一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置制造方法
【專利摘要】一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，由兩組切割單元、兩組壓緊單元、兩臺同步移動工作臺、兩組刀具加溫單元、預(yù)熱單元、輸送單元、機架和控制單元構(gòu)成。切割單元的切割刀片角度和移動工作臺間距都可調(diào)節(jié)。切割單元、壓緊單元、刀具加溫單元分別安裝于兩臺同步移動工作臺臺面上，移動臺面通過直線導(dǎo)軌與機架連接。預(yù)熱單元固定在所述的一臺同步移動工作臺上，隨著該工作臺一起移動。輸送單元固接于另一臺同步移動工作臺上，隨著該工作臺一起移動。預(yù)熱單元、輸送單元與機架固接。上述各單元的協(xié)同動作由控制單元控制。本發(fā)明實現(xiàn)了塑料線形型材45度或90度定長的在線自動切割，切割長度從600mm到3100mm。
【專利說明】一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要應(yīng)用于塑料線形型材擠出生產(chǎn)線中的切割設(shè)備，實現(xiàn)型材45度或90度定長的在線自動切割，切割長度從600mm到3100mm。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中，對塑料型材(塑料門窗邊框)制品通常按每根6米的長度進行產(chǎn)品的切割，而在實際使用過程中，門、窗制作廠家需按要求進行二次切割。目前市場上二次切割大多是由人工進行切割，以保證切割出來的型材角度和長度能夠滿足使用需要。這種加工方式不僅造成了大量的材料方面的浪費，且切割效率低；同時，在進行二次人工切割時，會產(chǎn)生大量的粉塵，對環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，在保證切割精度的前提下，在線完成塑料線形型材的90度、45度和135度定長切割。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，由切割單元、壓緊單元、同步移動工作臺、刀具加溫單元、預(yù)熱單元、輸送單元、機架和控制單元構(gòu)成。所述切割單元安裝在移動臺面上，由固定于安裝孔處的直線軸承導(dǎo)向，由固定于安裝孔處的夾緊導(dǎo)桿連接氣缸固定板后支撐。壓緊單元安裝于切割單元的前后兩側(cè)。所述刀具加溫單元固接于所述壓緊單元的氣缸固定板上。所述同步移動工作臺由同步伺服驅(qū)動裝置、間距調(diào)節(jié)裝置、移動臺面構(gòu)成，所述移動臺面底面一側(cè)設(shè)有同步伺服驅(qū)動裝置，同步伺服驅(qū)動裝置安裝在機架上。所述移動臺面底面另一側(cè)設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置連接并調(diào)節(jié)移動臺面的間距。所述移動臺面的中間設(shè)有切割單元的位置孔。所述預(yù)熱單元固定在首端移動臺面上，隨著臺面一起移動。所述輸送單元固接于尾端臺面上，隨著臺面一起移動。所述切割單元、壓緊單元、同步移動工作臺和輸送單元的協(xié)同動作由控制單元控制。所述機架為框架結(jié)構(gòu)，作為其它工作單元的安裝固定支架。
[0005]所述切割單元由兩組切割裝置組成，每組切割裝置具有相同的結(jié)構(gòu)，分別由刀具、刀架、導(dǎo)桿、連接件、長曲柄、短曲柄、電機安裝板和切割電機構(gòu)成。所述刀具固接于所述刀架上，所述刀架通過直線軸承固接于所述導(dǎo)桿上。所述導(dǎo)桿通過固定于所述移動臺面的直線軸承由電機帶動上下移動，由固定在安裝孔處的夾緊導(dǎo)桿和氣缸固定板固定，再一同連接到移動臺面上與移動臺面固接，隨其同步運動。所述切割電機通過電機安裝板安裝在所述移動臺面上，所述切割電機帶動短曲柄旋轉(zhuǎn)從而轉(zhuǎn)化成長曲柄的上下運動，通過連接件帶動導(dǎo)桿和刀架沿待切割型材剖面方向高速上下運動。
