本發(fā)明涉及一種新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有挖掘機的底板上設置有齒座和斗齒，其中齒座和斗齒之間通過銷軸進行連接。在挖掘機的工作過程中，其大部分磨損均集中在斗齒上，尤其是在長時間使用之后，挖掘機的銷軸磨損較多，故需要對銷軸進行更換。而現(xiàn)有的銷軸更換方式往往采用純粹的人工更換，其精準度底，速度慢，且容易發(fā)生事故，損害施工人員安全，即使對于現(xiàn)有的一些銷軸裝卸機構(gòu)來說，其雖然能有效地解放了大部分人工要求，但在對銷軸進行對準操作時，仍并不能方便地進行調(diào)節(jié)(粗調(diào)及微調(diào))，從而大大影響了銷軸裝卸的效率和效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在裝卸銷軸的過程中能夠有效對銷軸進行對準操作及調(diào)節(jié)的新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，包括底座，底座上分別設有用于容納挖掘機底板的底板槽和用于容納挖掘機斗齒的斗齒槽，在位于斗齒槽上方的底座上設有進銷孔，在位于斗齒槽下方的底座上設有出銷孔，且進銷孔和出銷孔均與斗齒槽連通；出銷孔上部的孔徑沿豎直向上方向依次遞增，在進銷孔內(nèi)嵌設有頂銷件，頂銷件的底部為尖部向下的錐形結(jié)構(gòu)，在頂銷件的底部還設有頂針，且頂銷件的外側(cè)壁與進銷孔的內(nèi)側(cè)壁之間為螺紋連接；在底板槽的底部均勻鋪設有多個滾珠，在底板槽的頂部設有至少一個定位螺栓。

上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中進銷孔和出銷孔的軸線重合。

上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中定位螺栓的數(shù)目為兩個。

上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中出銷孔頂端的孔徑與出銷孔的下部孔徑之間的比值為1.5:1至3:1。

上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中出銷孔頂端的孔徑與出銷孔的下部孔徑之間的比值為2:1。

上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中在頂銷件的頂端還設有把手。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明在裝卸銷軸的過程中，能夠有效對銷軸進行對準操作及調(diào)節(jié)，從而精準度高，對準速度快，進而最終保證了銷軸裝卸的效率和效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1，挖掘機底板2，挖掘機斗齒3，進銷孔4，出銷孔5，頂銷件6，頂針7，滾珠8，定位螺栓9，把手10，銷軸11。

具體實施方式

如圖1所示，一種新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，包括底座1，底座1上分別設有用于容納挖掘機底板2的底板槽和用于容納挖掘機斗齒3的斗齒槽，在位于斗齒槽上方的底座1上設有進銷孔4，在位于斗齒槽下方的底座1上設有出銷孔5，且進銷孔4和出銷孔5均與斗齒槽連通。出銷孔5上部的孔徑沿豎直向上方向依次遞增，在進銷孔4內(nèi)嵌設有頂銷件6，頂銷件6的底部為尖部向下的錐形結(jié)構(gòu)，在頂銷件6的底部還設有頂針7，且頂銷件6的外側(cè)壁與進銷孔4的內(nèi)側(cè)壁之間為螺紋連接。在底板槽的底部均勻鋪設有多個滾珠8，在底板槽的頂部設有至少一個定位螺栓9。

對于上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中進銷孔4和出銷孔5的軸線重合。

作為優(yōu)選，對于上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中出銷孔5頂端的孔徑與出銷孔5的下部孔徑之間的比值為1.5:1至3:1，同時上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)中的定位螺栓9的數(shù)目為兩個。并且進一步地，出銷孔5頂端的孔徑與出銷孔5的下部孔徑之間的比值優(yōu)選為2:1。

作為進一步的優(yōu)選，對于上述新型挖掘機銷軸裝卸機構(gòu)，其中在頂銷件6的頂端還設有把手10，以便于對頂銷件6進行旋轉(zhuǎn)操作。

在進行實際操作的過程中，當需要更換銷軸11時，首先使挖掘機的底板2及斗齒3相應地嵌進本裝卸機構(gòu)的底板槽及斗齒槽內(nèi)，此時斗齒3上的銷軸11便基本位于裝卸機構(gòu)的進銷孔4與出銷孔5之間，此時旋動頂銷件6，使得頂銷件6底部的頂針7向下移動，接觸并向下按壓銷軸11(頂針7的強度及硬度極高，但直徑卻比銷軸11小很多，故頂針7很容易地便能對準銷軸11的某一部位并向下按壓銷軸11)，銷軸11便向下移動，首先落入裝卸機構(gòu)的出銷孔5的頂端，由于出銷孔5的上部孔徑是從頂端沿豎直向下方向依次遞減的，故而向下移動的銷軸11與底座1之間便很容易地進行進一步的對準調(diào)節(jié)，使得對準后的銷軸11落 入到出銷孔5的下部孔徑內(nèi)，并且確保了銷軸11的軸線基本上與出銷孔5的軸線相重合。此時，通過定位螺栓9將底板2、斗齒3與底座1之間的位置固定，便可進一步向下旋動頂銷件6，從而最終將銷軸11頂出出銷孔5。隨后，旋轉(zhuǎn)取出頂銷件6，將新的銷軸11從進銷孔4放入，然后再放入并向下旋轉(zhuǎn)操作頂銷件6，便能將新的銷軸11最終頂入斗齒3的銷軸孔內(nèi)，從而實現(xiàn)了銷軸11的更換。

綜上所述，通過采用上述結(jié)構(gòu)，使得本發(fā)明在裝卸銷軸11的過程中，能夠有效對銷軸11進行對準操作及調(diào)節(jié)，從而精準度高，對準速度快，進而最終保證了銷軸11的裝卸效率和裝卸效果。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。