高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于閥座襯套制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿，所述的定位桿上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷，所述的穿孔銷的上部呈錐形，本裝置還包括呈圓筒狀的拼接式襯套承載環(huán)，所述的拼接式襯套承載環(huán)的側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)能使穿孔銷穿過的通孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)﹂y座襯套打孔。2、操作簡單，便于員工使用。3、結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。4、適用于多種規(guī)格，使用安全。
【專利說明】高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥座襯套制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，并構(gòu)成密封副。一般閥座直徑即為閥門最大流通直徑。比如說蝶閥的閥座材質(zhì)非常廣泛，各類橡膠，塑料，金屬材料均可作為閥座材質(zhì)，例如:EPDM，NBR, NR, PTFE, PEEK, PFA, SS315, STELLITE等等。閥座襯套是制成閥座主要部件之一，現(xiàn)在有技術(shù)中，閥座襯套一般采用圓筒形原料通過車床車削后成型，這樣制作不僅制造成本較高，更浪費(fèi)的社會資源，不符合節(jié)能環(huán)保的理念。因此，需要一種節(jié)能環(huán)保，不浪費(fèi)社會資源的閥座襯套加工工藝，但現(xiàn)有技術(shù)中并沒有適用于該工藝中能夠?qū)﹂y座襯套打孔的加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)﹂y座襯套打孔的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，本裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿，所述的定位桿上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷，所述的穿孔銷的上部呈錐形，本裝置還包括呈圓筒狀的拼接式襯套承載環(huán)，所述的拼接式襯套承載環(huán)的側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)能使穿孔銷穿過的通孔。
[0005]當(dāng)襯套設(shè)置在拼接式襯套承載環(huán)上時(shí)，襯套外壁貼合于拼接式襯套承載環(huán)內(nèi)壁，當(dāng)拼接式襯套承載環(huán)套于定位桿外圍且通孔位于穿孔銷上方時(shí)，隨著拼接式襯套承載環(huán)下降，穿孔銷能穿過通孔從而在襯套上形成側(cè)孔。拼接式襯套承載環(huán)采用拼接結(jié)構(gòu)便于襯套的裝載，確保襯套外壁能夠貼合于拼接式襯套承載環(huán)內(nèi)壁，以提高側(cè)孔加工精度。
[0006]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的穿孔銷通過可拆卸結(jié)構(gòu)與定位桿相連；所述的穿孔銷的頂部呈弧面形。
[0007]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的機(jī)架包括架體，在架體上設(shè)有安裝座，在安裝座上設(shè)有安裝孔，所述的定位桿一端插于安裝孔中，在安裝座上開有與安裝孔貫通的定位孔，所述的定位孔中螺紋連接有定位螺栓，所述的定位螺栓的內(nèi)端頂壓在位于安裝孔內(nèi)的定位桿上。
[0008]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的穿孔銷的正下方分別設(shè)有一位于定位桿下方的升降式托架。
[0009]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的升降式托架包括承托座，在承托座下設(shè)有菱形伸縮架，所述的菱形伸縮架的下鉸接點(diǎn)設(shè)置在基座上，所述的承托座設(shè)置在菱形伸縮架的上鉸接點(diǎn)，菱形伸縮架的左鉸接點(diǎn)上設(shè)有左套體，右鉸接點(diǎn)上設(shè)有右套體，所述的左套體或右套體為螺套，一根升降調(diào)節(jié)螺桿依次穿過左套體和右套體且升降調(diào)節(jié)螺桿與螺套螺紋連接。
[0010]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的拼接式襯套承載環(huán)包括若干圓弧段且各圓弧段依次拼接，相鄰的圓弧段之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固連。
[0011]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別穿設(shè)在相鄰的兩個(gè)圓弧段端部的連接孔，連接螺栓依次穿過兩個(gè)連接孔且分別與兩個(gè)連接孔螺紋連接。
[0012]作為優(yōu)選的，可拆卸結(jié)構(gòu)還可以為設(shè)置在其中一圓弧段端部的連接孔，在另一圓弧段端部設(shè)有盲螺孔，連接螺栓穿過連接孔與盲螺孔螺接。
[0013]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的圓弧段的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)圓弧段均呈半圓形。
[0014]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的升降調(diào)節(jié)螺桿的一端設(shè)有手柄。
[0015]在上述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置中，所述的承托座呈開口朝上的U型。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)﹂y座襯套打孔。2、操作簡單，便于員工使用。3、結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。4、適用于多種規(guī)格，使用安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，機(jī)架1、定位桿2、穿孔銷21、拼接式襯套承載環(huán)3、通孔31、架體11、安裝座12、安裝孔13、定位孔14、定位螺栓15、升降式托架4、承托座41、菱形伸縮架42、基座43、左套體44、右套體45、升降調(diào)節(jié)螺桿46、手柄46a、圓弧段32、連接孔33、連接螺栓34。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置包括機(jī)架1，在機(jī)架I上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿2，定位桿2上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷21，穿孔銷21的上部呈錐形，本裝置還包括呈圓筒狀的拼接式襯套承載環(huán)3，拼接式襯套承載環(huán)3的側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)能使穿孔銷21穿過的通孔31。
