本發(fā)明涉及手動切割工具，特別涉及一種塑料軟管剪裁機。

背景技術(shù)：

塑料軟管表面設(shè)有螺旋狀管紋，剪裁時的剪裁端面極易與螺旋紋路重合，很難保證剪裁端面平齊，另外塑料軟管質(zhì)軟、柔性、不易固定的缺點也進一步增加了整齊切割的難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種塑料軟管剪裁機。

塑料軟管剪裁機，包括塑料管夾持套筒、套筒支撐座和刀具環(huán)座，所述套筒和套筒支撐座截面呈圓環(huán)狀，所述套筒套設(shè)在套筒支撐座內(nèi)部，其左端外壁與套筒支撐座內(nèi)壁接觸并固定，右端外壁套設(shè)有刀具環(huán)座，所述刀具環(huán)座可繞套筒旋轉(zhuǎn)；所述刀具環(huán)座右端面固定設(shè)有刀架，所述刀架上設(shè)有切割刀具和手動搖臂，所述切割刀具切割刃指向套筒軸心；所述夾持套筒、套筒支撐座和刀具環(huán)座均由上下兩部分構(gòu)成，其中下部夾持套筒、套筒支撐座和刀具環(huán)座構(gòu)成固定剪裁系統(tǒng)，上部夾持套筒、套筒支撐座和刀具環(huán)座構(gòu)成活動剪裁系統(tǒng)，所述固定剪裁系統(tǒng)固定安裝在底座上，所述活動剪裁系統(tǒng)通過鉸接機構(gòu)與固定剪裁系統(tǒng)相連。

進一步，所述刀具環(huán)座和套筒之間設(shè)有軸承。

進一步，所述上部夾持套筒外壁設(shè)有手柄。

進一步，底座上設(shè)有安裝固定剪裁系統(tǒng)的立柱。

進一步，所述夾持套筒內(nèi)壁設(shè)有與塑料軟管相匹配的螺旋紋路。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的塑料軟管剪裁機通過設(shè)置塑料管夾持套筒、套筒支撐座和刀具環(huán)座，利用夾持套筒實現(xiàn)軟管固定，利用刀具環(huán)座旋轉(zhuǎn)帶動刀具切割軟管，所切割的軟管端面平整。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發(fā)明塑料軟管剪裁機結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1所示，本實施例的塑料軟管剪裁機，包括塑料管夾持套筒3、套筒支撐座9和刀具環(huán)座1，所述套筒3和套筒支撐座9截面呈圓環(huán)狀，所述套筒3套設(shè)在套筒支撐座9內(nèi)部，其左端外壁與套筒支撐座9內(nèi)壁接觸并固定，右端外壁套設(shè)有刀具環(huán)座1，所述刀具環(huán)座1可繞套筒3旋轉(zhuǎn)；所述刀具環(huán)座1右端面固定設(shè)有刀架6，所述刀架6上設(shè)有切割刀具7和手動搖臂4，所述切割刀具7切割刃指向套筒3軸心；所述夾持套筒3、套筒支撐座9和刀具環(huán)座1均由上下兩部分構(gòu)成，其中下部夾持套筒3、套筒支撐座9和刀具環(huán)座1構(gòu)成固定剪裁系統(tǒng)，上部夾持套筒3、套筒支撐座9和刀具環(huán)座1構(gòu)成活動剪裁系統(tǒng)，所述固定剪裁系統(tǒng)固定安裝在底座5上，所述活動剪裁系統(tǒng)通過鉸接機構(gòu)2與固定剪裁系統(tǒng)相連。

本實施例中，所述刀具環(huán)座1和套筒3之間設(shè)有軸承10，所述上部夾持套筒3外壁設(shè)有手柄8，底座5上設(shè)有安裝固定剪裁系統(tǒng)的立柱11，所述夾持套筒3內(nèi)壁設(shè)有與塑料軟管相匹配的螺旋紋路。

本發(fā)明的塑料軟管剪裁機通過設(shè)置塑料管夾持套筒、套筒支撐座和刀具環(huán)座，利用夾持套筒實現(xiàn)軟管固定，利用刀具環(huán)座旋轉(zhuǎn)帶動刀具切割軟管，所切割的軟管端面平整。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。