一種軟管自動切斷裝置制造方法
【專利摘要】一種軟管自動切斷裝置，包括支撐架、傳動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述支撐架包括支撐板及穿設(shè)于所述支撐板上的固定套；所述傳動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述固定套上的內(nèi)動圈和旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述內(nèi)動圈上的外動圈，所述內(nèi)動圈通過固定設(shè)置在內(nèi)動圈上的限位碰塊帶動所述外動圈一起旋轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述外動圈上，包括一導(dǎo)向滑塊；所述切斷機(jī)構(gòu)包括刀片固定架及固定設(shè)置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端設(shè)置于所述內(nèi)動圈上并與所述內(nèi)動圈鉸接，用于實(shí)現(xiàn)所述刀片沿徑向方向往返切割軟管。本發(fā)明公開的一種軟管自動切斷裝置，在切割軟管時(shí)可以消除撞擊噪音，在連續(xù)切割時(shí)不會使軟管產(chǎn)生變形，可適應(yīng)各種軟管管徑的切割。
【專利說明】一種軟管自動切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軟管加工設(shè)備，具體涉及一種用于鋁塑復(fù)合軟管或全塑軟管的軟管自動切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁塑復(fù)合軟管或全塑軟管的切斷主要有扁切、斬切或圓切。扁切是利用兩把刀將軟管擠扁切斷；斬切是利用刀片對軟管徑向方向上整體斬?cái)嗲袛?；圓切是利用刀片在做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)產(chǎn)生的離心力改變刀片的位置，對軟管進(jìn)行圓周切斷。扁切需要先將軟管擠扁再切斷，這樣軟管就被擠扁變形，嚴(yán)重影響軟管后續(xù)的使用。斬切是刀片沿軟管徑向方向?qū)浌茏稣w切斷，這種方式對于大管徑的軟管比較困難且速度較慢，影響了生產(chǎn)速度。圓切是靠刀片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力改變刀片的位置對軟管進(jìn)行切斷，這種切斷方式需要對刀片進(jìn)行定位，顧會因撞擊而產(chǎn)生很大的噪聲，且高頻率的間隙式撞擊，影響了設(shè)備的使用壽命，還給加工環(huán)境帶來了噪音污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軟管自動切斷裝置，在切割軟管時(shí)可以消除撞擊噪音，在連續(xù)切割時(shí)不會使軟管產(chǎn)生變形，可適應(yīng)各種軟管管徑的切割。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種軟管自動切斷裝置，用于軟管擠出制管機(jī)后的軟管切斷，包括:
[0005]支撐架，包括支撐板，所述支撐板上穿設(shè)有固定套，所述固定套用于所述制管機(jī)擠出后的軟管的輸出通道；
[0006]傳動機(jī)構(gòu),包括旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述固定套上的內(nèi)動圈和旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述內(nèi)動圈上的外動圈，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括伺服電機(jī)和與所述內(nèi)動圈傳動連接的同步帶輪，所述伺服電機(jī)通過同步帶輪帶動所述內(nèi)動圈圍繞所述固定套旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述內(nèi)動圈通過固定設(shè)置在內(nèi)動圈上的限位碰塊帶動所述外動圈一起旋轉(zhuǎn)；
[0007]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在所述外動圈上，用于導(dǎo)向切割方向，包括一導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊上設(shè)有弧面；
[0008]切斷機(jī)構(gòu)，用于切斷軟管，包括刀片固定架及固定設(shè)置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端設(shè)置于所述內(nèi)動圈上并與所述內(nèi)動圈鉸接，所述刀片固定架的另一端設(shè)有與所述弧面相匹配的滑塊，所述內(nèi)動圈帶動刀片固定架與所述外動圈差速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑動，用于將所述刀片向所述固定套的內(nèi)孔方向推去并插入軟管。
