另一端懸空于支撐板的上方。

具體實(shí)施過程：氣缸推動(dòng)活動(dòng)座體往刀槽輥方向移動(dòng)，活動(dòng)座體經(jīng)滑塊與滑軌、水平滑道與導(dǎo)輪進(jìn)行導(dǎo)正，隨著活動(dòng)座體的移動(dòng)，防護(hù)板與圓柱形頂塊的相對(duì)位置逐漸發(fā)生改變，防護(hù)板逐漸遠(yuǎn)離圓柱形頂塊，在扭簧的作用下防護(hù)板逐漸往圓柱形頂塊方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)防護(hù)板完全脫離圓柱形頂塊后，在扭簧的作用下防護(hù)板的曲線形板體端抵觸在支撐板的上表面，避免人手從下方接觸到切刀，起到防護(hù)作用，與此同時(shí)，活動(dòng)座體的移動(dòng)帶動(dòng)簾布進(jìn)行同步的橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的BOPP薄膜裁切裝置。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。