本發(fā)明涉及一種小型電機(jī)螺栓安裝工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有電機(jī)行業(yè)中，部分小型電機(jī)設(shè)置有上機(jī)殼和下機(jī)殼，上機(jī)殼與下機(jī)殼的固定或者兩端端蓋的固定需采用軸向貫穿整個(gè)電機(jī)的加長(zhǎng)型螺栓實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有安裝主要采用人工操作，首先在一端將螺栓插入固定，翻轉(zhuǎn)，再另一端安裝螺帽完成作業(yè)，這樣的加工方式，一個(gè)人純手工安裝，加工難度大，且安裝效率極低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題，提供一種小型電機(jī)螺栓安裝工裝，能夠?qū)崿F(xiàn)單人不用翻轉(zhuǎn)就可將螺栓固定，降低了安裝難度，大大提高了安裝效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種小型電機(jī)螺栓安裝工裝，包括底座，所述底座上設(shè)置有用以安裝電機(jī)的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)中部設(shè)置有用以容納外伸于電機(jī)的軸的第一凹槽，所述第一凹槽周圍設(shè)置有若干用以安裝螺栓的安裝槽，所述安裝槽的位置對(duì)應(yīng)所述電機(jī)需螺栓緊固位置設(shè)定，所述安裝槽設(shè)置有用以放置螺帽的臺(tái)階，所述臺(tái)階中部設(shè)置有用以容納外伸于螺帽的螺栓的第二凹槽，所述安裝臺(tái)上還設(shè)置有用以定位電機(jī)的定位部。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽與所述外伸于電機(jī)的軸橫截面相同，第一凹槽的深度大于所述外伸于電機(jī)的軸的長(zhǎng)度，所述安裝槽與所述螺帽橫截面相同，所述第二凹槽直徑大于或等于所述螺栓的直徑，所述第二凹槽的深度大于所述外伸于螺帽的螺栓的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步的，所述螺栓為六角螺栓，所述螺栓軸向貫穿安裝于電機(jī)上，所述螺母為與所述螺栓配合的六角螺母。

優(yōu)選的，所述電機(jī)底面設(shè)置有突起，所述定位部為對(duì)應(yīng)所述突起設(shè)置的凹槽。

優(yōu)選的，所述定位部為對(duì)應(yīng)電機(jī)側(cè)面特定位置設(shè)定的定位槽，所述定位槽設(shè)置于安裝臺(tái)的側(cè)面。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，所述電機(jī)設(shè)置有外殼，所述外殼外伸于定子設(shè)置，所述安裝臺(tái)直徑與定子直徑相同，所述安裝臺(tái)高度大于所述外伸于定子的外殼的長(zhǎng)度。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種小型電機(jī)螺栓安裝工裝，通過(guò)將電機(jī)與螺帽定位，操作者只需在一端擰緊螺栓即可完成作業(yè)，降低了加工難度，大大提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的俯視圖；

圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的A-A截面示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種實(shí)施例的B-B截面示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，本發(fā)明的一種小型電機(jī)螺栓安裝工裝，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有所述底座1上設(shè)置有用以安裝電機(jī)的安裝臺(tái)2，所述底座1直徑大于所述安裝臺(tái)2的直徑，所述安裝臺(tái)2可與底座1一體成型或通過(guò)螺栓等連接方式固定于底座1上，所述安裝臺(tái)2中部設(shè)置有用以容納外伸于電機(jī)的軸的第一凹槽2-1，所述第一凹槽2-1周圍設(shè)置有若干用以安裝螺栓的安裝槽2-2，所述安裝槽2-2的位置對(duì)應(yīng)所述電機(jī)需螺栓緊固位置設(shè)定，所述安裝槽2-2設(shè)置有用以放置螺帽的臺(tái)階2-2-1，所述臺(tái)階2-2-1中部設(shè)置有用以容納外伸于螺帽的螺栓的第二凹槽2-2-2，所述安裝臺(tái)2上還設(shè)置有用以定位電機(jī)的定位部2-3。作業(yè)時(shí)，現(xiàn)將螺帽放于安裝槽2-2的臺(tái)階2-2-1上，將電機(jī)需安裝螺帽的一端朝下放置于安裝臺(tái)2上，將外伸于電機(jī)的軸置于第一凹槽2-1中，通過(guò)定位部2-3確定電機(jī)的位置，在電機(jī)的另一端插入螺栓，擰緊后完成作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述第一凹槽2-1與所述外伸于電機(jī)的軸橫截面相同，將電機(jī)放置于安裝臺(tái)2上后，電機(jī)的軸與第一凹槽2-1配合即可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的徑向定位；第一凹槽2-1的深度大于所述外伸于電機(jī)的軸的長(zhǎng)度，保障電機(jī)端面能與安裝臺(tái)2表面接觸；所述安裝槽2-2與所述螺帽橫截面相同，當(dāng)擰動(dòng)螺栓時(shí)，可保障螺帽的固定，從而實(shí)現(xiàn)螺帽與螺栓的配合；所述第二凹槽2-2-2直徑大于或等于所述螺栓的直徑，所述第二凹槽2-2-2的深度大于所述外伸于螺帽的螺栓的長(zhǎng)度，進(jìn)一步保障能夠?qū)崿F(xiàn)螺栓的擰緊。

進(jìn)一步的，所述螺栓為六角螺栓，所述螺栓軸向貫穿安裝于電機(jī)上，所述螺母為與所述螺栓配合的六角螺母。

優(yōu)選的，所述電機(jī)底面設(shè)置有突起，所述定位部2-3為對(duì)應(yīng)所述突起設(shè)置的凹槽，通過(guò)突起與凹槽的配合實(shí)現(xiàn)電機(jī)在工作臺(tái)上的定位，從而保障螺栓與螺母配合的位置精度，在本實(shí)施例中，所述凹槽設(shè)置為十字方向的四個(gè)，所要安裝的電機(jī)的底面設(shè)置有相應(yīng)四個(gè)突起，在其他實(shí)施例中可相應(yīng)根據(jù)電機(jī)底面的突起相應(yīng)設(shè)置凹槽，也可采用其他定位方案，在安裝臺(tái)2的側(cè)面設(shè)置有定位槽，制作安裝臺(tái)2時(shí)，將定位槽對(duì)應(yīng)電機(jī)側(cè)面的某一位置，安裝槽2-2等其他結(jié)構(gòu)的位置以定位槽為基準(zhǔn)設(shè)定，放置電機(jī)時(shí)，將該電機(jī)側(cè)面的特定位置與定位槽對(duì)齊即可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的定位。

在本實(shí)施例中，所述電機(jī)設(shè)置有外殼，所述外殼外伸于定子設(shè)置，所述安裝臺(tái)2直徑與定子直徑相同，所述安裝臺(tái)2高度大于所述外伸于定子的外殼的長(zhǎng)度，保障電機(jī)的端面能抵接安裝臺(tái)2的表面，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的安裝。

本發(fā)明提供一種小型電機(jī)螺栓安裝工裝，通過(guò)將電機(jī)與螺帽定位，操作者只需在一端擰緊螺栓即可完成作業(yè)，降低了加工難度，大大提高了加工效率。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。