[0009]優(yōu)選的，所述外動圈的內(nèi)表面上沿周向設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有前限位槽和后限位槽，所述前限位槽內(nèi)設(shè)置有前限位緩沖頭，所述后限位槽內(nèi)設(shè)置有后限位緩沖頭，所述限位碰塊分別與所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭接觸連接。
[0010]優(yōu)選的，所述前限位槽和后限位槽內(nèi)還分別設(shè)有緩沖彈簧，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭分別與所述緩沖彈簧接觸連接。
[0011]優(yōu)選的，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭的外表面上設(shè)有緩沖層。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑塊與所述外動圈可拆卸的連接，用于適應(yīng)不同管徑大小的軟管的切割。
[0013]優(yōu)選的，所述弧面為圓弧面或變曲率弧面。
[0014]優(yōu)選的，所述滑塊與所述弧面接觸面為弧面。
[0015]優(yōu)選的，所述固定套內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向套，用于不同管徑大小的軟管的導(dǎo)向輸出通道。
[0016]采用本發(fā)明公開的技術(shù)方案的有益效果:軟管自動切斷裝置中的傳動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套設(shè)在固定套上的內(nèi)動圈和旋轉(zhuǎn)套設(shè)在內(nèi)動圈上的外動圈，內(nèi)動圈由伺服電機(jī)通過同步帶輪來帶動旋轉(zhuǎn)，外動圈通過固定設(shè)置在內(nèi)動圈上的限位碰塊帶動旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外動圈的旋轉(zhuǎn)只需要依靠一個(gè)驅(qū)動設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)；外動圈上設(shè)有限位槽，伺服電機(jī)根據(jù)實(shí)際加工要求自行進(jìn)行快慢速調(diào)節(jié)時(shí)，內(nèi)動圈通過限位碰塊在限位槽里的移動實(shí)現(xiàn)與外動圈的同速旋轉(zhuǎn)或差速旋轉(zhuǎn)；在外動圈上設(shè)置有帶弧面的導(dǎo)向滑塊，刀片固定架一端鉸接的設(shè)置在內(nèi)動圈上，另一端與導(dǎo)向滑塊的弧面滑動連接，在內(nèi)動圈帶動刀片固定架旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀片固定架可帶動刀片沿固定套的徑向方向往返移動，實(shí)現(xiàn)了軟管的切割。軟管自動切斷裝置結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)不同管徑大小的鋁塑復(fù)合軟管、焊接型的全塑軟管、擠出型的全塑軟管的切斷，切斷時(shí)不會產(chǎn)生撞擊噪音，軟管不會因切斷而產(chǎn)生變形，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，大大提高了生產(chǎn)效率。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明軟管自動切斷裝置的剖視示意圖；
圖2是本發(fā)明軟管自動切斷裝置的正視示意圖；
圖3是本發(fā)明軟管自動切斷裝置的實(shí)施例2的正視示意圖；
圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
1、支撐架 2、支撐板 3、同步帶4、刀片 5、刀片固定架 6、內(nèi)動圈 7、外動圈
8、同步帶輪 9、固定套 10、導(dǎo)向套11、伺服電機(jī) 12、后限位緩沖頭 13、限位碰塊14、前限位緩沖頭 15、緩沖彈簧 16、導(dǎo)向滑塊 17、弧面 18、限位凹槽19、前限位槽20、后限位槽 21、滑塊。
[0019]
[0020]
[0021]【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1-2所示，一種軟管自動切斷裝置，包括支撐架、傳動機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，其中:支撐架I包括有豎直設(shè)置的支撐板2，支撐板2上穿設(shè)有固定套9，該固定套9用于制管機(jī)擠出后的軟管的輸出通道。
[0025]傳動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套設(shè)于固定套9上的內(nèi)動圈6和旋轉(zhuǎn)套設(shè)于內(nèi)動圈6上的外動圈7，傳動機(jī)構(gòu)還包括固定設(shè)置在支撐板2上的伺服電機(jī)11和與內(nèi)動圈6傳動連接的同步帶輪8,伺服電機(jī)11通過同步帶3帶動同步帶輪8旋轉(zhuǎn)，同步帶輪8帶動內(nèi)動圈6圍繞著固定套9旋轉(zhuǎn)，同時(shí)內(nèi)動圈6通過固定設(shè)置在內(nèi)動圈6上的限位碰塊13帶動外動圈7 —起旋轉(zhuǎn)。
