用于軸套的拆卸工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于軸套的拆卸工裝，包括：夾持部，夾持部的夾持空間大小可調(diào)節(jié)；連接部；頂緊部，頂緊部通過連接部與夾持部距離可調(diào)節(jié)地連接，頂緊部與連接部螺紋連接。由于設(shè)置有夾持部，因而需要拆卸軸套時(shí)，可通過夾持部將軸套夾持定位，并將頂緊部頂在軸套內(nèi)的軸的端面上，而后通過轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊部，以使頂緊部的頂緊端與夾持部之間的距離逐漸減小，從而使軸套與軸逐漸分離，完成拆卸軸套的操作。由于采用本實(shí)用新型中的拆卸工裝對(duì)軸套進(jìn)行卸除操作，因而能夠有效避免損壞軸套，并降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利說明】用于軸套的拆卸工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地，涉及一種用于軸套的拆卸工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]在油田企業(yè)原油脫水、污水脫油及污水外輸?shù)裙ぷ髦?，廣泛使用耐腐蝕泵。例如，耐腐蝕泵多為單級(jí)雙吸式中開工離心泵。該離心泵采用機(jī)械密封，當(dāng)機(jī)械密封發(fā)生磨損就會(huì)出現(xiàn)滲漏情況，此時(shí)需要更換密封件。由于密封的鎖緊螺母長時(shí)間與空氣、水等介質(zhì)接觸，銹蝕嚴(yán)重不容易拆卸，在工作中就常采用鐵錘、撬桿強(qiáng)行硬拆，因而容易造成軸套損壞和人身傷害，即增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度又增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種用于軸套的拆卸工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中拆卸軸套時(shí)易損壞軸套、工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于軸套的拆卸工裝，包括:夾持部，夾持部的夾持空間大小可調(diào)節(jié)；連接部；頂緊部，頂緊部通過連接部與夾持部距離可調(diào)節(jié)地連接，頂緊部與連接部螺紋連接。
[0005]進(jìn)一步地，夾持部包括:夾持件，夾持件為多個(gè)，多個(gè)夾持件順次首尾相連接以圍成夾持空間，相鄰兩個(gè)夾持件彼此位置可調(diào)節(jié)地連接；鎖緊件，鎖緊件為多個(gè)，相鄰兩個(gè)夾持件通過鎖緊件鎖緊配合。
[0006]進(jìn)一步地，連接部包括:支撐拉桿，支撐拉桿為多個(gè)，多個(gè)支撐拉桿的第一端與夾持部連接；連接支架，連接支架與支撐拉桿的第二端連接，頂緊部與連接支架螺紋連接。
[0007]進(jìn)一步地，連接支架和/或夾持部沿支撐拉桿的長度方向滑動(dòng)設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，連接部還包括限位件，限位件為兩個(gè)，兩個(gè)限位件分別設(shè)置在支撐拉桿的兩端，夾持部和連接支架均位于兩個(gè)限位件之間。
[0009]進(jìn)一步地，連接支架具有安裝缺口，支撐拉桿的第二端穿設(shè)在安裝缺口內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，頂緊部包括:螺紋桿段，螺紋桿段與連接部螺紋連接；操作段，操作段的橫截面呈多邊形。
[0011]進(jìn)一步地，頂緊部包括:螺紋桿段，螺紋桿段與連接部螺紋連接；定位件，定位件設(shè)置在螺紋桿段的靠近夾持部的一端。
[0012]進(jìn)一步地，定位件為定位凸起，定位凸起設(shè)置在螺紋桿段的朝向夾持部的端面上。
[0013]進(jìn)一步地，定位件包括定位支桿，多個(gè)定位支桿的第一端與螺紋桿段連接，多個(gè)定位支桿的第二端向夾持部所在一側(cè)伸出。