[0006]位于機架前端移動臺面上的切割裝置，其刀具角度固定為與型材剖面呈45度。位于機架后端移動臺面上的切割裝置，其刀具角度可調(diào)節(jié)，當?shù)毒呓嵌日{(diào)節(jié)為與型材呈45度角時，前后兩刀具同時工作，實現(xiàn)雙刀45度切割，當?shù)毒呓嵌日{(diào)節(jié)為與型材呈90度角時，前端刀具抬起不工作，由后端刀具實現(xiàn)單刀90度切割。[0007]所述壓緊單元位于切割裝置的前后兩側(cè)，每組切割裝置有兩套相同的結(jié)構(gòu)，通過夾緊導(dǎo)桿固定座固定在移動臺面上，其中:每套型材壓緊單元由壓緊氣缸、氣缸固定板、夾緊導(dǎo)桿、氣缸延長桿、橡膠塊固定板、橡膠塊和夾緊導(dǎo)桿固定座構(gòu)成。所述夾緊導(dǎo)桿底部安裝于夾緊導(dǎo)桿固定座內(nèi)。所述夾緊導(dǎo)桿固定座固定于移動臺面的安裝孔上，使得型材壓緊單元與移動臺面同步移動。所述夾緊導(dǎo)桿的頂部設(shè)有氣缸固定板，所述氣缸固定板上固接有壓緊氣缸，所述氣缸固定板下方設(shè)有橡膠塊固定板，所述橡膠塊固定板下表面固定有橡膠塊。所述壓緊氣缸缸套與所述氣缸固定板連接，壓緊氣缸的活塞桿下端與氣缸延長桿連接。所述橡膠塊固定板在壓緊氣缸的活塞桿推動下，在壓緊導(dǎo)桿的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運動。
[0008]同步移動工作臺由同步伺服驅(qū)動裝置、間距調(diào)節(jié)裝置和兩個移動臺面構(gòu)成。
[0009]所述同步伺服驅(qū)動裝置由伺服電機、電機安裝座、十字萬向節(jié)、滾珠絲杠、絲杠螺母、螺母安裝座和直線導(dǎo)軌構(gòu)成。所述伺服電機安置于所述電機安裝座上，所述電機安裝座與移動臺面固接。所述伺服電機通過十字萬向節(jié)與滾珠絲杠連接，絲杠螺母安裝于螺母安裝座上，螺母安裝座與移動臺面的安裝孔固接，滾珠絲杠轉(zhuǎn)動帶動移動臺面在型材移動方向與型材做同步運動。所述直線導(dǎo)軌滑塊固定于所述移動臺面下表面的安裝孔，導(dǎo)軌位于所述機架上，表面沿型材移動方向平行排列。所述間距調(diào)節(jié)裝置由手柄、軸承座、調(diào)節(jié)絲桿、銅螺母、銅螺母固定座構(gòu)成。以型材移動方向為前，所述軸承座固定在前面一個移動臺的安裝孔上，銅螺母固定座固定在后面一個移動臺面的安裝孔上，銅螺母固定在銅螺母固定座上，調(diào)節(jié)絲桿前部與軸承座連接，后部與銅螺母連接，通過手柄轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿可以調(diào)節(jié)兩移動臺面的間距，當使用雙刀45度切割時，調(diào)節(jié)雙刀切割單元的兩組切割裝置的刀具之間的距離。所述移動臺面由基板1、基板II和基板I托板組成，所述基板II角度固定，所述基板I可在基板I托板上實現(xiàn)角度可調(diào)，當需要調(diào)節(jié)刀片角度時，基板I通過安裝孔處安裝的調(diào)節(jié)把手進行角度調(diào)節(jié)，安裝于基板I下面的滾動軸承沿著基板I托板上的滑道實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整好后，由定位孔處進行定位，再由固定孔處進行固定。
[0010]所述刀具加溫單元由加熱板固定架、燈夾、紅外燈管構(gòu)成，固定在壓緊單元的氣缸固定板上。所述加熱板固定架頂部與氣缸固定板連接，加熱板安裝面平行于刀具。所述加熱板固定架將紅外燈管通過燈夾固定。
[0011]所述預(yù)熱單元由連接件、門簾、門簾夾、保溫箱1、風環(huán)、保溫箱I1、工業(yè)熱風機、托輥架、托輥、托輥軸構(gòu)成，固定在在位于機架前端的移動臺面上。
[0012]所述型材預(yù)熱單元所述連接件固定在移動臺面上，另一端與保溫箱I相連。所述門簾通過門簾夾安裝在保溫箱I和保溫箱II兩端口處。所述風環(huán)連接保溫箱I和保溫箱II，并作為工業(yè)風機提供的熱風進口。所述托輥架安裝在機架上。所述工業(yè)熱風機安裝在機架上。
