本發(fā)明涉及KDF2機(jī)組，特別是涉及一種KDF2機(jī)組用刀頭裝置。

背景技術(shù)：

KDF2機(jī)組是集絲束開松、成型和裝盤于一體的濾棒自動生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)能力為400米/分，即4000支/分。

KDF2機(jī)組主要由高壓噴嘴，煙槍(成型槍)、供膠系統(tǒng)、自動換紙及拼接裝置、斷條器、刀盤、磨刀裝置、濾棒直徑控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、風(fēng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。濾棒長度規(guī)格的切換與其中的刀盤裝置系統(tǒng)有關(guān)。按功能可將KDF2機(jī)組的零件簡單分為第一功能組件和第二功能組件。第一功能組件的作用是把醋酸纖維絲束帶展開、開松、消除卷曲、重新組合，然后在均勻展開的絲束上涂灑增塑劑(常用三醋酸甘油酯)，輸送到成型機(jī)制成濾棒。第二功能組件的作用是將經(jīng)處理過的醋酸纖維絲束帶包上濾紙，按規(guī)定的要求進(jìn)行成型、切斷，通過分煙輪等輸送到裝盤機(jī)裝盤，完成整個(gè)由絲束帶到濾棒的生產(chǎn)成型工藝。

目前，KDF2機(jī)組可生產(chǎn)60～150mm長度規(guī)格的濾棒，在生產(chǎn)不同長度規(guī)格的濾棒時(shí)，需要調(diào)整刀盤的切割角度。調(diào)整刀盤切割角度的原則是使切刀垂直通過喇叭嘴。調(diào)整刀盤的目的是使刀盤上的切刀在切割時(shí)有水平速度，且保證在切割時(shí)濾棒、喇叭嘴支架及切刀的速度一致。若刀盤角度調(diào)整的不準(zhǔn)確會造成濾棒切口不好等問題。目前，調(diào)整刀盤時(shí)，主要憑借工人經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)來調(diào)整，費(fèi)時(shí)且費(fèi)力，經(jīng)常需要經(jīng)過4-8個(gè)工作小時(shí)反復(fù)校對驗(yàn)證才方可達(dá)到要求，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)刀效率高的KDF2機(jī)組用刀頭裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種KDF2機(jī)組用刀頭裝置，所述刀頭裝置包括刀頭主軸、大刀殼體、刀頭傳動箱和刀盤，所述刀頭主軸一端與所述大刀殼體通過法蘭相連，所述刀頭主軸另一端與所述刀頭傳動箱相連，所述刀盤設(shè)置在所述大刀殼體內(nèi)，且所述刀盤上安裝有刀片；所述刀頭傳動箱包括箱體座和通過幾個(gè)第一螺釘安裝在所述箱體座上 的刀頭箱體，所述箱體座正側(cè)面的上端可拆卸地安裝有指示桿，所述刀頭箱體正側(cè)面下端可拆卸地安裝有角度刻度盤；初始狀態(tài)，所述指示桿與所述角度刻度盤的零度刻度線對齊。

進(jìn)一步地，所述刀頭箱體包括一體成型的箱體本體和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述箱體本體底面相連；所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)面可拆卸地安裝有所述角度刻度盤。

進(jìn)一步地，所述角度刻度盤為弧形角度刻度盤，所述弧形角度刻度盤的凸面設(shè)有角度刻度，所述弧形角度刻度盤的凹面與所述轉(zhuǎn)盤貼合，且所述弧形角度刻度盤的兩端分別與所述轉(zhuǎn)盤通過第二螺釘相連。

進(jìn)一步地，所述弧形角度刻度盤兩端的端面分別向凸面延伸且形成一凸塊，每個(gè)所述凸塊上安裝有一調(diào)節(jié)螺栓，且所述調(diào)節(jié)螺栓的中心線垂直于所述第二螺釘?shù)闹行木€。