[0014]本實(shí)用新型中的夾持部的夾持空間大小可調(diào)節(jié)，頂緊部通過連接部與夾持部距離可調(diào)節(jié)地連接，頂緊部與連接部螺紋連接。由于設(shè)置有夾持部，因而需要拆卸軸套時(shí)，可通過夾持部將軸套夾持定位，并將頂緊部頂在軸套內(nèi)的軸的端面上，而后通過轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊部，以使頂緊部的頂緊端與夾持部之間的距離逐漸減小，從而使軸套與軸逐漸分離，完成拆卸軸套的操作。由于采用本實(shí)用新型中的拆卸工裝對(duì)軸套進(jìn)行卸除操作，因而能夠有效避免損壞軸套，并降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1不意性不出了本實(shí)用新型中的拆卸工裝的結(jié)構(gòu)不意圖；以及
[0017]圖2示意性示出了圖1的左視圖。
[0018]圖中附圖標(biāo)記:
[0019]10、夾持部；11、夾持空間；
[0020]12、夾持件；13、鎖緊件；
[0021]20、連接部；21、支撐拉桿；
[0022]22、連接支架；22a、安裝缺口；
[0023]23、限位件；30、頂緊部；
[0024]31、螺紋桿段；32、操作段。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0027]本實(shí)用新型提供了一種用于軸套的拆卸工裝。如圖1和圖2所示，拆卸工裝包括夾持部10、連接部20和頂緊部30，夾持部10的夾持空間11大小可調(diào)節(jié)；頂緊部30通過連接部20與夾持部10距離可調(diào)節(jié)地連接，頂緊部30與連接部20螺紋連接。
[0028]由于設(shè)置有夾持部10，因而需要拆卸軸套時(shí)，可通過夾持部10將軸套夾持定位，并將頂緊部30頂在軸套內(nèi)的軸的端面上，而后通過轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊部30，以使頂緊部30的頂緊端與夾持部10之間的距離逐漸減小，從而使軸套與軸逐漸分離，完成拆卸軸套的操作。
[0029]由于采用本實(shí)用新型中的拆卸工裝對(duì)軸套進(jìn)行卸除操作，因而能夠有效避免損壞軸套，并降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0030]本實(shí)用新型中的軸套為泵上的軸套。
[0031]優(yōu)選地，泵為耐腐蝕泵。
[0032]進(jìn)一步地，泵為單級(jí)雙吸中開式離心泵。
[0033]當(dāng)然，本實(shí)用新型中的拆卸工裝還以對(duì)發(fā)送機(jī)上的軸套或其他泵上的軸套進(jìn)行拆卸。
[0034]優(yōu)選地，夾持部10卡設(shè)在軸套表面的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0035]由于夾持部10卡設(shè)在軸套表面的環(huán)形凹槽內(nèi)，因而能夠有效避免夾持部10與軸套打滑，從而提高了夾持部10與軸套的連接可靠性。
[0036]本實(shí)用新型中的夾持部10包括夾持件12和鎖緊件13，夾持件12為多個(gè)，多個(gè)夾持件12順次首尾相連接以圍成夾持空間11，相鄰兩個(gè)夾持件12彼此位置可調(diào)節(jié)地連接；鎖緊件13為多個(gè)，相鄰兩個(gè)夾持件12通過鎖緊件13鎖緊配合。
[0037]由于相鄰兩個(gè)夾持件12彼此位置可調(diào)節(jié)地連接，因而通過調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)夾持件12的位置，可以調(diào)節(jié)夾持空間11的大小，從而滿足不同的軸套的外形尺寸。
[0038]由于相鄰兩個(gè)夾持件12通過鎖緊件13鎖緊配合，因而保證了夾持部10與軸套連接后的緊固可靠性，避免夾持部10在受力時(shí)夾持空間11大小變化，從而提高了夾持部10的夾持穩(wěn)定性。
[0039]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，夾持件12為兩個(gè)，兩個(gè)夾持件12均為半圓環(huán)形，兩個(gè)夾持件12相對(duì)設(shè)置以圍成圓形夾持空間11。
[0040]當(dāng)然，夾持件12還可以多于兩個(gè)。例如三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等。只要保證相鄰兩個(gè)夾持件12之間的鎖止可靠性，就可以使夾持部10與軸套穩(wěn)固連接。
[0041]本實(shí)用新型中的拆卸工裝還包括防滑部，防滑部設(shè)置在夾持件12的內(nèi)側(cè)且朝向夾持空間11。