[0013]所述輸送單元由皮帶輸送機、托輥、壓緊裝置構(gòu)成，固定在位于機架后端的移動臺面上。所述皮帶輸送機由出口導(dǎo)向板、從動端頭部、從動輪軸、從動皮帶輪、調(diào)節(jié)塊、皮帶托架、鋁合金框架、平皮帶、主動端頭部、主動皮帶輪、連接塊、連接軸、小馬達、馬達安裝板構(gòu)成。所述送單元的主動端頭部通過連接軸由連接塊連接到移動臺面上，馬達安裝板安裝在鋁合金框架上，小馬達安裝在馬達安裝板上，主動皮帶輪安裝在主動端頭部上，皮帶托架安裝在鋁合金框架上，平皮帶兩端套在主動皮帶輪和從動皮帶輪上，從動輪軸安裝在從動端頭部上，出口導(dǎo)向板安裝在從動端頭部上。所述托輥由托輥軸、托輥、托輥架構(gòu)成。所述托輥安裝在機架上，托輥安裝在托輥軸上固定在托輥架上。所述壓緊裝置由壓緊氣缸、浮動接頭支架、滾輪架、滾輪、滾輪軸、擋套構(gòu)成。所述壓緊裝置由支架連接到移動臺面上，壓緊氣缸安裝在支架上，壓緊氣缸下端接浮動接頭，浮動接頭下端連接滾輪架，滾輪通過滾輪軸安裝在滾輪架上。
雙刀雙角度定長曲柄切割裝置的工作過程為:首先通過控制單元根據(jù)要求的切割角度選擇單刀或雙刀切割，然后精確調(diào)節(jié)間距調(diào)節(jié)裝置使兩切割刀具的間距滿足要求。間距調(diào)節(jié)完成之后，通過控制單元，根據(jù)被切型材的特性，設(shè)定并控制刀具加溫單元和預(yù)熱單元對刀具和型材進行加熱。在溫度達到設(shè)定值后，由控制單元控制伺服電機工作，使移動平臺的移動速度瞬間達到型材的擠出速度。再由控制單元控制壓緊氣缸氣路，使型材壓緊單元在壓緊氣缸的作用下向下運動壓緊型材。此時控制單元控制切割電路，使切割單元中的刀架在電機的作用下，做由上向下(落刀)、再由下向上(返回初始位置)的運動，完成切割。在刀架返回初始位置過程中，控制單元控制壓緊氣缸返程氣路，使壓緊單元在壓緊氣缸的作用下向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置。然后控制單元控制伺服電機反轉(zhuǎn)，移動平臺返回初始位置；加溫單元對刀具進行保溫，準備下一次切割；輸送單元在整個切割裝置開始運行時即啟動，保持工作狀態(tài)，將切割好的型材運送出去。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明涉及的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，在型材持續(xù)擠出的過程中，該切割設(shè)備根據(jù)型材的切割長度及角度要求，控制單元按加溫、同步移動、壓緊、切割、松開、保溫、同步移動、壓緊、……的流程，控制雙刀切割單元、壓緊單元、同步移動工作臺、刀具加溫單元、預(yù)熱單元、輸送單元做周期性協(xié)同在線工作，一次性自動完成線形型材的切割，減少了二次切割造成的材料浪費，節(jié)省了人力、提高了切割效率，避免了切割粉塵對環(huán)境造成的污染。另外，由于兩組切割裝置的間距和刀片角度可調(diào)，且兩組切割裝置既可兩臺同時動作，亦可選擇一臺使用，保證了型材的可切割長度在設(shè)計范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，以及切割角度的可調(diào)。同時， 工作平臺移動采用伺服電機帶動、移動平臺的導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，運動更穩(wěn)定、精確，從根本上保證了切割精度和切割面質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1雙刀雙角度定長曲柄切割裝置主視圖；
圖2雙刀雙角度定長曲柄切割裝置于線形型材擠出方向視圖；
圖3切割單元組裝示意圖；
圖4切割單元分解示意圖；
圖5壓緊單元組裝示意圖；
圖6壓緊單元分解示意圖；
圖7同步移動工作臺組裝示意圖；
