聚四氟乙烯管切割裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚四氟乙烯管切割裝置，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于卡合聚四氟乙烯管的左、右通心管，在左通心管的左側(cè)設(shè)有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片，左、右通心管的軸線(xiàn)與限位片在同一直線(xiàn)上，且左、右通心管之間留有供切刀的刀鋒通過(guò)的間隙；切刀的刀峰朝下設(shè)置，刀背的一端設(shè)有手柄，刀背的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座，刀座固定在工作臺(tái)上，且位于左、右通心管之間的間隙后方。該聚四氟乙烯管切割裝置省人力、靈活性好，且還具有切口平整的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】聚四氟乙烯管切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，具體涉及一種聚四氟乙烯管切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯管在腐蝕性流體輸送管路中具有廣泛的應(yīng)用。在這類(lèi)應(yīng)用中，聚四氟乙烯管需要先裁切成定長(zhǎng)，再與金屬管套裝。不過(guò)現(xiàn)有的聚四氟乙烯管在人力切割過(guò)程中，需要先將聚四氟乙烯管外壁卡合，并根據(jù)裁切長(zhǎng)度定位，然后用手一邊按住聚四氟乙烯管、另一邊進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率低，大大浪費(fèi)了人力。通過(guò)改善卡合件與聚四氟乙烯管外壁適配性以提高卡合效果，能節(jié)省人力，但是這種切割裝置的靈活性差，只能針對(duì)一種管徑的聚四氟乙烯管進(jìn)行裁切。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種可以省人力、靈活性好的聚四氟乙烯管切割裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種聚四氟乙烯管切割裝置，其包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于卡合聚四氟乙烯管的左、右通心管，在左通心管的左側(cè)設(shè)有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片，左、右通心管的軸線(xiàn)與限位片在同一直線(xiàn)上，且左、右通心管之間留有供切刀的刀鋒通過(guò)的間隙；切刀的刀峰朝下設(shè)置，刀背的一端設(shè)有手柄，刀背的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座，刀座固定在工作臺(tái)上，且位于左、右通心管之間的間隙后方。
[0005]左右通心管使聚四氟乙烯管的外徑方向受限，限位片使聚四氟乙烯管的長(zhǎng)度方向受限，裁切時(shí)，操作工人無(wú)需再用手按壓聚四氟乙烯管，更為節(jié)省人力；由于設(shè)置了限位片，降低了左、右通心管與聚四氟乙烯管適配性的要求，該切割裝置可以切割更多管徑類(lèi)型的聚四氟乙烯管，提高了該切割裝置的靈活性。
[0006]為了便于觀察聚四氟乙烯管的端部是否抵接到限位片，優(yōu)選地，所述限位片和所述左通心管的左側(cè)之間留有間隙。
[0007]優(yōu)選地，所述限位片和所述左通心管的左側(cè)之間的間隙的距離最好為0.3?2cm。否則裁切時(shí)受力的聚四氟乙烯管易從該間隙中溜出，影響切口平整性。
[0008]或者為了提高靈活性，優(yōu)選地，所述限位片為可調(diào)定位安裝在所述工作臺(tái)上。這樣，針對(duì)同一個(gè)長(zhǎng)度的聚四氟乙烯管，操作人員根據(jù)所需的裁切長(zhǎng)度、一次定位限位片，即可省去反復(fù)測(cè)量的帶來(lái)的麻煩。
[0009]為了方便操作，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上設(shè)有與所述限位片底部滑動(dòng)配合的滑軌，滑軌的與所述限位片相對(duì)的一側(cè)設(shè)有固定座；固定座和限位片上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，緊固螺栓穿過(guò)固定座、限位片與螺母配合，從而實(shí)現(xiàn)了限位片在滑軌上自由可調(diào)，克服了有限位置定位情況下限位片松動(dòng)帶來(lái)的裁切長(zhǎng)度誤差；操作人員在質(zhì)檢時(shí)發(fā)生長(zhǎng)度誤差后，可以及時(shí)調(diào)整限位片的位置；同時(shí)也提高了該裁切裝置的靈活性。
[0010]優(yōu)選地，所述滑軌上表面的橫截面形狀為弧形。這樣，滑軌上表面可以與聚四氟乙烯管外輪廓相適配，可以更好地裁切時(shí)的聚四氟乙烯管，從而提高聚四氟乙烯管的切口平整性。
[0011]為了減小誤差，做到即切即質(zhì)檢，所述工作臺(tái)面固定有用于測(cè)量所述左通心管與所述限位片之間距離的帶長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)刻度的尺帶。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:該聚四氟乙烯管切割裝置省人力、靈活性好，且還具有切口平整的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是實(shí)施例1中聚四氟乙烯管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是實(shí)施例2中聚四氟乙烯管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是圖2中A處的局部放大圖；
[0016]圖4是實(shí)施例3中聚四氟乙烯管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是圖4中B處的局部放大圖。
[0018]圖中:1、工作臺(tái)；2、左通心管；3、右通心管；4、限位片；5、切刀；6、刀座；7、滑軌；8、固定座；9、緊固螺栓；10、螺母；11、尺帶；51、刀鋒；52、刀背；53、手柄。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]實(shí)施例1
