一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置，它包括工作臺（1）、伺服電機(jī)（2）、油缸（3）、夾緊裝置，工作臺（1）的頂部設(shè)置有兩個(gè)夾緊裝置，夾緊裝置由L板（5）、限位板（6）和氣缸（7）組成，限位板（6）垂直于凹槽（4）且設(shè)置在氣缸（7）的活塞桿上，油缸（3）平行于凹槽（4）且固定安裝在凹槽（4）內(nèi)，油缸（3）的活塞桿上設(shè)置有滑塊（8），滑塊（8）設(shè)置在凹槽（4）內(nèi)，滑塊（8）的側(cè)面上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有鋸片（9），鋸片（9）的頂部設(shè)置在凹槽（4）的外部，伺服電機(jī)（2）與鋸片（9）的轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、提高電路板切割效率、加工精度高、節(jié)省工人勞動(dòng)量。
【專利說明】 —種帶夾緊裝置的電路板切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板的裁剪的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種帶夾緊裝置的電路板切割
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]電路板又稱印刷電路板，材質(zhì)為銅或塑料板，是電子元器件電氣連接的提供者，采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是大大減少布線和裝配的差錯(cuò)，提高了自動(dòng)化水平和生產(chǎn)勞動(dòng)率。目前，一些電子生產(chǎn)企業(yè)無法生產(chǎn)電路板，只好到電路板生產(chǎn)廠購買，由于購買的電路板面積較大，不符合所需的規(guī)格，因此，工人需將電路板裁剪。目前，工人裁剪電路板的方法是采用鋸片來切割電路板，由于沒有固定電路板的夾具，工人一只手壓在電路板上，而另一只手操作電鋸以切割電路板，這樣不僅切割精度低，而且切割痕跡帶有毛刺。此外，工人一次操作只能切割一個(gè)電路板，嚴(yán)重影響了電路板的生產(chǎn)效率，導(dǎo)致電路板的生產(chǎn)產(chǎn)量低，很難滿足市場的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、提高電路板切割效率、加工精度高、節(jié)省工人勞動(dòng)量的帶夾緊裝置的電路板切割裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置，它包括工作臺、伺服電機(jī)、油缸、夾緊裝置，工作臺上設(shè)置有凹槽，工作臺的頂部設(shè)置有兩個(gè)夾緊裝置，兩個(gè)夾緊裝置分別設(shè)置在凹槽的兩側(cè)且兩個(gè)夾緊裝置對稱設(shè)置，夾緊裝置由L板、限位板和氣缸組成，氣缸垂直于L板的垂直板且固定安裝在L板的垂直板上，限位板垂直于凹槽且設(shè)置在氣缸的活塞桿上，油缸平行于凹槽且固定安裝在凹槽內(nèi)，油缸的活塞桿上設(shè)置有滑塊，滑塊設(shè)置在凹槽內(nèi)，滑塊的側(cè)面上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有鋸片，鋸片的頂部設(shè)置在凹槽的外部，伺服電機(jī)與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接。
[0005]它還包括控制器，所述的伺服電機(jī)、氣缸和油缸均與控制器連接。
[0006]所述的鋸片平行于凹槽設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本實(shí)用新型的兩個(gè)夾緊裝置分別設(shè)置在凹槽的兩側(cè)且兩個(gè)夾緊裝置對稱設(shè)置，限位板垂直于氣缸且設(shè)置在氣缸的活塞桿上，裁剪電路板時(shí)先將大規(guī)格的電路板堆疊在L板的水平板上且放在凹槽上方，再控制兩個(gè)氣缸的活塞桿縮回，限位板牢牢的將鋸片抵在L板的垂直板上，從而防止了電路板在被鋸片切割過程中發(fā)生震動(dòng)，保證了電路板的加工精度。