圖8同步移動工作臺分解示意圖；
圖9切刀加溫單元組裝示意圖；
圖10切刀加溫單元分解示意圖；
圖11型材預(yù)熱單元組裝示意圖；
圖12型材預(yù)熱單元分解示意圖；
圖13輸送單元組裝示意圖； 圖14輸送單元分解示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下靣結(jié)合附圖的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明:
如圖1 一 14所示，一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，由切割單元1、壓緊單元2、同步移動工作臺3、刀具加溫單元4、預(yù)熱單元5、輸送單元6、機架7和控制單元8構(gòu)成。所述切割單元I安裝在移動臺面33上，由固定于安裝孔334處的直線軸承導(dǎo)向，由固定于安裝孔332處的夾緊導(dǎo)桿連接氣缸固定板22后支撐。壓緊單元2安裝于切割單元I的前后兩側(cè)。所述刀具加溫單元4固接于所述壓緊單元2的氣缸固定板22上。所述同步移動工作臺3由同步伺服驅(qū)動裝置31、間距調(diào)節(jié)裝置32、移動臺面33構(gòu)成。所述移動臺面33底面一側(cè)設(shè)有同步伺服驅(qū)動裝置31，同步伺服驅(qū)動裝置31安裝在機架7上。所述移動臺面33底面另一側(cè)設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置32連接并調(diào)節(jié)移動臺面33的間距。所述移動臺面33的中間設(shè)有切割單元I的位置孔3312。所述預(yù)熱單元5固定在首端移動臺面上，隨著臺面一起移動。所述輸送單元6固接于尾端臺面上，隨著臺面一起移動。所述切割單元1、壓緊單元2、同步移動工作臺3和輸送單元6的協(xié)同動作由控制單元8控制。所述機架7為框架結(jié)構(gòu)，作為其它工作單元的安裝固定支架。
[0017]如圖3、4所示，所述切割單元I由兩組切割裝置組成，每組切割裝置具有相同的結(jié)構(gòu)，分別由刀具11、刀架12、導(dǎo)桿13、連接件14、長曲柄15、短曲柄16、電機安裝板17和切割電機18構(gòu)成。所述刀具11固接于所述刀架12上，所述刀架12通過直線軸承固接于所述導(dǎo)桿13上。所述導(dǎo)桿13通過固定于所述移動臺面33的直線軸承由電機帶動上下移動，由固定在安裝孔322處的夾緊導(dǎo)桿和氣缸固定板22固定，再一同連接到移動臺面33上與移動臺面33固接，隨其同步運動。所述切割電機18通過電機安裝板17安裝在所述移動臺面33上。所述切割電機18帶動短曲柄16旋轉(zhuǎn)從而轉(zhuǎn)化成長曲柄15的上下運動，通過連接件14帶動導(dǎo)桿13和刀架12沿待切割型材剖面方向高速上下運動。位于機架7前端移動臺面33上的切割裝置，其刀具11角度固定為與型材剖面呈45度。位于機架7后端移動臺面33上的切割裝置，其刀具11角度可調(diào)節(jié)，當?shù)毒呓嵌日{(diào)節(jié)為與型材呈45度角時，前后兩刀具同時工作，實現(xiàn)雙刀45度切割，當?shù)毒呓嵌日{(diào)節(jié)為與型材呈90度角時，前端刀具抬起不工作，由后端刀具實現(xiàn)單刀90度切割。
[0018]如圖5、6所示，所述壓緊單元2位于切割裝置I的前后兩側(cè)，每組切割裝置有兩套相同的結(jié)構(gòu)，通過夾緊導(dǎo)桿固定座27固定在移動臺面33上，其中:每套型材壓緊單元2由壓緊氣缸21、氣缸固定板22、夾緊導(dǎo)桿23、氣缸延長桿24、橡膠塊固定板25、橡膠塊26和夾緊導(dǎo)桿固定座27構(gòu)成。所述夾緊導(dǎo)桿23底部安裝于夾緊導(dǎo)桿固定座27內(nèi)，夾緊導(dǎo)桿固定座27固定于移動臺面33的安裝孔332上，使得型材壓緊單元2與移動臺面33同步移動。所述夾緊導(dǎo)桿23的頂部設(shè)有氣缸固定板22，氣缸固定板22上固接有壓緊氣缸21。所述氣缸固定板22下方設(shè)有橡膠塊固定板25，橡膠塊固定板25下表面固定有橡膠塊26。所述壓緊氣缸21缸套與所述氣缸固定板22連接，壓緊氣缸21的活塞桿下端與氣缸延長桿24連接。所述橡膠塊固定板25在壓緊氣缸21的活塞桿推動下，在壓緊導(dǎo)桿25的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運動。
