本發(fā)明屬于格架組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燃料元件格架組裝夾具。

背景技術(shù)：

目前，壓水堆燃料元件格架為17×17方形結(jié)構(gòu)，由32條內(nèi)條帶相互插接形成格架燃料棒和導(dǎo)向管柵元，外條帶與內(nèi)條帶插接形成格架整體。在制造過程中，需要實(shí)現(xiàn)16條開槽向上的內(nèi)條帶與16條開槽向下的內(nèi)條帶相互插接，固定到位，然后外條帶上的開槽與內(nèi)條帶端部的32片舌片插接，外條帶與相鄰?fù)鈼l帶搭接后形成格架。壓水堆燃料元件格架由于沒有攪混翼與剛凸、彈簧干涉，可實(shí)現(xiàn)組裝自動(dòng)化；AP1000燃料元件格架采用了組裝夾具輔助的方法；CAP1400自主化格架是新產(chǎn)品，國內(nèi)尚未開展過相關(guān)產(chǎn)品的試制工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種燃料元件格架組裝夾具，實(shí)現(xiàn)快速組裝中間格架和攪混格架的操作。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

燃料元件格架組裝夾具，包括基座、支撐桿、組裝板、快速夾持裝置；

所述的基座為正方形平板，在基座的中心位置開中心孔；

所述的支撐桿包括翻轉(zhuǎn)固定桿、圓柱桿、旋轉(zhuǎn)固定桿、緊固螺釘一和緊固螺釘二，翻轉(zhuǎn)固定桿設(shè)于圓柱桿的上方，圓柱桿設(shè)于旋轉(zhuǎn)固定桿的上方，翻轉(zhuǎn)固定桿與圓柱桿通過緊固螺釘一固定連接，圓柱桿和旋轉(zhuǎn)固定桿通過緊固螺釘二固定連接；

緊固螺釘一和緊固螺釘二分別用于翻轉(zhuǎn)固定桿的翻轉(zhuǎn)限位和旋轉(zhuǎn)固定桿的旋轉(zhuǎn)限位，當(dāng)螺釘擰緊時(shí)，翻轉(zhuǎn)固定桿和旋轉(zhuǎn)固定桿不能運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺釘松開時(shí)，調(diào)整翻轉(zhuǎn)固定桿和旋轉(zhuǎn)固定桿的方向；

在翻轉(zhuǎn)固定桿的頂端和旋轉(zhuǎn)固定桿的底端分別加工螺紋，旋轉(zhuǎn)固定桿的底端設(shè)于基座的中心孔中；

所述的支撐桿用來旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)組裝板，并固定支撐組裝板；

所述的組裝板為正方形平板，在所述的組裝板上加工與格架柵元步距相同的線形槽，線形槽寬度大于條帶厚度，線形槽深度小于條帶上凸起結(jié)構(gòu)最下緣到條帶最底邊的距離；在組裝板的中心位置開設(shè)螺紋孔，支撐桿的圓柱桿頂端設(shè)于所述螺紋孔中；在組裝板上根據(jù)組裝產(chǎn)品套管柵元的分布情況锪孔，容納限位帶有套管柵元的條帶；在組裝板的四周加工凹槽、通孔中的一種，避免與外條帶發(fā)生干涉；在組裝板的底部加工與快速夾持裝置配合的孔；

所述的組裝板支撐并限位自主化中間格架及攪混格架內(nèi)條帶；

所述的快速夾持裝置用于輔助夾持外條帶，包括底板、立柱和頂塊；在所述的底板上設(shè)有燕尾槽，用于限位立柱，在燕尾槽內(nèi)設(shè)有通孔，用于定位立柱；在底板上還設(shè)有兩個(gè)固定孔，用于通過螺釘與組裝板固定連接；

所述的立柱為圓柱結(jié)構(gòu)，在立柱的底部沿徑向設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起分別設(shè)于底板上的燕尾槽內(nèi)，立柱的底端設(shè)于底板上的通孔內(nèi)，立柱的底端從通孔內(nèi)直接拔出，在立柱的頂端設(shè)有手柄，所述立柱的軸線與底板垂直；

所述的頂塊設(shè)于立柱的上部，頂塊為T型結(jié)構(gòu)，底端與立柱側(cè)面固定連接，頂端與外條帶接觸，用于支撐外條帶，所述頂塊所在平面與立柱的軸線互相垂直。

所述基座的厚度取值范圍為20-30mm，邊長取值范圍為250-350mm。

所述的中心孔為圓孔或方孔。

所述的中心孔為通孔或螺紋孔。

所述圓柱桿的軸線、緊固螺釘一的軸線和緊固螺釘二的軸線互相垂直。

以圓柱桿為基準(zhǔn)，通過控制緊固螺釘一實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)固定桿-90°～+90°的翻轉(zhuǎn)，通過控制緊固螺釘二實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)固定桿的360°旋轉(zhuǎn)；

所述支撐桿上的螺紋位置均做加強(qiáng)工藝處理。

所述組裝板的厚度取值范圍為25-30mm，邊長取值為格架尺寸的1.1-1.5倍。

所述線形槽的寬度為條帶厚度的1.1-1.5倍，線形槽的深度為5mm。

燃料元件格架組裝夾具適用于CAP1400自主化格架組裝，包括17×17結(jié)構(gòu)格架的組裝。

本發(fā)明的顯著效果在于：

(1)本發(fā)明燃料元件格架組裝夾具，可以完成CAP1400自主化中間格架和攪混格架內(nèi)條帶、外條帶的組裝固定工作。

(2)本發(fā)明裝置中的組裝板可以實(shí)現(xiàn)條帶完全支撐限位，減輕條帶倒伏現(xiàn)象。

(3)本發(fā)明裝置通過調(diào)整組裝板的支撐裝置，可以快速旋轉(zhuǎn)及翻轉(zhuǎn)格架的組裝板，操作簡便。

(4)本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)良好定位，固定外條帶，根據(jù)產(chǎn)品類型、固定位置需求，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整。

