本發(fā)明屬于機械設備領域，尤其是涉及一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機。

背景技術：

我國已經成功利用膜絲進行了中草藥的濃縮提取和凈水設備的研發(fā)使用，尤其是國內研發(fā)的PVC合金超濾膜，攻克了普通PVC材料產業(yè)化生產優(yōu)質超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產成本與運行能耗，提高了超濾膜的過濾性能與使用壽命。隨著超濾膜的技術進步，其對人類社會的貢獻也將越來越大。但是目前超濾膜的切割與成束依然采用人工進行，生產效率較低。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機，以提供一種全自動膜絲切割與成束裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

一種膜絲切割機，

包括工作臺；

工作臺上設有兩條第一導軌機構；

第一導軌機構上分別設有能夠在兩條第一導軌機構之間伸縮、且能夠夾緊或放松膜絲的牽引機構，牽引機構與第一導軌機構滑動連接；

工作臺上設有能夠在兩條第一導軌機構之間伸縮的切刀機構，切刀機構位于牽引機構行程之間。

進一步的，兩個第一導軌機構平行設置。

進一步的，兩個第一導軌機構均為敞開式同步帶線性模組，且兩個第一導軌機構的底端位于同一平面上。

進一步的，兩個牽引機構分別包括夾緊裝置、驅動夾緊裝置上下運動的第一氣缸及驅動夾緊裝置前后運動的第二氣缸。

進一步的，所述夾緊裝置包括兩個相對運動的第三氣缸。

進一步的，所述工作臺上還設有第二導軌機構，切刀機構位于第二導軌機構上，第二導軌機構為敞開式同步帶線性模組。

進一步的，所述切刀機構與第二導軌機構滑動連接，切刀機構位于兩個牽引機構下方，切刀機構包括切刀及驅動所述切刀前后運動的第四氣缸。

進一步的，所述切刀機構下端依次設有“7”型承接板及槽體，承接板下端設有帶動所述承接板在平面與豎直面之間往復運動的第五氣缸。

一種膜絲切割扎把機，包括膜絲切割機及將膜絲切割機切好的膜絲進行捆扎的扎帶機；切刀機構與扎帶機分別位于工作臺的相對兩端。

進一步的，兩個牽引機構、切刀機構及扎帶機均由控制器控制。

相對于現有技術，本發(fā)明所述的一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機，通過設置兩個交替運動的牽引機構，實現了對膜絲的連續(xù)成束，節(jié)省了工作時間；將牽引、切割與扎把裝置集成于一體，實現了膜絲切割與成束的一體化；整個裝置的運轉均由控制器控制，實現了膜絲切割成束的全自動化；該裝置設計合理，操作簡單，大大提高了工作效率。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機的主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機的立體結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的一種膜絲切割機及膜絲切割扎把機的俯視結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的牽引機構的立體結構示意圖；

附圖標記說明：

1-工作臺；2-牽引機構；21-夾緊裝置；211-第三氣缸；22-第一氣缸；23-第二氣缸；3-切刀機構；4-扎帶機；5-第一導軌機構；6-第二導軌機構；7-承接板；8-槽體；9-第五氣缸。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種膜絲切割機，如圖1-3所示，包括工作臺1；

工作臺1上設有兩條第一導軌機構5；

第一導軌機構5上分別設有能夠在兩條第一導軌機構5之間伸縮、且能夠夾緊或放松膜絲的牽引機構2，牽引機構2與第一導軌機構5滑動連接；

工作臺1上設有能夠在兩條第一導軌機構5之間伸縮的切刀機構3，切刀機構3位于牽引機構2行程之間。

本實例的工作流程如下：

兩個牽引機構2分別在兩條第一導軌機構5之間伸長，夾緊膜絲的兩端，兩個牽引機構2交替著將膜絲從第一導軌機構5的一端運動至另一端，切刀機構3在兩條第一導軌機構5之間伸長，切斷膜絲。

兩個第一導軌機構5平行設置。

兩個第一導軌機構5均為敞開式同步帶線性模組，且兩個第一導軌機構5的底端位于同一平面上。

如圖4所示，兩個牽引機構2分別包括夾緊裝置21、驅動所述夾緊裝置21上下運動的第一氣缸22及驅動夾緊裝置21前后運動的第二氣缸23。

夾緊裝置21包括兩個相對運動的第三氣缸211。

工作臺1上還設有第二導軌機構6，切刀機構3位于第二導軌機構6上，第二導軌機構6為敞開式同步帶線性模組。

切刀機構3與第二導軌機構6滑動連接，切刀機構3位于兩個牽引機構2下方，切刀機構3包括切刀及驅動所述切刀前后運動的第四氣缸。

切刀機構3下端依次設有“7”型承接板7及槽體8，承接板7下端設有帶動所述承接板7在平面與豎直面之間往復運動的第五氣缸9。

一種膜絲切割扎把機，包括膜絲切割機及將膜絲切割機切好的膜絲進行捆扎的扎帶機4；所述切刀機構3與扎帶機4分別位于工作臺1的相對兩端。

兩個牽引機構2、所述切刀機構3及扎帶機4均由控制器控制。

本實例的具體工作流程如下：

為方便描述，將一個牽引機構2及其配件分別命名為一號牽引機構2、一號夾緊裝置21、一號第一氣缸22、一號第二氣缸23、一號第三氣缸211、一號第一導軌5，將另外一個牽引機構2及其配件分別命名為二號牽引機構2、二號夾緊裝置21、二號第一氣缸22、二號第二氣缸23、二號第三氣缸211、二號第一導軌6。

一號夾緊裝置21在一號第二氣缸23的作用下向前運動，接著在一號第一氣缸22的作用下向下運動，再通過一號第三氣缸211的作用張開再閉合，從而夾緊膜絲，接著在一號第一氣缸21的作用下向上運動；一號牽引機構2在一號第一導軌5上運動，將膜絲從工作臺1的左端牽引至工作臺1的右端；此時二號夾緊裝置21位于工作架2的左端，向前運動，接著向下運動，接著張開再閉合，從而夾緊膜絲；切刀在第四氣缸的作用下向前運動將膜絲切斷；此時一號牽引機構2向下運動并放松膜絲，由扎帶機4對被切斷的膜絲進行成束，一號牽引機構2再向上運動，向后運動，從工作架2的右端運動至工作架2的左端；二號牽引機構2將膜絲從工作架1的左端牽引至工作架2的右端；依次方式由兩個牽引機構2交替著將膜絲從工作架1的左端牽引至工作架1的右端，并由切刀機構3將膜絲切斷，通過扎帶機4進行成束。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。