[0026]外動圈7的內(nèi)表面上沿周向設(shè)有限位凹槽18，限位凹槽18的兩側(cè)對稱設(shè)置有前限位槽19和后限位槽20，前限位槽19內(nèi)設(shè)置有前限位緩沖頭14，后限位槽20內(nèi)設(shè)置有后限位緩沖頭12，限位碰塊19分別與前限位緩沖頭14、后限位緩沖頭12接觸連接。前限位槽19和后限位槽20內(nèi)還分別設(shè)有緩沖彈簧15，前限位緩沖頭14、后限位緩沖頭12分別與緩沖彈簧15接觸連接。當(dāng)內(nèi)動圈6上的限位碰塊13分別與前限位緩沖頭14或后限位緩沖頭12接觸時(shí)，由于緩沖彈簧15的存在，吸收了大部分的沖擊動能，大大減小了撞擊噪音。
[0027]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在外動圈7上,用于導(dǎo)向切割方向,包括一個(gè)導(dǎo)向滑塊16,在導(dǎo)向滑塊16上設(shè)有變曲率弧面17。
[0028]切斷機(jī)構(gòu)包括刀片固定架5及固定設(shè)置于刀片固定架上的刀片4，刀片固定架5的一端設(shè)置于內(nèi)動圈6上并與內(nèi)動圈6鉸接，刀片固定架5的另一端設(shè)有與變曲率弧面17相匹配的滑塊21，當(dāng)內(nèi)動圈6帶動刀片固定架5與外動圈7差速旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀片固定架5的一端可沿變曲率弧面17滑動，實(shí)現(xiàn)將刀片4推向固定套9的內(nèi)孔方向并插入軟管來實(shí)現(xiàn)切割。
[0029]在固定套9內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向套10，用于不同管徑大小的軟管的導(dǎo)向輸出通道。
[0030]軟管自動切斷裝置的工作原理如下:
[0031]伺服電機(jī)11開始高速旋轉(zhuǎn),并通過同步帶3帶動同步帶輪8高速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)動圈6與同步帶輪8傳動連接，故內(nèi)動圈6跟著同步高速旋轉(zhuǎn)。內(nèi)動圈6通過限位碰塊13緊靠在外動圈7的前限位緩沖頭14上，帶動外動圈7同步高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，此時(shí)刀片固定架5的一端緊貼在導(dǎo)向滑塊16的變曲率弧面17最深處，此時(shí)刀片4位于遠(yuǎn)位置，軟管被制管機(jī)制出后從導(dǎo)向套10的內(nèi)孔傳送過來，輸送至設(shè)定長度時(shí)，伺服電機(jī)11忽然減速，以低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)動圈6也以該低速同步運(yùn)轉(zhuǎn)，而外動圈7由于慣性作用，還是以原先的速度高速旋轉(zhuǎn)，故限位碰塊13會離開前限位緩沖頭14，迅速靠向后限位緩沖頭12，當(dāng)限位碰塊13緊貼上后限位緩沖頭12上后，內(nèi)動圈6與外動圈7同步以該低速運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)刀片固定架5上的滑塊21沿著外動圈7上的導(dǎo)向滑塊16的變曲率弧面17改變位置，將刀片4向固定套9內(nèi)的軟管推去并插進(jìn)軟管內(nèi)，當(dāng)內(nèi)動圈6與外動圈7同步以該低速運(yùn)轉(zhuǎn)一圈，帶動刀片插在軟管內(nèi)旋轉(zhuǎn)一圈，將軟管切斷。然后伺服電機(jī)11再次恢復(fù)到開始的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動內(nèi)動圈6與外動圈7同步高速旋轉(zhuǎn),刀片恢復(fù)到原始的遠(yuǎn)點(diǎn)狀態(tài),開始下一個(gè)循環(huán)工作。
[0032]實(shí)施例2
[0033]其余與實(shí)施例相同,不同之處在于,如圖3所示,為了保證傳動的平穩(wěn)性，內(nèi)動圈6的限位碰塊13對稱設(shè)置，在外動圈上與限位碰塊13相對應(yīng)的位置設(shè)置有對稱的限位凹槽，內(nèi)動圈帶動外動圈旋轉(zhuǎn)時(shí)，對稱采用限位碰塊與限位凹槽內(nèi)的限位緩沖頭接觸并傳動會使設(shè)備運(yùn)行起來更加平穩(wěn)。
[0034]實(shí)施例3
[0035]其余與實(shí)施例2相同，不同之處在于，在前限位緩沖頭、后限位緩沖頭的外表面上還設(shè)有緩沖層，當(dāng)內(nèi)動圈上的限位碰塊分別與前限位緩沖頭或后限位緩沖頭接觸時(shí)，進(jìn)一步的減小了緩沖，使軟管自動切斷裝置基本實(shí)現(xiàn)了無噪音運(yùn)行。
[0036]實(shí)施例4
[0037]其余與實(shí)施例3相同，不同之處在于，導(dǎo)向滑塊與外動圈可拆卸的連接，用于適應(yīng)不同管徑大小的軟管的切割。
[0038]實(shí)施例5
[0039]其余與實(shí)施例4相同，不同之處在于，導(dǎo)向滑塊上的弧面為圓弧面，加工起來工藝相對簡單。
