本發(fā)明涉及保護膜分切纏繞技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種放卷邊的保護膜分切纏繞一體裝置。

背景技術(shù)：

保護膜按照用途可以分為數(shù)碼產(chǎn)品保護膜，汽車保護膜，家用保護膜，食品保鮮保護膜等。隨著手機等數(shù)碼產(chǎn)品在中國的普及，保護膜已經(jīng)慢慢的成為屏幕保護膜的一種統(tǒng)稱。

保護膜在制作完成后需要經(jīng)過分切將大規(guī)模的膜卷分割成所需要的規(guī)格尺寸，分切完成后將得到了所需要尺寸的保護膜纏繞成卷狀進行銷售，隨時社會的發(fā)展，為了節(jié)約時間設(shè)計出分切纏繞一體裝置，使分切和纏繞合二為一。

但是現(xiàn)有的保護膜分切纏繞一體裝置在分切的過程中，當(dāng)保護膜經(jīng)過分切裝置的刀片上時，由于保護膜快速經(jīng)過刀片的邊緣，與刀片的邊緣之間的摩擦使保護膜容易發(fā)生卷邊的情況，導(dǎo)致纏繞時出現(xiàn)褶皺，從而影響保護膜的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防卷邊的保護膜分切纏繞一體裝置，具備有效的防止保護膜在分切時發(fā)生的卷邊情況的優(yōu)點，解決了背景技術(shù)中提到的由于保護膜快速經(jīng)過刀片的邊緣，與刀片的邊緣之間的摩擦使保護膜容易發(fā)生卷邊的情況，導(dǎo)致纏繞時出現(xiàn)褶皺的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防卷邊的保護膜分切纏繞一體裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次固定安裝有固定塊支撐板，且底座的頂部并且位于支撐板的遠離固定塊的一側(cè)固定安裝有分切裝置，所述固定塊的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸穿過支撐板并于轉(zhuǎn)桿的一端固定連接；

所述分切裝置包括底板和頂板，所述底板的頂部固定安裝有卡扣，所述卡扣上滑動連接有相適配的卡桿，所述卡桿的頂部與頂板的底部固定連接，所述頂板的底部固定安裝有切片，所述切片的兩側(cè)對稱設(shè)置有壓塊，所述壓塊的底部開設(shè)有盲孔，所述盲孔內(nèi)腔的上方設(shè)置有彈簧，所述盲孔的內(nèi)腔并且位于彈簧的下方滑動連接有限位板，所述限位板的底部與壓桿的頂部固定連接，所述壓桿的底部穿出盲孔并于壓板的頂部固定連接，且盲孔的開口處設(shè)置有與限位板相匹配的限位塊。

優(yōu)選的，所述底板的頂部鋪墊有墊板，且頂板的頂部對應(yīng)切片的位置開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述電機的外表面設(shè)置有電機殼，且電機殼上開設(shè)有散熱孔。

優(yōu)選的，所述卡扣內(nèi)設(shè)置卡槽，且卡桿的底端固定連接有相適配的卡塊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿上卡接有限位卡。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置底座、支撐板、分切裝置、電機、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)軸軸承的配合，對保護膜進行分切和纏繞操作，并且通過底板、頂板、卡扣、卡桿、切片、壓塊、盲孔、彈簧、限位板、壓桿、壓板和限位塊的配合，在分切的同時對保護膜的邊緣進行擠壓，防止保護膜在切邊的同時，由于保護膜快速經(jīng)過刀片的邊緣，與刀片的邊緣之間的摩擦使保護膜發(fā)生卷邊的情況。

2、本發(fā)明通過設(shè)置底板、凹槽、橡膠墊的配合，當(dāng)切片對保護膜進行分切的同時，通過對底板和切片進行保護，防止切片直接與底板接觸導(dǎo)致切片變鈍，使分切時容易產(chǎn)生卷邊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示俯視圖；