進(jìn)一步地，所述指示桿內(nèi)側(cè)面下端連接有連接塊，且所述連接塊兩端分別于通過第三螺釘與所述箱體座側(cè)面相連。

如上所述，本發(fā)明的一種KDF2機(jī)組用刀頭裝置，具有以下有益效果：

由于所述刀頭主軸一端與所述大刀殼體通過法蘭相連，所述刀頭主軸另一端與所述刀頭傳動箱相連，所述刀盤設(shè)置在所述大刀殼體內(nèi)；當(dāng)所述刀頭箱體旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述大刀殼體會跟隨所述刀頭箱體做同角度旋轉(zhuǎn)，所述刀盤會隨著所述大刀殼體旋轉(zhuǎn)，從而所述刀盤的旋轉(zhuǎn)角度等于所述刀頭箱體的旋轉(zhuǎn)角度；拆開連接所述箱體座與刀頭箱體的第一螺釘，根據(jù)所述的角度刻度盤和指示桿來讀取所述刀頭箱體的初始角度數(shù)值H0，然后根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)所述刀頭箱體，同時(shí)通過所述的角度刻度盤和指示桿讀取此時(shí)所述刀頭箱體的角度數(shù)值H1，H1-H0＝H，H為所述刀頭箱體的旋轉(zhuǎn)角度，即所述刀盤旋轉(zhuǎn)角度為H，可見能夠定量且直觀的調(diào)整所述刀盤的角度，省時(shí)且省力，提高了調(diào)整所述刀盤的效率。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明的刀頭裝置立體圖。

圖2顯示為本發(fā)明的刀頭傳動箱與指示桿、角度刻度盤的組裝圖。

圖3顯示為本發(fā)明的角度刻度盤主視圖。

圖4顯示為本發(fā)明的角度刻度盤俯視圖。

圖5顯示為本發(fā)明的指示桿示意圖。

元件標(biāo)號說明

1 刀頭主軸

2 大刀殼體

3 刀頭傳動箱

31 箱體座

32 刀頭箱體

4 刀片

5 指示桿

6 角度刻度盤

61 凸塊

7 連接塊

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種KDF2機(jī)組用刀頭裝置，所述刀頭裝置包括刀頭主軸1、大刀殼體2、刀頭傳動箱3和刀盤(圖中未示出)，所述刀頭主軸1一端與所述大刀殼體2通過法蘭相連，所述刀頭主軸1另一端與所述刀頭傳動箱3相連，所述刀盤設(shè)置在所述大刀殼體2內(nèi)，且所述刀盤上安裝有刀片4。當(dāng)所述刀頭箱體32旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述大刀殼體2會跟隨所述刀頭箱體32做同角度旋轉(zhuǎn)，所述刀盤會隨著所述大刀殼體2旋轉(zhuǎn)，所述刀盤的旋轉(zhuǎn)角度等于所述刀頭箱體32的旋轉(zhuǎn)角度；

參考圖2，所述刀頭傳動箱3包括箱體座31和通過幾個(gè)第一螺釘安裝在所述箱體座31上的刀頭箱體32；只要拆卸掉第一螺釘，就可以按需要來旋轉(zhuǎn)所述刀頭箱體32，同時(shí)所述的大刀殼體2、刀頭主軸1、刀盤跟隨所述刀頭箱體32做相同角度的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述刀頭箱體32被旋轉(zhuǎn)到需要的位置時(shí)，鎖緊所述第一螺釘，這樣就把所述刀頭箱體32和所述箱體座31固定在一起了，所述刀頭箱體32得到了定位。