[0020]當(dāng)襯套設(shè)置在拼接式襯套承載環(huán)3上時(shí)，襯套外壁貼合于拼接式襯套承載環(huán)3內(nèi)壁，當(dāng)拼接式襯套承載環(huán)3套于定位桿2外圍且通孔31位于穿孔銷21上方時(shí)，隨著拼接式襯套承載環(huán)3下降，穿孔銷21能穿過通孔31從而在襯套上形成側(cè)孔。拼接式襯套承載環(huán)3采用拼接結(jié)構(gòu)便于襯套的裝載，確保襯套外壁能夠貼合于拼接式襯套承載環(huán)3內(nèi)壁，以提高側(cè)孔加工精度。
[0021]穿孔銷21通過可拆卸結(jié)構(gòu)與定位桿2相連；穿孔銷21的頂部呈弧面形，機(jī)架I包括架體11，在架體11上設(shè)有安裝座12，在安裝座12上設(shè)有安裝孔13，定位桿2 —端插于安裝孔13中，在安裝座12上開有與安裝孔13貫通的定位孔14，定位孔14中螺紋連接有定位螺栓15，定位螺栓15的內(nèi)端頂壓在位于安裝孔13內(nèi)的定位桿2上。
[0022]穿孔銷21的正下方分別設(shè)有一位于定位桿2下方的升降式托架4，升降式托架4包括承托座41，在承托座41下設(shè)有菱形伸縮架42，菱形伸縮架42的下鉸接點(diǎn)設(shè)置在基座43上，承托座41設(shè)置在菱形伸縮架42的上鉸接點(diǎn)，菱形伸縮架42的左鉸接點(diǎn)上設(shè)有左套體44，右鉸接點(diǎn)上設(shè)有右套體45，左套體44或右套體45為螺套，一根升降調(diào)節(jié)螺桿46依次穿過左套體44和右套體45且升降調(diào)節(jié)螺桿46與螺套螺紋連接。
[0023]拼接式襯套承載環(huán)3包括若干圓弧段32且各圓弧段32依次拼接，相鄰的圓弧段32之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固連，可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別穿設(shè)在相鄰的兩個(gè)圓弧段32端部的連接孔33，連接螺栓34依次穿過兩個(gè)連接孔33且分別與兩個(gè)連接孔33螺紋連接，圓弧段32的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)圓弧段32均呈半圓形，升降調(diào)節(jié)螺桿46的一端設(shè)有手柄46a，承托座41呈開口朝上的U型。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了機(jī)架1、定位桿2、穿孔銷21、拼接式襯套承載環(huán)3、通孔31、架體11、安裝座12、安裝孔13、定位孔14、定位螺栓15、升降式托架4、承托座41、菱形伸縮架42、基座43、左套體44、右套體45、升降調(diào)節(jié)螺桿46、手柄46a、圓弧段32、連接孔33、連接螺栓34等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，本裝置包括機(jī)架(1)，在機(jī)架(I)上設(shè)有水平設(shè)置的定位桿(2)，所述的定位桿(2)上固定有至少一根豎直向上設(shè)置的穿孔銷(21)，所述的穿孔銷(21)的上部呈錐形，本裝置還包括呈圓筒狀的拼接式襯套承載環(huán)(3)，所述的拼接式襯套承載環(huán)(3)的側(cè)部設(shè)有至少一個(gè)能使穿孔銷(21)穿過的通孔(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的穿孔銷(21)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與定位桿(2)相連；所述的穿孔銷(21)的頂部呈弧面形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的機(jī)架(I)包括架體(11)，在架體(11)上設(shè)有安裝座(12)，在安裝座(12)上設(shè)有安裝孔(13)，所述的定位桿⑵一端插于安裝孔(13)中，在安裝座(12)上開有與安裝孔(13)貫通的定位孔(14)，所述的定位孔(14)中螺紋連接有定位螺栓(15)，所述的定位螺栓(15)的內(nèi)端頂壓在位于安裝孔(13)內(nèi)的定位桿(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的穿孔銷(21)的正下方分別設(shè)有一位于定位桿(2)下方的升降式托架(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的升降式托架(4)包括承托座(41)，在承托座(41)下設(shè)有菱形伸縮架(42)，所述的菱形伸縮架(42)的下鉸接點(diǎn)設(shè)置在基座(43)上，所述的承托座(41)設(shè)置在菱形伸縮架(42)的上鉸接點(diǎn)，菱形伸縮架(42)的左鉸接點(diǎn)上設(shè)有左套體(44),右鉸接點(diǎn)上設(shè)有右套體(45),所述的左套體(44)或右套體(45)為螺套，一根升降調(diào)節(jié)螺桿(46)依次穿過左套體(44)和右套體(45)且升降調(diào)節(jié)螺桿(46)與螺套螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的拼接式襯套承載環(huán)(3)包括若干圓弧段(31)且各圓弧段(31)依次拼接，相鄰的圓弧段(31)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的可拆卸結(jié)構(gòu)包括分別穿設(shè)在相鄰的兩個(gè)圓弧段(32)端部的連接孔(33)，連接螺栓(34)依次穿過兩個(gè)連接孔(33)且分別與兩個(gè)連接孔(33)螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的圓弧段(32)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)圓弧段(32)均呈半圓形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的升降調(diào)節(jié)螺桿(46)的一端設(shè)有手柄(46a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫閥座襯套側(cè)孔加工裝置，其特征在于，所述的承托座(41)呈開口朝上的U型。
【文檔編號】B26F1/24GK103991101SQ201410255550
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】徐建華 申請人:德清三盛氟塑科技有限公司