本實(shí)用新型涉及高精度零件的夾具，特別的，涉及一種用于小型陶瓷產(chǎn)品的壓板夾具。

背景技術(shù)：

陶瓷由氧化鋯組成，硬度達(dá)到莫氏8.8至9級(jí)，同時(shí)陶瓷致密性使其具有較大的表面張力，上述兩個(gè)特性適用于手表、手機(jī)外殼及手表、手機(jī)的按鍵等小型陶瓷產(chǎn)品。為滿足CNC對(duì)陶瓷小件的加工，拋光要求，獲得高精度的尺寸及高亮度的表面。須使產(chǎn)品位置定位準(zhǔn)確、不碎，并借助探針與機(jī)械程序定位來保證加工完成。其工藝缺陷在于陶瓷材料脆而易碎，采用撐開、夾持外形均無法保證零件不裂及無法一次性加工完成，而且放、取零件都相當(dāng)麻煩，尺寸精度，表面光潔度也難保證，由于手表、手機(jī)的外殼及按鍵等產(chǎn)品比較小，厚度較薄，產(chǎn)品上設(shè)置的夾持部位的內(nèi)腔高度也比較小，用于卡入產(chǎn)品夾持部位內(nèi)腔中的壓板也要求比較薄，在這樣的情況下，急需一種適應(yīng)小型陶瓷產(chǎn)品裝夾的夾具，在保證產(chǎn)品尺寸精度的同時(shí)，還能盡量避免產(chǎn)品碎裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種用于小型陶瓷產(chǎn)品的壓板夾具，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于小型陶瓷產(chǎn)品的壓板夾具，包括拉桿(4)、下夾具體(1)及固定在下夾具體上的上夾具體(2)，上夾具體(2)下方設(shè)有位于下夾具體內(nèi)的可上下移動(dòng)的滑塊(3)，上夾具體(2)上開設(shè)有通孔A(21)，所述拉桿(4)底端與滑塊(3)固連，拉桿(4)頂端穿過通孔A(21)伸至上夾具體(2)上方后與壓板(5)固連，待加工產(chǎn)品(10)底部設(shè)有夾持部位(101)，夾持部位(101)上設(shè)有供壓板(5)卡入的卡槽(1011)，拉桿(4)外套有抵在滑塊(3)與上夾具體(2)之間的彈簧(6)，彈簧(6)對(duì)壓板(5)施加下拉力而使與壓板(5)卡接在一起的產(chǎn)品夾持部位緊貼上夾具體(2)頂面，彈簧(6)的下拉力大于產(chǎn)品加工時(shí)的進(jìn)給力，且該拉力又不會(huì)使產(chǎn)品及壓板(5)崩裂、破碎；上夾具體(2)上還開設(shè)有通孔B(22)，通孔B(22)內(nèi)穿設(shè)有夾緊螺栓(7)，滑塊(3)上開設(shè)有供夾緊螺栓(7)的螺紋端旋入且可供夾緊螺栓旋松或旋緊的螺孔(31)，夾緊螺栓(7)的頭部在上并被通孔B(22)的孔肩擋住以防止夾緊螺栓(7)的頭部向下越過通孔B(22)，夾緊螺栓(7)的螺紋端在下且旋入螺孔(31)內(nèi)，夾緊螺栓(7)用于調(diào)節(jié)滑塊(3)與上夾具體(2)之間的距離而使與滑塊(3)固連的拉桿(4)及壓板(5)上升或下降。

進(jìn)一步的，所述拉桿(4)上旋設(shè)有位于上夾具體(2)與滑塊(3)之間的用于調(diào)節(jié)彈簧(6)的最大壓縮量的調(diào)節(jié)螺母(8)，使得本夾具可適用于不同拉力要求的產(chǎn)品的裝夾。

進(jìn)一步的，下夾具體(1)內(nèi)設(shè)有對(duì)滑塊(3)的上下移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)柱(32)。