[0042]由于設(shè)置有防滑部，因而保證了軸套與夾持部10連接后的穩(wěn)固性，有效避免夾持部10在受力時(shí)與軸套打滑。同時(shí)，還能有效避免夾持件12磨損軸套表面，從而提高了拆卸工裝的使用可靠性。
[0043]優(yōu)選地，防滑部為防滑墊、防滑板等。
[0044]進(jìn)一步地，防滑部是橡膠材料、樹脂材料制成的。
[0045]當(dāng)然，防滑部還可以是設(shè)置在夾持件12的朝向夾持空間11 一側(cè)表面上的防滑波紋。
[0046]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，鎖緊件13包括螺栓，夾持件12的兩端均設(shè)置有鎖緊座，鎖緊座具有內(nèi)螺紋孔，相鄰兩個(gè)夾持件12的鎖緊座的內(nèi)螺紋孔同軸設(shè)置，螺栓穿設(shè)在兩個(gè)內(nèi)螺紋孔內(nèi)將兩個(gè)夾持件12鎖緊。
[0047]優(yōu)選地，鎖緊件13還包括與螺栓配合的鎖緊螺母。
[0048]由于設(shè)置有與螺栓配合的鎖緊螺母，因而通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母與螺栓的配合位置，可以調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)夾持件12的鎖緊程度，從而保證夾持部10抱緊軸套表面。
[0049]本實(shí)用新型中的連接部20包括支撐拉桿21和連接支架22，支撐拉桿21為多個(gè)，多個(gè)支撐拉桿21的第一端與夾持部10連接；連接支架22與支撐拉桿21的第二端連接，頂緊部30與連接支架22螺紋連接。
[0050]由于設(shè)置有支撐拉桿21，因而保證了夾持部10與頂緊部30之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可靠性。
[0051]支撐拉桿21同時(shí)起到導(dǎo)向的作用，連接支架22可相對(duì)支撐拉桿21滑動(dòng)。
[0052]由于支撐拉桿21為多個(gè)，因而使夾持部10與連接部20通過多點(diǎn)連接，使頂緊部30的力經(jīng)連接支架22后分配給多個(gè)支撐拉桿21，而后傳遞給夾持部10，從而使夾持部10各點(diǎn)的受力能夠較為分散且均勻，提高了夾持部10的受力可靠性。
[0053]優(yōu)選地，多個(gè)支撐拉桿21沿夾持部10的周向等間隔地設(shè)置。
[0054]由于多個(gè)支撐拉桿21沿夾持部10的周向等間隔地設(shè)置，因而能夠保證夾持部10上各處受力更為均勻，有效避免夾持部10受力偏斜，從而提高了拆卸工裝的使用可靠性。
[0055]如圖2所示，夾持部10還包括連接座，連接座與夾持件12連接，支撐拉桿21的第一端與連接座連接。
[0056]優(yōu)選地，連接座具有第一連接通孔，支撐拉桿21的第一端穿設(shè)在第一連接通孔內(nèi)。
[0057]本實(shí)用新型中的連接支架22和/或夾持部10沿支撐拉桿21的長度方向滑動(dòng)設(shè)置。
[0058]由于連接支架22和/或夾持部10沿支撐拉桿21的長度方向滑動(dòng)設(shè)置，因而可以調(diào)節(jié)夾持部10與連接支架22之間的距離，也就是調(diào)節(jié)頂緊部30與夾持部10之間的距離，從而使拆卸工裝更好地滿足不同軸套的使用要求。
[0059]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，夾持部10沿支撐拉桿21的長度方向滑動(dòng)設(shè)置。也就是支撐拉桿21的第一端與第一連接通孔滑動(dòng)連接。
[0060]同樣地，在圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，支撐拉桿21的第二端與連接支架22滑動(dòng)連接。
[0061]本實(shí)用新型中的連接部20還包括限位件23，限位件23為兩個(gè)，兩個(gè)限位件23分別設(shè)置在支撐拉桿21的兩端，夾持部10和連接支架22均位于兩個(gè)限位件23之間。
[0062]由于在支撐拉桿21的兩端設(shè)置有限位件23，因而能夠有效限制支撐拉桿21的有效滑移長度。
[0063]由于夾持部10和連接支架22均位于兩個(gè)限位件23之間，因而有效避免夾持部10和連接支架22由支撐拉桿21上滑脫，同時(shí)使夾持部10與連接支架22之間的最大距離具有可調(diào)性。