[0019]如圖7、8所示，所述同步移動工作臺3由同步伺服驅(qū)動裝置31、間距調(diào)節(jié)裝置32和兩個移動臺面33構(gòu)成。所述同步伺服驅(qū)動裝置31由伺服電機311、電機安裝座312、十字萬向節(jié)313、滾珠絲杠314、絲杠螺母315、螺母安裝座316和直線導(dǎo)軌317構(gòu)成。所述伺服電機311安置于所述電機安裝座312上，電機安裝座312與移動臺面33固接。所述伺服電機311通過十字萬向節(jié)313與滾珠絲杠314連接，絲杠螺母315安裝于螺母安裝座31上，螺母安裝座316與移動臺面33的安裝孔3311固接，滾珠絲杠314轉(zhuǎn)動帶動移動臺面33在型材移動方向與型材做同步運動。所述直線導(dǎo)軌317滑塊固定于所述移動臺面33下表面的安裝孔339，導(dǎo)軌位于所述機架7上，表面沿型材移動方向平行排列。所述間距調(diào)節(jié)裝置32由手柄321、軸承座322、調(diào)節(jié)絲桿323、銅螺母324、銅螺母固定座325構(gòu)成。以型材移動方向為前，所述軸承座322固定在前面一個移動臺面33的安裝孔337上，銅螺母固定座325固定在后面一個移動臺面33的安裝孔338上，銅螺母324固定在銅螺母固定座325上，調(diào)節(jié)絲桿323前部與軸承座322連接，后部與銅螺母324連接，通過手柄321轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿323可以調(diào)節(jié)兩移動臺面33的間距。當使用雙刀45度切割時，調(diào)節(jié)雙刀切割單元I的兩組切割裝置的刀具11之間的距離。所述移動臺面由基板I 3313基板II 3314和基板I托板3315組成。所述基板II 3314角度固定，所述基板I 3313可在基板I托板3315上實現(xiàn)角度可調(diào)，當需要調(diào)節(jié)刀片角度時，基板一 3313通過安裝孔335處安裝的調(diào)節(jié)把手進行角度調(diào)節(jié)，安裝于基板I 3313下面的滾動軸承沿著基板I托板3315上的滑道3310實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整好后，由定位孔333處進行定位，再由固定孔331處進行固定。
[0020]如圖9、10所示，所述刀具加溫單元4由加熱板固定架41、燈夾42、紅外燈管43構(gòu)成，固定在壓緊單元2的氣缸固定板22上。所述加熱板固定架41頂部與氣缸固定板22連接，加熱板安裝面平行于刀具11。所述加熱板固定架41將紅外燈管43通過燈夾42固定。
[0021]如圖11、12所示，所述預(yù)熱單元5由連接件51、門簾52、門簾夾53、保溫箱I 54、風環(huán)55、保溫箱II 56、工業(yè)熱風機57、托輥架58、托輥59、托輥軸510構(gòu)成，固定在位于機架7前端的移動臺面33上。所述預(yù)熱單元5所述連接件51固定在移動臺面33上，另一端與保溫箱I 54相連。所述門簾52通過門簾夾53安裝在保溫箱I 54和保溫箱II 56兩端口處。所述風環(huán)55連接保溫箱I 54和保溫箱II 56，并作為工業(yè)風機提供的熱風進口。所述托輥架58安裝在機架7上。所述工業(yè)熱風機57安裝在機架7上。