進(jìn)一步的，上夾具體(2)上的通孔A(21)為關(guān)于通孔B(22)的軸心線呈中心對(duì)稱的若干個(gè)孔，每一個(gè)通孔A(21)內(nèi)都穿設(shè)有一根拉桿(4)，每一根拉桿(4)頂端都固連有一塊壓板(5)。

進(jìn)一步的，所述上夾具體(2)頂面可拆卸的固定蓋設(shè)有定位蓋(9)，定位蓋(9)上開設(shè)有與上夾具體(2)頂面伸出的各壓板沿軸向?qū)R的定位孔(91)，且定位孔(91)的徑向尺寸大于等于產(chǎn)品底部的徑向尺寸，使得滑塊(3)下降后，卡在壓板(5)上的產(chǎn)品底部可沿軸向方向進(jìn)入定位孔(91)，定位蓋(9)上還開設(shè)有供夾緊螺栓(7)頭部露出而方便用外部工具調(diào)節(jié)夾緊螺栓(7)的過孔(92)。

進(jìn)一步的，上夾具體(2)頂面于通孔B(22)的徑向周圍凸設(shè)有凸塊(23)，通孔A(21)向上延伸至凸塊(23)頂面，拉桿(4)穿過通孔A(21)伸至凸塊(23)上方后與壓板(5)固連，凸塊(23)的徑向尺寸比定位孔(91)的徑向尺寸小且凸塊(23)的高度比定位蓋(9)的厚度小，使得定位蓋(9)蓋至上夾具體(2)上后，凸塊(23)被套在定位孔(91)內(nèi)；定位蓋(9)頂面到凸塊(23)頂面的距離小于拉桿(4)的上升行程，使得拉桿(4)上升至極限位置后，拉桿(4)頂部的壓板(5)伸至定位孔(91)外且伸至定位蓋(9)上方，從而方便取放產(chǎn)品。

有益效果：本實(shí)用新型通過外部套有彈簧的拉桿向下拉緊產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品沿軸向方向或厚度方向進(jìn)行定位，通過定位蓋上的定位孔對(duì)產(chǎn)品沿徑向方向輔助定位，克服了采用從產(chǎn)品內(nèi)向外沿徑向撐開以及從產(chǎn)品外向內(nèi)沿徑向夾持的方式易造成產(chǎn)品碎裂的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的夾具裝夾產(chǎn)品后對(duì)產(chǎn)品遮蓋少，一次裝夾基本可以完成全部加工工序，無需多次更換產(chǎn)品位置，在保證產(chǎn)品加工精度的同時(shí)還能提高加工效率；本實(shí)用新型中，拉桿上設(shè)有可調(diào)節(jié)彈簧最大壓縮量而改變彈簧拉力的調(diào)節(jié)螺母，使得本夾具可以適用于不同拉力要求的產(chǎn)品。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例所加工產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的夾具整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的夾具分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-下夾具體，2-上夾具體，21-通孔A，22-通孔B，23-凸塊，3-滑塊，31-螺孔，32-導(dǎo)柱，4-拉桿，5-壓板，6-彈簧，7-夾緊螺栓，8-調(diào)節(jié)螺母，9-定位蓋，91-定位孔，92-過孔，10-產(chǎn)品，101-夾持部位，1011-卡槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參見圖1～圖3的一種用于小型陶瓷產(chǎn)品的壓板夾具，包括拉桿(4)、下夾具體(1)及固定在下夾具體上的上夾具體(2)，上夾具體(2)下方設(shè)有位于下夾具體內(nèi)的可上下移動(dòng)的滑塊(3)，上夾具體(2)上開設(shè)有通孔A(21)，拉桿(4)底端與滑塊(3)固連，拉桿(4)頂端穿過通孔A(21)伸至上夾具體(2)上方后與壓板(5)固連，待加工產(chǎn)品(10)底部設(shè)有夾持部位(101)，夾持部位(101)上設(shè)有供壓板(5)卡入的卡槽(1011)，拉桿(4)外套有抵在滑塊(3)與上夾具體(2)之間的彈簧(6)，上夾具體(2)上還開設(shè)有通孔B(22)，通孔B(22)內(nèi)穿設(shè)有夾緊螺栓(7)，滑塊(3)上開設(shè)有供夾緊螺栓(7)旋入的螺孔(31)，夾緊螺栓(7)的頭部在上并被通孔B(22)的孔肩擋住，夾緊螺栓(7)的螺紋端在下且旋入螺孔(31)內(nèi)，夾緊螺栓(7)用于調(diào)節(jié)滑塊(3)與上夾具體(2)之間的距離而使與滑塊(3)固連的拉桿(4)及壓板(5)上升或下降。