附圖說明

圖1為基座主視圖；

圖2為基座俯視圖；

圖3為支撐桿主視圖；

圖4為支撐桿俯視圖；

圖5為組裝板主視圖；

圖6為組裝板俯視圖；

圖7為快速夾持裝置主視圖；

圖8為快速夾持裝置俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1-8所示的燃料元件格架組裝夾具，包括基座、支撐桿、組裝板、快速夾持裝置。

所述的基座為正方形平板，基座的厚度取值范圍為20-30mm，邊長取值范圍為250-350mm。在基座的中心位置開中心孔，中心孔為圓孔或方孔，中心孔為通孔或螺紋孔。

所述的支撐桿包括翻轉(zhuǎn)固定桿、圓柱桿、旋轉(zhuǎn)固定桿、緊固螺釘一和緊固螺釘二，翻轉(zhuǎn)固定桿設(shè)于圓柱桿的上方，圓柱桿設(shè)于旋轉(zhuǎn)固定桿的上方，翻轉(zhuǎn)固定桿與圓柱桿通過緊固螺釘一固定連接，圓柱桿和旋轉(zhuǎn)固定桿通過緊固螺釘二固定連接。所述圓柱桿的軸線、緊固螺釘一的軸線和緊固螺釘二的軸線互相垂直。

緊固螺釘一和緊固螺釘二分別用于翻轉(zhuǎn)固定桿的翻轉(zhuǎn)限位和旋轉(zhuǎn)固定桿的旋轉(zhuǎn)限位，當(dāng)螺釘擰緊時(shí)，翻轉(zhuǎn)固定桿和旋轉(zhuǎn)固定桿不能運(yùn)動(dòng)，當(dāng)螺釘松開時(shí)，可以調(diào)整翻轉(zhuǎn)固定桿和旋轉(zhuǎn)固定桿的方向。以圓柱桿為基準(zhǔn)，通過控制緊固螺釘一實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)固定桿-90°～+90°的翻轉(zhuǎn)，通過控制緊固螺釘二實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)固定桿的360°旋轉(zhuǎn)。

在翻轉(zhuǎn)固定桿的頂端和旋轉(zhuǎn)固定桿的底端分別加工螺紋，旋轉(zhuǎn)固定桿的底端設(shè)于基座的中心孔中。所述的支撐桿用來旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)組裝板，并固定支撐組裝板。

所述的螺紋位置均做加強(qiáng)工藝處理，保證支撐桿有足夠的強(qiáng)度和硬度。

所述的組裝板為正方形平板，厚度取值范圍為25-30mm，能適應(yīng)板面上加工線槽及圓孔的強(qiáng)度，組裝板的邊長取值為格架尺寸的1.1-1.5倍。

在所述的組裝板上加工與格架柵元步距相同的線形槽，線形槽的寬度大于條帶厚度，線形槽的深度小于條帶上凸起結(jié)構(gòu)最下緣到條帶最底邊的距離，例如設(shè)定線形槽的寬度為條帶厚度的1.1-1.5倍，線形槽的深度為5mm，可避免與內(nèi)條帶剛凸發(fā)生干涉。

在組裝板的中心位置開設(shè)螺紋孔，支撐桿的圓柱桿頂端設(shè)于上述螺紋孔中；在組裝板上根據(jù)組裝產(chǎn)品套管柵元的分布情況锪孔，以便容納限位帶有套管柵元的條帶，若產(chǎn)品沒有套管，則不加工锪孔；在組裝板的四周加工凹槽、通孔中的一種，給產(chǎn)品的外條帶讓位，避免與外條帶發(fā)生干涉；在組裝板的底部四周加工與快速夾持裝置配合的孔。

所述的組裝板能夠支撐并限位自主化中間格架及攪混格架內(nèi)條帶。

所述的快速夾持裝置用于輔助夾持外條帶，包括底板、立柱和頂塊。在所述的底板上設(shè)有燕尾槽，用于限位立柱，在燕尾槽內(nèi)設(shè)有通孔，用于定位立柱。在底板上還設(shè)有兩個(gè)固定孔，用于通過螺釘與組裝板固定連接。

所述的立柱為圓柱結(jié)構(gòu)，在立柱的底部沿徑向設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起分別設(shè)于底板上的燕尾槽內(nèi)，立柱的底端設(shè)于底板上的通孔內(nèi)，立柱可直接拔出，在立柱的頂端設(shè)有手柄。所述立柱的軸線與底板垂直。

所述的頂塊設(shè)于立柱的上部，頂塊為T型結(jié)構(gòu)，底端與立柱側(cè)面固定連接，頂端與外條帶接觸，用于支撐外條帶。所述頂塊所在平面與立柱的軸線互相垂直。

本發(fā)明燃料組件格架組裝夾具，針對(duì)CAP1400自主化格架組裝，該夾具能夠在組裝自主化中間格架及攪混格架內(nèi)條帶時(shí)，起到支撐格架內(nèi)條帶的作用，同時(shí)，該組裝夾具能夠配合組裝自主化格架外條帶，并快速固定外條帶。與此同時(shí)，該組裝夾具也適用其他17×17結(jié)構(gòu)格架的組裝。如有15×15格架需要組裝，只需重新配套加工15×15結(jié)構(gòu)的組裝板即可。