[0064]優(yōu)選地，限位件23為螺母，支撐拉桿21的兩端的外側(cè)表面具有外螺紋，螺母與支撐拉桿21螺紋連接。
[0065]由于通過螺母與支撐拉桿21螺紋連接實(shí)現(xiàn)限位，因而不僅使支撐拉桿21的有效長度具有易調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，還保證了限位件23的限位可靠性。
[0066]當(dāng)然，限位件23還可以是限位夾等。
[0067]如圖1和圖2所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，連接支架22具有安裝缺口 22a，支撐拉桿21的第二端穿設(shè)在安裝缺口 22a內(nèi)。
[0068]由于支撐拉桿21的第二端穿設(shè)在安裝缺口 22a內(nèi)，因而使支撐拉桿21與連接支架22具有易于安裝、拆卸的特點(diǎn)，從而提高了拆卸工裝的組裝便捷性。
[0069]在一個(gè)未圖示的優(yōu)選實(shí)施方式中，連接支架22還可以具有第二連接通孔，支撐拉桿21的第二端穿設(shè)在第二連接通孔內(nèi)。
[0070]由于支撐拉桿21的第二端穿設(shè)在第二連接通孔內(nèi)，因而有效保證了支撐拉桿21與連接支架22的連接可靠性，從而有效避免支撐拉桿21有連接支架22上意外滑脫，使支撐拉桿21的周向均得到有效的限位。
[0071]如圖1所示，頂緊部30包括螺紋桿段31和操作段32，螺紋桿段31與連接部20螺紋連接，操作段32的橫截面呈多邊形。
[0072]由于設(shè)置有操作段32，因而能夠使動(dòng)力扳手與頂緊部30易配合。
[0073]由于操作段32的橫截面呈多邊形，因而當(dāng)動(dòng)力扳手與操作段32卡接時(shí)，能夠有效避免頂緊部30與動(dòng)力扳手相對(duì)打滑，從而保證了頂緊部30的轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性。
[0074]優(yōu)選地，操作段32的外周面與動(dòng)力扳手的形狀相適應(yīng)。
[0075]由于操作段32的外周面與動(dòng)力扳手的形狀相適應(yīng)，因而能夠提高動(dòng)力扳手與頂緊部30的接合可靠性，從而保證頂緊部30的轉(zhuǎn)動(dòng)可靠性。
[0076]本實(shí)用新型中的頂緊部30包括螺紋桿段31和定位件，螺紋桿段31與連接部20螺紋連接，定位件設(shè)置在螺紋桿段31的靠近夾持部10的一端。
[0077]由于定位件設(shè)置在螺紋桿段31的靠近夾持部10的一端，因而定位件能夠與軸套內(nèi)的軸定位配合，從而保證避免頂緊部30與軸打滑、保證了頂緊力的作用穩(wěn)定性。
[0078]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，定位件為定位凸起，定位凸起設(shè)置在螺紋桿段31的朝向夾持部10的端面上。
[0079]當(dāng)定位件為定位凸起時(shí)，定位凸起可以與軸的定位中心孔抵接，使頂緊部30與軸保持同軸設(shè)置，從而保證頂緊部30的施力可靠性。
[0080]在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，定位件包括定位支桿，多個(gè)定位支桿的第一端與螺紋桿段31連接，多個(gè)定位支桿的第二端向夾持部10所在一側(cè)伸出。
[0081]當(dāng)定位件為多個(gè)定位支桿時(shí)，頂緊部30的頂緊力通過多個(gè)定位支桿傳遞給軸，從而保證了軸與軸套的相對(duì)移動(dòng)可靠性。
[0082]本實(shí)用新型中的拆卸工裝能夠根本上解決耐腐蝕泵拆卸軸套時(shí)存在拆卸困難的冋題。
[0083]本實(shí)用新型中的拆卸工裝可實(shí)現(xiàn)一人操作，并在5分鐘拆卸出軸套。
[0084]采用新型專用的拆卸工裝后，給操作員工提供了一個(gè)良好的安全操作環(huán)境，使員工在操作中無后顧之憂，避免了砸傷手或造成軸套損壞的情況，并且減少了勞動(dòng)時(shí)間，為耐腐蝕泵的正常維護(hù)提供了可靠的保證。
[0085]本實(shí)用新型中的拆卸工裝具有使用簡便、制造簡單、制造成本低、不易損壞軸套的特點(diǎn)，同時(shí)消除了油田生產(chǎn)中的安全隱患，提高了維修耐腐蝕泵的效率。
[0086]本實(shí)用新型中的拆卸工裝在油田生產(chǎn)上有較好的應(yīng)用前景。
