1.燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：包括基座、支撐桿、組裝板、快速夾持裝置；
所述的基座為正方形平板，在基座的中心位置開中心孔；
所述的支撐桿包括翻轉(zhuǎn)固定桿、圓柱桿、旋轉(zhuǎn)固定桿、緊固螺釘一和緊固螺釘二，翻轉(zhuǎn)固定桿設(shè)于圓柱桿的上方，圓柱桿設(shè)于旋轉(zhuǎn)固定桿的上方，翻轉(zhuǎn)固定桿與圓柱桿通過緊固螺釘一固定連接，圓柱桿和旋轉(zhuǎn)固定桿通過緊固螺釘二固定連接；
緊固螺釘一和緊固螺釘二分別用于翻轉(zhuǎn)固定桿的翻轉(zhuǎn)限位和旋轉(zhuǎn)固定桿的旋轉(zhuǎn)限位，當(dāng)螺釘擰緊時，翻轉(zhuǎn)固定桿和旋轉(zhuǎn)固定桿不能運動，當(dāng)螺釘松開時，調(diào)整翻轉(zhuǎn)固定桿和旋轉(zhuǎn)固定桿的方向；
在翻轉(zhuǎn)固定桿的頂端和旋轉(zhuǎn)固定桿的底端分別加工螺紋，旋轉(zhuǎn)固定桿的底端設(shè)于基座的中心孔中；
所述的支撐桿用來旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)組裝板，并固定支撐組裝板；
所述的組裝板為正方形平板，在所述的組裝板上加工與格架柵元步距相同的線形槽，線形槽寬度大于條帶厚度，線形槽深度小于條帶上凸起結(jié)構(gòu)最下緣到條帶最底邊的距離；在組裝板的中心位置開設(shè)螺紋孔，支撐桿的圓柱桿頂端設(shè)于所述螺紋孔中；在組裝板上根據(jù)組裝產(chǎn)品套管柵元的分布情況锪孔，容納限位帶有套管柵元的條帶；在組裝板的四周加工凹槽、通孔中的一種，避免與外條帶發(fā)生干涉；在組裝板的底部加工與快速夾持裝置配合的孔；
所述的組裝板支撐并限位自主化中間格架及攪混格架內(nèi)條帶；
所述的快速夾持裝置用于輔助夾持外條帶，包括底板、立柱和頂塊；在所述的底板上設(shè)有燕尾槽，用于限位立柱，在燕尾槽內(nèi)設(shè)有通孔，用于定位立柱；在底板上還設(shè)有兩個固定孔，用于通過螺釘與組裝板固定連接；
所述的立柱為圓柱結(jié)構(gòu)，在立柱的底部沿徑向設(shè)有對稱的兩個凸起，兩個凸起分別設(shè)于底板上的燕尾槽內(nèi)，立柱的底端設(shè)于底板上的通孔內(nèi)，立柱的底端從通孔內(nèi)直接拔出，在立柱的頂端設(shè)有手柄，所述立柱的軸線與底板垂直；
所述的頂塊設(shè)于立柱的上部，頂塊為T型結(jié)構(gòu)，底端與立柱側(cè)面固定連接，頂端與外條帶接觸，用于支撐外條帶，所述頂塊所在平面與立柱的軸線互相垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述基座的厚度取值范圍為20-30mm，邊長取值范圍為250-350mm。
3.如權(quán)利要求2所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述的中心孔為圓孔或方孔。
4.如權(quán)利要求3所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述的中心孔為通孔或螺紋孔。
5.如權(quán)利要求4所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述圓柱桿的軸線、緊固螺釘一的軸線和緊固螺釘二的軸線互相垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：以圓柱桿為基準(zhǔn)，通過控制緊固螺釘一實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)固定桿-90°～+90°的翻轉(zhuǎn)，通過控制緊固螺釘二實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)固定桿的360°旋轉(zhuǎn)；
7.如權(quán)利要求6所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述支撐桿上的螺紋位置均做加強工藝處理。
8.如權(quán)利要求7所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述組裝板的厚度取值范圍為25-30mm，邊長取值為格架尺寸的1.1-1.5倍。
9.如權(quán)利要求8所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：所述線形槽的寬度為條帶厚度的1.1-1.5倍，線形槽的深度為5mm。
10.如權(quán)利要求9所述的燃料元件格架組裝夾具，其特征在于：燃料元件格架組裝夾具適用于CAP1400自主化格架組裝，包括17×17結(jié)構(gòu)格架的組裝。