[0022]如圖13、14所示，所述輸送單元6由皮帶輸送機61、托輥62、壓緊裝置63構(gòu)成，固定在位于機架7后端的移動臺面33上。所述皮帶輸送機61由出口導(dǎo)向板611、從動端頭部612、從動輪軸613、從動皮帶輪614、調(diào)節(jié)塊615、皮帶托架616、鋁合金框架617、平皮帶618、主動端頭部619、主動皮帶輪6110、連接塊6111、連接軸6112、小馬達6113、馬達安裝板6114構(gòu)成。所述送單元6的主動端頭部619通過連接軸6112由連接塊6111連接到移動臺面33上，馬達安裝板6114安裝在鋁合金框架617上，小馬達6113安裝在馬達安裝板6114上，主動皮帶輪6110安裝在主動端頭部619上，皮帶托架616安裝在鋁合金框架617上，平皮帶618兩端套在主動皮帶輪6110和從動皮帶輪614上，從動輪軸613安裝在從動端頭部612上，出口導(dǎo)向板611安裝在從動端頭部612上。所述托輥62由托輥軸621、托輥622、托輥架623構(gòu)成。所述托輥安裝在機架7上，托輥622安裝在托輥軸621上固定在托輥架623上。所述壓緊裝置63由壓緊氣缸631、浮動接頭632、支架633、滾輪架634、滾輪635、滾輪軸636、擋套637構(gòu)成。所述壓緊裝置63由支架633連接到移動臺面33上，壓緊氣缸631安裝在支架633上，壓緊氣缸631下端接浮動接頭632，浮動接頭632下端連接滾輪架634，滾輪635通過滾輪軸636安裝在滾輪架634上。
[0023] 雙刀雙角度定長曲柄切割裝置的工作程序為:首先通過控制單元8根據(jù)要求的切割角度選擇單刀或雙刀切割，然后精確調(diào)節(jié)間距調(diào)節(jié)裝置32使兩切割刀具11的間距滿足要求。間距調(diào)節(jié)完成之后，通過控制單元8，根據(jù)被切型材的特性，設(shè)定并控制刀具加溫單元4和預(yù)熱單元5對刀具和型材進行加熱。在溫度達到設(shè)定值后，由控制單元8控制伺服電機311工作，使移動平臺33的移動速度瞬間達到型材的擠出速度。再由控制單元8控制壓緊氣缸氣路，使型材壓緊單元2在壓緊氣缸的作用下向下運動壓緊型材。此時控制單元8控制切割電路，使切割單元I中的刀架12在電機的作用下，做由上向下(落刀)、再由下向上(返回初始位置)的運動，完成切割。在刀架12返回初始位置過程中，控制單元8控制壓緊氣缸返程氣路，使壓緊單元3在壓緊氣缸的作用下向上運動脫離被切斷的型材回到初始位置。然后控制單元6控制伺服電機311反轉(zhuǎn)，移動平臺33返回初始位置。加溫單元4對刀具11進行保溫，準備下一次切割。輸送單元6在整個切割裝置開始運行時即啟動，保持工作狀態(tài)，將切割好的型材運送出去。
【權(quán)利要求】
1.一種雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，由切割單元(I)、壓緊單元(2)、同步移動工作臺(3)、刀具加溫單元(4)、預(yù)熱單元(5)、輸送單元(6)、機架(7)和控制單元(8)構(gòu)成；其特征在于:所述切割單元(I)安裝在移動臺面(33)上，由固定于安裝孔(334)處的直線軸承導(dǎo)向，由固定于安裝孔(332)處的夾緊導(dǎo)桿連接氣缸固定板(22)后支撐；壓緊單元(2)安裝于切割單元(I)的前后兩側(cè)；所述刀具加溫單元(4)固接于所述壓緊單元(2)的氣缸固定板(22)上；所述同步移動工作臺(3)由同步伺服驅(qū)動裝置(31)、間距調(diào)節(jié)裝置(32)、移動臺面(33)構(gòu)成；所述移動臺面(33)底面一側(cè)設(shè)有同步伺服驅(qū)動裝置(31)，同步伺服驅(qū)動裝置(31)安裝在機架(7)上；所述移動臺面(33)底面另一側(cè)設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置(32)連接并調(diào)節(jié)移動臺面(33)的間距；所述移動臺面(33)的中間設(shè)有切割單元(I)的位置孔(3312);所述預(yù)熱單元(5)固定在首端移動臺面上，隨著臺面一起移動；所述輸送單元(6)固接于尾端臺面上，隨著臺面一起移動；所述切割單元(I)、壓緊單元(2)、同步移動工作臺(3)和輸送單元(6)的協(xié)同動作由控制單元(8)控制；所述機架(7