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一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模的制作方法

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一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模,其上模座通過(guò)模柄與滑塊固定;強(qiáng)力彈簧設(shè)置在下模的上、下兩部分中間,下模的上、下兩部分通過(guò)至少4根導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向,在導(dǎo)柱外面套設(shè)有彈簧;下模的上部分中的壓塊通過(guò)螺釘與活動(dòng)模扳緊固聯(lián)結(jié),凸模設(shè)置在凸模同定板中并通過(guò)螺釘和定位銷與活動(dòng)模板固定在一起,導(dǎo)套與活動(dòng)模扳之間采用過(guò)盈配合;下模的下部分上卸料板通過(guò)螺釘固定在下模座上,定位板通過(guò)螺釘固定在下模座側(cè)面,導(dǎo)柱與下模座之間采用過(guò)盈配合。本實(shí)用新型解決了裝模高度過(guò)高的問(wèn)題,并且操作簡(jiǎn)單、方便,使用小噸位沖床進(jìn)行加工,孔的位置尺寸可以完全保證,從而,極大的提高了工作效率,降低了成本。
【專利說(shuō)明】一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模。

【背景技術(shù)】
[0002]一些揚(yáng)聲器零配件側(cè)面分布有孔,孔的位置尺寸要求都較高,且零件的生產(chǎn)批量大,如何快速準(zhǔn)確地加工出孔是此零件成形的關(guān)鍵,如采用鉆床鉆孔,效率低,且很難保證孔的位置尺寸;如采用懸臂式側(cè)沖孔模,由于零件尺寸較大,需要大噸位的沖床才能滿足裝模高度要求:而采剛斜楔式側(cè)沖孔模,同樣由于零件尺寸較大,需要較大噸位的沖床來(lái)滿足工作臺(tái)面的尺寸要求,并且模具復(fù)雜,操作不方便,效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種操作方便,效率高的揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模,使用小噸位沖床進(jìn)行加工,且孔的位置尺寸可以完全保證。
[0004]本實(shí)用新型解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模,包括上模和下模,
[0006]上模包括模柄和上模座,上模座通過(guò)模柄與滑塊固定;
[0007]下模分為上、下兩部分,強(qiáng)力彈簧裝在下模的上、下兩部分中間,下模的上、下兩部分通過(guò)至少4根導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向,在導(dǎo)柱外面設(shè)置有彈簧,導(dǎo)柱的上端與限位螺母配合;
[0008]下模的上部分包括壓塊、活動(dòng)模板、凸模同定板、凸模、導(dǎo)套,壓塊通過(guò)螺釘與活動(dòng)模扳緊固聯(lián)結(jié),凸模裝在凸模同定板中并通過(guò)螺釘和定位銷與活動(dòng)模板固定在一起,導(dǎo)套與活動(dòng)模扳之間采用過(guò)盈配合;
[0009]下模的下部分包括卸料板、凹模、定位板、下模座、導(dǎo)柱,凹模與下模座之間采用過(guò)盈配合,凹模和下模座的上平面配磨,卸料板通過(guò)螺釘固定在下模座上,且壓住凹模上平面一部分,定位板通過(guò)螺釘固定在下模座側(cè)面,導(dǎo)柱與下模座之間采用過(guò)盈配合。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:采用外懸式側(cè)沖孔模加工尺寸零件側(cè)壁孔,最大特點(diǎn)是工作時(shí)凹??自诠ぷ髋_(tái)外面,解決了裝模高度過(guò)高的問(wèn)題,并且操作簡(jiǎn)單、方便,使用小噸位沖床進(jìn)行加工,孔的位置尺寸可以完全保證,從而,極大的提高了工作效率,降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0014]I壓塊,2螺釘A,3螺釘B,4定位銷,5凸模同定板,6凸模A,7卸料板,8凹模B,9螺釘C,10零件,11螺釘D,12定位板,13滑塊,14模柄,15上模座,16限位螺母,17活動(dòng)模板,18導(dǎo)套,19彈簧,20導(dǎo)柱,2IT型螺桿,22下模座,23工作臺(tái),24強(qiáng)力彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1-2所不,一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模,包括上模和下模,上模包括模柄14和上模座15,上模座15通過(guò)模柄14與滑塊13固定;