[0040]采用本發(fā)明公開的技術(shù)方案的有益效果:軟管自動切斷裝置中的傳動機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)套設(shè)在固定套上的內(nèi)動圈和旋轉(zhuǎn)套設(shè)在內(nèi)動圈上的外動圈，內(nèi)動圈由伺服電機(jī)通過同步帶輪來帶動旋轉(zhuǎn)，外動圈通過固定設(shè)置在內(nèi)動圈上的限位碰塊帶動旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外動圈的旋轉(zhuǎn)只需要依靠一個(gè)驅(qū)動設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)；外動圈上設(shè)有限位槽，伺服電機(jī)根據(jù)實(shí)際加工要求自行進(jìn)行快慢速調(diào)節(jié)時(shí)，內(nèi)動圈通過限位碰塊在限位槽里的移動實(shí)現(xiàn)與外動圈的同速旋轉(zhuǎn)或差速旋轉(zhuǎn)；在外動圈上設(shè)置有帶弧面的導(dǎo)向滑塊，刀片固定架一端鉸接的設(shè)置在內(nèi)動圈上，另一端與導(dǎo)向滑塊的弧面滑動連接，在內(nèi)動圈帶動刀片固定架旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀片固定架可帶動刀片沿固定套的徑向方向往返移動，實(shí)現(xiàn)了軟管的切割。軟管自動切斷裝置結(jié)構(gòu)簡單，能適應(yīng)不同管徑大小的鋁塑復(fù)合軟管、焊接型的全塑軟管、擠出型的全塑軟管的切斷，切斷時(shí)不會產(chǎn)生撞擊噪音，軟管不會因切斷而產(chǎn)生變形，同時(shí)實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0041]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軟管自動切斷裝置，用于軟管擠出制管機(jī)后的軟管切斷，其特征在于，包括: 支撐架，包括支撐板，所述支撐板上穿設(shè)有固定套，所述固定套用于所述制管機(jī)擠出后的軟管的輸出通道； 傳動機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述固定套上的內(nèi)動圈和旋轉(zhuǎn)套設(shè)于所述內(nèi)動圈上的外動圈，所述傳動機(jī)構(gòu)還包括伺服電機(jī)和與所述內(nèi)動圈傳動連接的同步帶輪，所述伺服電機(jī)通過同步帶輪帶動所述內(nèi)動圈圍繞所述固定套旋轉(zhuǎn)，同時(shí)所述內(nèi)動圈通過固定設(shè)置在內(nèi)動圈上的限位碰塊帶動所述外動圈一起旋轉(zhuǎn)； 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定設(shè)置在所述外動圈上，用于導(dǎo)向切割方向，包括一導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊上設(shè)有弧面； 切斷機(jī)構(gòu)，用于切斷軟管，包括刀片固定架及固定設(shè)置于所述刀片固定架上的刀片，所述刀片固定架的一端設(shè)置于所述內(nèi)動圈上并與所述內(nèi)動圈鉸接，所述刀片固定架的另一端設(shè)有與所述弧面相匹配的滑塊，所述內(nèi)動圈帶動刀片固定架與所述外動圈差速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述刀片固定架的一端沿所述弧面滑動，用于將所述刀片向所述固定套的內(nèi)孔方向推去并插入軟管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述外動圈的內(nèi)表面上沿周向設(shè)有限位凹槽，所述限位凹槽的兩側(cè)對稱設(shè)置有前限位槽和后限位槽，所述前限位槽內(nèi)設(shè)置有前限位緩沖頭，所述后限位槽內(nèi)設(shè)置有后限位緩沖頭，所述限位碰塊分別與所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述前限位槽和后限位槽內(nèi)還分別設(shè)有緩沖彈簧，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭分別與所述緩沖彈簧接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述前限位緩沖頭、后限位緩沖頭的外表面上設(shè)有緩沖層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向滑塊與所述外動圈可拆卸的連接，用于適應(yīng)不同管徑大小的軟管的切割。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述弧面為圓弧面或變曲率弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述滑塊與所述弧面接觸面為弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟管自動切斷裝置，其特征在于，所述固定套內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向套，用于不同管徑大小的軟管的導(dǎo)向輸出通道。
【文檔編號】B26D5/08GK103978505SQ201410223540
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】徐惠朝, 張艷娟 申請人:南通市通州區(qū)三槐機(jī)械制造有限公司