圖2為本發(fā)明分切裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明A部局部放大圖。

圖中：1底座、2支撐板、3分切裝置、301底板、302頂板、303卡扣、304卡桿、305切片、306壓塊、307盲孔、308彈簧、309限位板、310壓桿、311壓板、312、限位塊、4固定塊、5電機、6轉(zhuǎn)桿、7電機殼、8墊板、9凹槽、10散熱孔、11卡槽、12卡塊、13限位卡、14橡膠墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種防卷邊的保護膜分切纏繞一體裝置，包括底座1，底座1的頂部從左到右依次固定安裝有固定塊4和支撐板2，且底座1的頂部并且位于支撐板2遠離固定塊4的一側(cè)固定安裝有分切裝置3，固定塊4位于分切裝置3的后方，通過分切裝置3對保護膜進行分切，固定塊4的頂部固定安裝有電機5，電機5的外表面設(shè)置有電機殼7，且電機殼7上開設(shè)有散熱孔10，電機5的供電方式為外置電源供電，電機5的輸出軸穿過支撐板2并于轉(zhuǎn)桿6的一端固定連接，轉(zhuǎn)桿6上卡接有限位卡13，通電機5轉(zhuǎn)動時帶動轉(zhuǎn)桿6進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿6轉(zhuǎn)動時將保護膜纏繞在轉(zhuǎn)桿6上，同時通過在轉(zhuǎn)桿6上卡接限位卡13將轉(zhuǎn)桿6進行分切，防止分切的保護膜在纏繞時混合在一起。

分切裝置3包括底板301和頂板302，底板301的頂部固定安裝有卡扣303，卡扣303上滑動連接有相適配的卡桿304，通過卡扣303和卡桿304的配合使底板301和頂板302進行連接，卡桿304可以在卡扣303的內(nèi)腔中滑動，卡扣303內(nèi)設(shè)置卡槽11，且卡桿304的底端固定連接有相適配的卡塊12，卡桿304的頂部與頂板302的底部固定連接，通過向下壓頂板302將卡塊12卡接到卡槽11中，使卡扣303和卡桿304結(jié)合，頂板302的底部固定安裝有切片305，切片305用來對保護膜進行切割，切片305的底部呈三角形，使切片305分切的時候更加的輕松，不易發(fā)生卷邊的情況，通過向下壓頂板302使切片305的底部與底板301上的保護膜接觸，從而將保護膜分切，切片305的兩側(cè)對稱設(shè)置有壓塊306，壓塊306的底部開設(shè)有盲孔307，盲孔307內(nèi)腔的上方設(shè)置有彈簧308，盲孔307的內(nèi)腔并且位于彈簧308的下方滑動連接有限位板309，限位板309的底部與壓桿310的頂部固定連接，壓桿310的底部穿出盲孔307并于壓板311的頂部固定連接，且盲孔307的開口處設(shè)置有與限位板309相匹配的限位塊312，當(dāng)向下壓頂板302使切片305將保護膜分切時，壓板311會與底板301配合，使壓桿310擠壓彈簧308，通過彈簧308的彈力使保護膜的邊緣被底板301和壓板311所擠壓，從而防止保護膜的邊緣發(fā)生卷邊的情況，同時，設(shè)置限位塊312和限位板309的配合防止壓桿310從盲孔307的內(nèi)腔中滑落，底板301的頂部鋪墊有墊板8，墊板8的上表面設(shè)置光滑，從而使保護膜更容易從墊板8的表面滑過，也減少保護膜與墊板8之間的摩擦而損壞保護膜，且底板301的頂部對應(yīng)切片305的位置開設(shè)有凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)置有橡膠墊14，通過設(shè)置橡膠墊14對底板301和切片305進行保護，防止切片305直接與底板301接觸，導(dǎo)致切片305變鈍，從而使分切時發(fā)生卷邊。

使用時，先將纏繞保護膜所需要用的套筒套接在轉(zhuǎn)桿6上，然后將限位卡13卡在套筒之間，使套筒分離，在保護膜的一端設(shè)置開口，使保護膜分成需要分切的距離，將保護膜開設(shè)有開口的一端穿過分切裝置3，然后將保護膜開口處分別固定在不同的不同的套筒上，然后按下頂板302使切片305將保護膜分切，同時壓板311會與底板301配合，使壓桿310擠壓彈簧308，通過彈簧308的彈力使保護膜的邊緣被底板301和壓板311所擠壓，從而防止保護膜的邊緣發(fā)生卷邊的情況，然后啟動電機5，帶動轉(zhuǎn)桿6進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿6轉(zhuǎn)動時將保護膜纏繞在轉(zhuǎn)桿6上，分切完成后，取下限位卡13并拿下套筒，便完成了保護膜的分切與纏繞。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。