[0017]下模分為上、下兩部分,強(qiáng)力彈簧24裝在下模的上、下兩部分中間,下模的上、下兩部分通過(guò)至少4根導(dǎo)柱20和導(dǎo)套18進(jìn)行導(dǎo)向,在導(dǎo)柱20外面設(shè)置有彈簧19,導(dǎo)柱20的上端與限位螺母16配合,防止下模上部分的活動(dòng)模板17脫離導(dǎo)柱20的導(dǎo)向;
[0018]上部分包括壓塊1、活動(dòng)模板17、凸模同定板5、凸模A6、導(dǎo)套18,壓塊I通過(guò)螺釘A2與活動(dòng)模扳17緊固聯(lián)結(jié),凸模A6裝在凸模同定板5中并通過(guò)螺釘B3和定位銷4與活動(dòng)模板17固定在一起,導(dǎo)套18與活動(dòng)模扳17采用過(guò)盈配合;
[0019]下部分包括卸料板7、凹模B8、定位板12、下模座22、導(dǎo)柱20,凹模B8與下模座22采用過(guò)盈配合,凹模B8和下模座22的上平面配磨,卸料板7通過(guò)螺釘C9固定在下模座22上,且壓住凹模B8上平面一部分,定位板12通過(guò)螺釘Dll固定在下模座22側(cè)面,導(dǎo)柱20與下模座22采用過(guò)盈配合;
[0020]裝模時(shí),上模座15通過(guò)模柄14固定在滑塊13上;下模通過(guò)T型螺桿21、壓板25、螺母26固定在工作臺(tái)23上,保證凹??自诠ぷ髋_(tái)23外面,且距工作臺(tái)23邊緣4-6mm,上模的上模座15正好壓在下模的壓塊I上,工作時(shí),將零件10放在凹模8上,通過(guò)卸料板7和定位板12定位,然后上模隨沖床滑塊13開始下降,下降到一定高度后上模的上模座15正好壓在下模的壓塊I上,使活動(dòng)模板17隨著上模座15下降,凸模A6固定在活動(dòng)模板17上隨活動(dòng)模板17往下運(yùn)動(dòng)與凹模B8 —起完成沖孔,回程時(shí),上模座15隨沖床滑塊13上升,活動(dòng)模板17由于沒(méi)有上模座15的壓力,在強(qiáng)力彈簧24和彈簧19的作用下上升,凸模A6同時(shí)也上升,并在卸料板7的作用下完成卸料,最后活動(dòng)模板17由于限位螺母16的限位上升到一定高度后停止。
[0021]采用外懸式側(cè)沖孔模加工尺寸零件側(cè)壁孔,最大特點(diǎn)是工作時(shí)凹??自诠ぷ髋_(tái)23外面,解決了裝模高度過(guò)高的問(wèn)題,并且操作簡(jiǎn)單、方便,使用小噸位沖床進(jìn)行加工,孔的位置尺寸可以完全保證,從而,極大的提高了工作效率,降低了成本。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器配件外懸式側(cè)沖孔模,包括上模和下模,其特征在于: 上模包括模柄(14)和上模座(15),上模座(15)通過(guò)模柄(14)與滑塊(13)固定;下模分為上、下兩部分,強(qiáng)力彈簧(24)設(shè)置在下模的上、下兩部分中間,下模的上、下兩部分通過(guò)至少4根導(dǎo)柱(20)和導(dǎo)套(18)進(jìn)行導(dǎo)向,在導(dǎo)柱(20)外面套設(shè)有彈簧(19),導(dǎo)柱(20)的上端與限位螺母(16)配合; 下模的上部分包括壓塊⑴、活動(dòng)模板(17)、凸模同定板(5)、凸模(6)、導(dǎo)套(18),壓塊(I)通過(guò)螺釘(2)與活動(dòng)模扳(17)緊固聯(lián)結(jié),凸模(6)設(shè)置在凸模同定板(5)中并通過(guò)螺釘(3)和定位銷(4)與活動(dòng)模板(17)固定在一起,導(dǎo)套(18)與活動(dòng)模扳(17)之間采用過(guò)盈配合; 下模的下部分包括卸料板(7)、凹模(8)、定位板(12)、下模座(22)、導(dǎo)柱(20),凹模(8)與下模座(22)之間采用過(guò)盈配合,凹模(8)和下模座(22)的上平面配磨,卸料板(7)通過(guò)螺釘(9)固定在下模座(22)上,且壓住凹模(8)上平面一部分,定位板(12)通過(guò)螺釘(II)固定在下模座(22)側(cè)面,導(dǎo)柱(20)與下模座(22)之間采用過(guò)盈配合。
【文檔編號(hào)】B26F1/14GK204221877SQ201420598938
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】謝劍峰 申請(qǐng)人:嵊州市貝科電子有限公司
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