參考圖2，所述箱體座31正側(cè)面的上端可拆卸地安裝有指示桿5，所述刀頭箱體32正側(cè) 面下端可拆卸地安裝有角度刻度盤6；初始狀態(tài)，所述指示桿5與所述角度刻度盤6的零度刻度線對齊。需要調(diào)整所述刀盤角度時(shí)，首先拆開連接所述箱體座31與刀頭箱體32的第一螺釘，再根據(jù)所述的角度刻度盤6和指示桿5來讀取所述刀頭箱體32的初始角度數(shù)值H0，然后根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)所述刀頭箱體32，同時(shí)通過所述的角度刻度盤6和指示桿5讀取此時(shí)所述刀頭箱體32的角度數(shù)值H1，H1-H0＝H，H為所述刀頭箱體32的旋轉(zhuǎn)角度，即所述刀盤旋轉(zhuǎn)角度為H，可見能夠定量且直觀的調(diào)整所述刀盤的角度，省時(shí)且省力，及所述刀盤角度比較精準(zhǔn)，提高了調(diào)整所述刀盤的效率。所述刀盤的調(diào)整精度高，當(dāng)安裝在所述刀盤上的刀片4切割濾棒時(shí)，能夠保證刀嘴支架的水平分速度、切刀的水平速度及濾棒的速度要保持一致，從而濾棒的切口比較平齊，濾棒質(zhì)量較佳。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀頭箱體32包括一體成型的箱體本體(圖中未標(biāo)出)和轉(zhuǎn)盤(圖中未標(biāo)出)，所述轉(zhuǎn)盤與所述箱體本體底面相連；所述轉(zhuǎn)盤一側(cè)面可拆卸地安裝有所述角度刻度盤6，見圖2。所述角度刻度盤6為弧形角度刻度盤，所述弧形角度刻度盤的凸面設(shè)有角度刻度，所述弧形角度刻度盤的凹面與所述轉(zhuǎn)盤貼合，且所述弧形角度刻度盤的兩端分別與所述轉(zhuǎn)盤通過第二螺釘相連；優(yōu)選地，所述弧形角度刻度盤的兩端分別與所述轉(zhuǎn)盤通過沉頭螺釘相連，見圖3和圖4。為了使得所述弧形角度刻度盤得到較佳固定，所述弧形角度刻度盤兩端的端面分別向凸面延伸且形成一凸塊61，每個(gè)所述凸塊61上安裝有一調(diào)節(jié)螺栓，且所述調(diào)節(jié)螺栓的中心線垂直于所述第二螺釘?shù)闹行木€。該調(diào)節(jié)螺栓能夠簡化調(diào)整步驟。例如將刀頭箱體32從100mm長度(即刻度盤0刻度位置)轉(zhuǎn)換到120mm或132mm長度；通過刻度盤確定其精確定位，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)螺栓，使得所述調(diào)節(jié)螺栓頭部靠在所述轉(zhuǎn)盤上，然后鎖緊所述第一螺釘。以后每次從100mm調(diào)整到120mm和132mm時(shí)，可不需要再進(jìn)行微調(diào)，直接旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述調(diào)節(jié)螺栓頭部靠在所述轉(zhuǎn)盤上，然后鎖緊所述第一螺釘即可。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，參考圖2和圖5，所述指示桿5內(nèi)側(cè)面下端連接有連接塊7，所述連接塊7兩端分別于通過第三螺釘與所述箱體座31側(cè)面相連，這樣就使得所述指示桿5與所述弧形角度刻度盤之間能夠保證適當(dāng)距離，所述刀頭箱體32旋轉(zhuǎn)過程中，所述指示桿5不會與所述的刀頭箱體32、弧形角度刻度盤發(fā)生干涉。為了增強(qiáng)所述連接塊7與所述箱體座31的連接強(qiáng)度，以及提高美觀度，優(yōu)選地，所述連接塊7呈弧形，弧形連接塊的凹面與所述箱體座31側(cè)面緊密貼合，并通過第三螺釘相連。

綜上所述，本發(fā)明的一種KDF2機(jī)組用刀頭裝置，當(dāng)所述刀頭箱體32旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述大刀殼體2會跟隨所述刀頭箱體32做同角度旋轉(zhuǎn)，所述刀盤會隨著所述大刀殼體2旋轉(zhuǎn)，從而所述刀盤的旋轉(zhuǎn)角度等于所述刀頭箱體32的旋轉(zhuǎn)角度；拆開連接所述箱體座31與刀頭箱體32 的第一螺釘，根據(jù)所述的角度刻度盤6和指示桿5來讀取所述刀頭箱體32的初始角度數(shù)值H0，然后根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)所述刀頭箱體32，同時(shí)通過所述的角度刻度盤6和指示桿5讀取此時(shí)所述刀頭箱體32的角度數(shù)值H1，H1-H0＝H，H為所述刀頭箱體32的旋轉(zhuǎn)角度，即所述刀盤旋轉(zhuǎn)角度為H，可見能夠定量且直觀的調(diào)整所述刀盤的角度，省時(shí)且省力，提高了調(diào)整所述刀盤的效率。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。