[0021]本實(shí)用新型是一種聚四氟乙烯管切割裝置，如圖1所示，其包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)有用于卡合聚四氟乙烯管的左通心管2和右通心管3，在左通心管2的左側(cè)設(shè)有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片4，左、右通心管2、3的軸線(xiàn)與限位片4在同一直線(xiàn)上，且左、右通心管2、3之間留有供切刀5的刀鋒51通過(guò)的間隙，限位片4右端至左通心管2右端的距離為所需裁切的管長(zhǎng)；切刀5的刀峰51朝下設(shè)置，刀背52的一端設(shè)有手柄53，刀背52的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座6，刀座6固定在工作臺(tái)I上，且位于左、右通心管2、3之間的間隙后方。
[0022]限位片4和左通心管2的左側(cè)之間最好留有間隙，以便觀察聚四氟乙烯管的端部是否抵接到限位片4。該間隙的距離最好為0.3?2cm，避免裁切時(shí)受力的聚四氟乙烯管易從該間隙中溜出，影響切口平整性。
[0023]為了減小誤差，做到即切即質(zhì)檢，工作臺(tái)I的臺(tái)面固定有用于測(cè)量左通心管2與限位片4之間距離的帶長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)刻度的尺帶11。
[0024]裁切時(shí)，聚四氟乙烯管穿過(guò)左右通心管2、3，其端部抵接限位片4，左右通心管2、3使聚四氟乙烯管的外徑方向受限，限位片4使聚四氟乙烯管的長(zhǎng)度方向受限，操作工人無(wú)需再用手按壓聚四氟乙烯管，更為節(jié)省人力；由于設(shè)置了限位片4，降低了左、右通心管2、3與聚四氟乙烯管適配性的要求，該切割裝置可以切割更多管徑類(lèi)型的聚四氟乙烯管，提高了該切割裝置的靈活性。
[0025]實(shí)施例2
[0026]與實(shí)施例1的不同之處在于，不限定限位片4和左通心管2的左側(cè)之間的間隙距離，將限位片4可調(diào)定位安裝在工作臺(tái)I上。如圖2和圖3所示，工作臺(tái)I上設(shè)有若干通孔，限位片4的底部設(shè)有通孔，螺栓穿過(guò)工作臺(tái)I的通孔和限位片4的通孔、與螺母配合。這樣，針對(duì)同一個(gè)長(zhǎng)度的聚四氟乙烯管，操作人員根據(jù)所需的裁切長(zhǎng)度、將限位片4定位在工作臺(tái)I上；在改變裁切長(zhǎng)度時(shí)，重新定位限位片4，即可省去反復(fù)測(cè)量的帶來(lái)的麻煩，只需要根據(jù)批次進(jìn)行調(diào)整即可，提高了該裁切裝置的靈活性。
[0027]實(shí)施例3
[0028]與實(shí)施例2的不同之處在于，限位片4在工作臺(tái)I上的定位可調(diào)方式不同。本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，工作臺(tái)I上設(shè)有與限位片4底部滑動(dòng)配合的滑軌7，滑軌7的與限位片4相對(duì)的一側(cè)設(shè)有固定座8 ;固定座8和限位片4上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，緊固螺栓9穿過(guò)固定座8、限位片8與螺母10配合，從而實(shí)現(xiàn)了限位片4在滑軌7上自由可調(diào)，克服了實(shí)施例2中限位片4松動(dòng)帶來(lái)的裁切長(zhǎng)度誤差；操作人員在質(zhì)檢時(shí)發(fā)生長(zhǎng)度誤差后，可以及時(shí)微調(diào)限位片4的位置，提高了裁切的精準(zhǔn)性。其中，滑軌7上表面的橫截面形狀最好為與聚四氟乙烯管外輪廓相適配的弧形，這樣，裁切時(shí)可以更好支撐聚四氟乙烯管，從而提高聚四氟乙烯管的切口平整性。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有用于卡合聚四氟乙烯管的左、右通心管，在左通心管的左側(cè)設(shè)有用于抵接聚四氟乙烯管端部的限位片，左、右通心管的軸線(xiàn)與限位片在同一直線(xiàn)上，且左、右通心管之間留有供切刀的刀鋒通過(guò)的間隙；切刀的刀峰朝下設(shè)置，刀背的一端設(shè)有手柄，刀背的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于刀座，刀座固定在工作臺(tái)上，且位于左、右通心管之間的間隙后方。
2.如權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:所述限位片和所述左通心管的左側(cè)之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:所述限位片和所述左通心管的左側(cè)之間的間隙的距離為0.3?2cm。
4.如權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:所述限位片為可調(diào)定位安裝在所述工作臺(tái)上。
5.如權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上設(shè)有與所述限位片底部滑動(dòng)配合的滑軌，滑軌的與所述限位片相對(duì)的一側(cè)設(shè)有固定座；固定座和限位片上設(shè)有對(duì)應(yīng)的通孔，緊固螺栓穿過(guò)固定座、限位片與螺母配合。
6.如權(quán)利要求5所述的聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:所述滑軌上表面的橫截面形狀為弧形。
7.如權(quán)利要求4至6任意一項(xiàng)所述的聚四氟乙烯管切割裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)面固定有用于測(cè)量所述左通心管與所述限位片之間距離的帶長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)刻度的尺帶。
【文檔編號(hào)】B26D7/01GK203936950SQ201420256794
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】符建明, 顧玉良, 符振華 申請(qǐng)人:江陰市江南氟塑有限公司