本實(shí)施例中，拉桿(4)上旋設(shè)有位于上夾具體(2)與滑塊(3)之間的用于調(diào)節(jié)彈簧(6)的最大壓縮量的調(diào)節(jié)螺母(8)。

下夾具體(1)內(nèi)設(shè)有對(duì)滑塊(3)的上下移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)柱(32)。

本實(shí)施例中，上夾具體(2)上的通孔A(21)為關(guān)于通孔B(22)的軸心線呈中心對(duì)稱的四個(gè)孔，每一個(gè)通孔A(21)內(nèi)都穿設(shè)有一根拉桿(4)，每一根拉桿(4)頂端都固連有一塊壓板(5)。

上夾具體(2)頂面可拆卸的固定蓋設(shè)有定位蓋(9)，定位蓋(9)上開設(shè)有與上夾具體(2)頂面伸出的各壓板沿軸向?qū)R的定位孔(91)，且定位孔(91)的徑向尺寸大于等于產(chǎn)品底部的徑向尺寸，使得滑塊(3)下降后，卡在壓板(5)上的產(chǎn)品底部可沿軸向方向進(jìn)入定位孔(91)，定位蓋(9)上還開設(shè)有供夾緊螺栓(7)頭部露出而方便用外部工具調(diào)節(jié)夾緊螺栓(7)的過孔(92)。

上夾具體(2)頂面于通孔B(22)的周圍凸設(shè)有凸塊(23)，通孔A(21)向上延伸至凸塊(23)頂面，拉桿(4)穿過通孔A(21)伸至凸塊(23)上方后與壓板(5)固連，凸塊(23)的徑向尺寸比定位孔(91)的徑向尺寸小且凸塊(23)的高度比定位蓋(9)的厚度小，使得定位蓋(9)蓋至上夾具體(2)上后，凸塊(23)被套在定位孔(91)內(nèi)；定位蓋(9)頂面到凸塊(23)頂面的距離小于拉桿(4)的上升行程，使得拉桿(4)上升至極限位置后，拉桿(4)頂部的壓板(5)伸至定位孔(91)外且伸至定位蓋(9)上方，從而方便取放產(chǎn)品。

本實(shí)施例的工作過程大致如下：

1.裝夾產(chǎn)品前，壓板需伸出定位孔91上方，此時(shí)彈簧需壓縮，需調(diào)節(jié)夾緊螺栓7使得上夾具體2與滑塊3之間的距離最短，具體是向下擰夾緊螺栓7使得夾緊螺栓7旋入螺孔31更深處；將產(chǎn)品從壓板扣入、套入定位蓋、松開夾緊使得螺栓、滑塊向下滑動(dòng)、彈簧彈力彈開、壓板向下拉緊產(chǎn)品供機(jī)床加工。本實(shí)施例中，拉桿的升降行程為1～2mm，不裝夾產(chǎn)品時(shí)，壓板下降至極限位置后與凸塊頂面有0.3mm的間隙，以防止壓板受到拉力而斷裂，。

2.產(chǎn)品加工完成后，先用扭力扳手鎖緊夾緊螺栓、滑塊向上滑動(dòng)、彈簧彈力壓縮、壓板攜帶產(chǎn)品伸出定位孔91上方，壓板松開產(chǎn)品，從壓板上取下加工完成的產(chǎn)品即可。

經(jīng)實(shí)際檢測(cè)，本實(shí)用新型的夾具所裝夾的產(chǎn)品，位置度均能控制在0.03mm以內(nèi)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。