[0087]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實(shí)施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0088]需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0089]為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。
[0090]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軸套的拆卸工裝，其特征在于，包括: 夾持部(10),所述夾持部(10)的夾持空間(11)大小可調(diào)節(jié)； 連接部(20)； 頂緊部(30)，所述頂緊部(30)通過所述連接部(20)與所述夾持部(10)距離可調(diào)節(jié)地連接，所述頂緊部(30)與所述連接部(20)螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸工裝，其特征在于，所述夾持部(10)包括: 夾持件(12),所述夾持件(12)為多個(gè)，多個(gè)所述夾持件(12)順次首尾相連接以圍成所述夾持空間(11),相鄰兩個(gè)所述夾持件(12)彼此位置可調(diào)節(jié)地連接； 鎖緊件(13),所述鎖緊件(13)為多個(gè)，相鄰兩個(gè)所述夾持件(12)通過所述鎖緊件(13)鎖緊配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸工裝，其特征在于，所述連接部(20)包括: 支撐拉桿(21),所述支撐拉桿(21)為多個(gè)，多個(gè)所述支撐拉桿(21)的第一端與所述夾持部(10)連接； 連接支架(22),所述連接支架(22)與所述支撐拉桿(21)的第二端連接，所述頂緊部(30)與所述連接支架(22)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆卸工裝，其特征在于，所述連接支架(22)和/或所述夾持部(10)沿所述支撐拉桿(21)的長度方向滑動(dòng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆卸工裝，其特征在于，所述連接部(20)還包括限位件(23),所述限位件(23)為兩個(gè)，兩個(gè)所述限位件(23)分別設(shè)置在所述支撐拉桿(21)的兩端，所述夾持部(10)和所述連接支架(22)均位于兩個(gè)所述限位件(23)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拆卸工裝，其特征在于，所述連接支架(22)具有安裝缺口(224,所述支撐拉桿(21)的第二端穿設(shè)在所述安裝缺口(224內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸工裝，其特征在于，所述頂緊部(30)包括: 螺紋桿段(31),所述螺紋桿段(31)與所述連接部(20)螺紋連接； 操作段(32),所述操作段(32)的橫截面呈多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拆卸工裝，其特征在于，所述頂緊部(30)包括: 螺紋桿段(31),所述螺紋桿段(31)與所述連接部(20)螺紋連接； 定位件，所述定位件設(shè)置在所述螺紋桿段(31)的靠近所述夾持部(10)的一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拆卸工裝，其特征在于，所述定位件為定位凸起，所述定位凸起設(shè)置在所述螺紋桿段(31)的朝向所述夾持部(10)的端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拆卸工裝，其特征在于，所述定位件包括定位支桿，多個(gè)所述定位支桿的第一端與所述螺紋桿段(31)連接，多個(gè)所述定位支桿的第二端向所述夾持部(10)所在一側(cè)伸出。
【文檔編號(hào)】B25B27/06GK204248702SQ201420620337
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陸純喜, 吳菊萍, 謝雨兵, 徐尚梅, 肉孜麥麥提·巴克, 陳麗 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司