(2)本實(shí)用新型的油缸平行于凹槽且固定安裝在凹槽內(nèi)，油缸的活塞桿上設(shè)置有滑塊，滑塊設(shè)置在凹槽內(nèi)，滑塊的側(cè)面上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有鋸片，鋸片的頂部設(shè)置在凹槽的外部，伺服電機(jī)與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)控制油缸的活塞桿伸出，鋸片通過一次性走刀將所有的電路板裁剪成所需規(guī)格的電路板，從而提高了電路板的切割效率，節(jié)省了工人的勞動(dòng)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0010]圖中，1-工作臺，2-伺服電機(jī)，3-油缸，4-凹槽，5-L板，6_限位板，7_氣缸，8_滑塊,9-鋸片。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述:
[0012]如圖1和圖2所示，一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置，它包括工作臺1、伺服電機(jī)
2、油缸3、夾緊裝置，工作臺I上設(shè)置有凹槽4，工作臺I的頂部設(shè)置有兩個(gè)夾緊裝置，兩個(gè)夾緊裝置分別設(shè)置在凹槽4的兩側(cè)且兩個(gè)夾緊裝置對稱設(shè)置，夾緊裝置由L板5、限位板6和氣缸7組成,氣缸7垂直于L板5的垂直板且固定安裝在L板5的垂直板上，限位板6垂直于凹槽4且設(shè)置在氣缸7的活塞桿上。如圖1和圖2所示，油缸3平行于凹槽4且固定安裝在凹槽4內(nèi)，油缸3的活塞桿上設(shè)置有滑塊8，滑塊8設(shè)置在凹槽4內(nèi)，滑塊8的側(cè)面上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有鋸片9，鋸片9平行于凹槽4設(shè)置，鋸片9的頂部設(shè)置在凹槽4的外部，伺服電機(jī)2與鋸片9的轉(zhuǎn)軸連接。它還包括控制器，伺服電機(jī)2、氣缸7和油缸3均與控制器連接。工人在控制器上控制油缸3和氣缸7的伸出或縮回，且通過控制器控制伺服電機(jī)2啟動(dòng)或關(guān)閉。
[0013]本實(shí)用新型的工作過程如下:先將大規(guī)格的電路板堆疊平放在L板5的水平板上且放在凹槽4上方，再控制兩個(gè)氣缸7的活塞桿縮回，限位板6牢牢的將鋸片9抵在L板5的垂直板上，控制伺服電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服電機(jī)2帶動(dòng)鋸片9做高速旋轉(zhuǎn)，且控制油缸3的活塞桿伸出，鋸片9切割電路板，因此，通過鋸片9的一次性走刀將所有的電路板裁剪成所需規(guī)格的電路板。
[0014]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置，其特征在于:它包括工作臺(I)、伺服電機(jī)(2)、油缸(3)、夾緊裝置，工作臺(I)上設(shè)置有凹槽(4)，工作臺(I)的頂部設(shè)置有兩個(gè)夾緊裝置，兩個(gè)夾緊裝置分別設(shè)置在凹槽(4)的兩側(cè)且兩個(gè)夾緊裝置對稱設(shè)置，夾緊裝置由L板(5)、限位板(6)和氣缸(7)組成,氣缸(7)垂直于L板(5)的垂直板且固定安裝在L板(5)的垂直板上，限位板(6)垂直于凹槽(4)且設(shè)置在氣缸(7)的活塞桿上,油缸(3)平行于凹槽(4)且固定安裝在凹槽(4)內(nèi)，油缸(3)的活塞桿上設(shè)置有滑塊(8)，滑塊(8)設(shè)置在凹槽(4)內(nèi)，滑塊(8)的側(cè)面上轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有鋸片(9)，鋸片(9)的頂部設(shè)置在凹槽(4)的外部，伺服電機(jī)(2)與鋸片(9)的轉(zhuǎn)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置，其特征在于:它還包括控制器，所述的伺服電機(jī)(2)、氣缸(7)和油缸(3)均與控制器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶夾緊裝置的電路板切割裝置，其特征在于:所述的鋸片(9)平行于凹槽(4)設(shè)置。
【文檔編號】B26D1/56GK203936954SQ201420395794
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月17日
【發(fā)明者】陳勝平, 鄧章山, 郎君 申請人:遂寧市廣天電子有限公司