)為框架結(jié)構(gòu)，作為其它工作單元的安裝固定支架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:所述切割單元(1)由兩組切割裝置組成，每組切割裝置具有相同的結(jié)構(gòu)，分別由刀具(11)、刀架(12)、導(dǎo)桿(13)、連接件(14)、長曲柄(15)、短曲柄(16)、電機安裝板(17)和切割電機(18)構(gòu)成；所述刀具(11)固接于所述刀架(12)上；所述刀架(12)通過直線軸承固接于所述導(dǎo)桿(13)上；所述導(dǎo)桿(13)通過固定于所述移動臺面(33)的直線軸承由電機帶動上下移動，由固定在安裝孔(332)處的夾緊導(dǎo)桿和氣缸固定板(22)固定，再一同連接到移動臺面(33)上與移動臺面(33)固接，隨其同步運動；所述切割電機(18)通過電機安裝板(17)安裝在所述移動臺面(33)上，所述切割電機(18)帶動短曲柄(16)旋轉(zhuǎn)從而轉(zhuǎn)化成長曲柄(15)的上下運動，通過連接件(14)帶動導(dǎo)桿(13)和刀架(12)沿待切割型材剖面方向高速上下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:位于機架(7)前端移動臺面(33)上的切割裝置，其刀具(11)角度固定為與型材剖面呈45度；位于機架(7)后端移動臺面(33)上的切割裝置，其刀具(11)角度可調(diào)節(jié)，當?shù)毒呓嵌日{(diào)節(jié)為與型材呈45度角時，前后兩刀具同時工作，實現(xiàn)`雙刀45度切割，當?shù)毒呓嵌日{(diào)節(jié)為與型材呈90度角時，前端刀具抬起不工作，由后端刀具實現(xiàn)單刀90度切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:所述壓緊單元(2)位于權(quán)利要求2所述的切割裝置的前后兩側(cè)，每組切割裝置有兩套相同的結(jié)構(gòu)，通過夾緊導(dǎo)桿固定座(27)固定在移動臺面(33)上，其中:每套型材壓緊單元(2)由壓緊氣缸(21)、氣缸固定板(22)、夾緊導(dǎo)桿(23)、氣缸延長桿(24)、橡膠塊固定板(25)、橡膠塊(26)和夾緊導(dǎo)桿固定座(27)構(gòu)成；所述夾緊導(dǎo)桿(23)底部安裝于夾緊導(dǎo)桿固定座(27)內(nèi)；所述夾緊導(dǎo)桿固定座(27)固定于移動臺面(33)的安裝孔(332)上，使得型材壓緊單元(2)與移動臺面(33)同步移動；所述夾緊導(dǎo)桿(23)的頂部設(shè)有氣缸固定板(22);所述氣缸固定板(22)上固接有壓緊氣缸(21);所述氣缸固定板(22)下方設(shè)有橡膠塊固定板(25);所述橡膠塊固定板(25)下表面固定有橡膠塊(26);所述壓緊氣缸(21)缸套與所述氣缸固定板(22)連接，壓緊氣缸(21)的活塞桿下端與氣缸延長桿(24)連接；所述橡膠塊固定板(25)在壓緊氣缸(21)的活塞桿推動下，在壓緊導(dǎo)桿(25)的軌跡區(qū)間內(nèi)做上下運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:同步移動工作臺(3)由同步伺服驅(qū)動裝置(31)、間距調(diào)節(jié)裝置(32)和兩個移動臺面(33)構(gòu)成；所述同步伺服驅(qū)動裝置(31)由伺服電機(311)、電機安裝座(312)、十字萬向節(jié)(313)、滾珠絲杠(314)、絲杠螺母(315 )、螺母安裝座(316 )和直線導(dǎo)軌(317 )構(gòu)成；所述伺服電機(311)安置于所述電機安裝座(312)上，所述電機安裝座(312)與移動臺面(33)固接；所述伺服電機(311)通過十字萬向節(jié)(313)與滾珠絲杠連接，絲杠螺母(315)安裝于螺母安裝座(316 )上，螺母安裝座(316)與移動臺面(33)的安裝孔(3311)固接，滾珠絲杠(314)轉(zhuǎn)動帶動移動臺面(33)在型材移動方向與型材做同步運動；所述直線導(dǎo)軌(317)滑塊固定于所述移動臺面(33)下表面的安裝孔(339)，導(dǎo)軌位于所述機架(7)上，表面沿型材移動方向平行排列；所述間距調(diào)節(jié)裝置(32)由手柄(321)、軸承座(322)、調(diào)節(jié)絲桿(323)、銅螺母(324)、銅螺母固定座(325)構(gòu)成；以型材移動方向為前，所述軸承座(322)固定在前面一個移動臺面(33)的安裝孔(337)上，銅螺母固定座(325)固定在后面一個移動臺面(33)的安裝孔(338)上，銅螺母(324)固定在銅螺母固定座(325)上，調(diào)節(jié)絲桿(323)前部與軸承座(322)連接，后部與銅螺母(324)連接，通過手柄(321)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲桿(323)可以調(diào)節(jié)兩移動臺面(33)的間距，當使用雙刀45度切割時，調(diào)節(jié)雙刀切割單元(I)的兩組切割裝置的刀具(11)之間的距離；所述移動臺面由基板I (3313)、基板II (3314)和基板I托板(3315)組成，所述基板II (3314)角度固定，所述基板I (3313)可在基板I托板(3315)上實現(xiàn)角度可調(diào)，當需要調(diào)節(jié)刀片角度時，基板I (3313)通過安裝孔(335)處安裝的調(diào)節(jié)把手進行角度調(diào)節(jié)，安裝于基板I (3313)下面的滾動軸承沿著基板I托板(3315)上的滑道(3310)實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，角度調(diào)整好后，由定位孔(333)處進行定位，再由固定孔(331)處進行固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:所述刀具加溫單元(4)由加熱板固定架(41)、燈夾(42)、紅外燈管(43)構(gòu)成，固定在壓緊單元(2)的氣缸固定板(22)上；所述加熱板固定架(41)頂部與氣缸固定板(22)連接，加熱板安裝面平行于刀具(11);所述加熱板固定架(41)將紅外燈管(43 )通過燈夾(42 )固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:所述預(yù)熱單元(5)由連接件(51)、門簾(52)、門簾夾(53)、保溫箱I (54)、風環(huán)(55)、保溫箱II (56)、工業(yè)熱風機(57 )、托輥架(58 )、托輥(59 )、托輥軸(510 )構(gòu)成，固定在在位于機架(7 )前端的移動臺面(33)上；所述型材預(yù)熱單元(5)所述連接件(51)固定在移動臺面(33)上，另一端與保溫箱I (54)相連；所述門簾(52)通過門簾夾(53)安裝在保溫箱I (54)和保溫箱II (56)兩端口處；所述風環(huán)(55)連接保溫箱I (54)和保溫箱II (56)，并作為工業(yè)風機提供的熱風進口 ；所述托輥架(58)安裝在機架(7)上；所述工業(yè)熱風機(57)安裝在機架(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀雙角度定長曲柄切割裝置，其特征在于:所述輸送單元(6)由皮帶輸送機(61)、托輥(62)、壓緊裝置(63)構(gòu)成，固定在位于機架(7)后端的移動臺面(33)上；所述皮帶輸送機(61)由出口導(dǎo)向板(611)、從動端頭部(612 )、從動輪軸(613)、從動皮帶輪(614)、調(diào)節(jié)塊(615)、皮帶托架(616)、鋁合金框架(617)、平皮帶(618)、主動端頭部(619)、主動皮帶輪(6110)、連接塊(6111)、連接軸(6112)、小馬達(6113)、馬達安裝板(6114)構(gòu)成；所述送單元(6)的主動端頭部(619)通過連接軸(6112)由連接塊(6111)連接到移動臺面(33)上，馬達安裝板(6114)安裝在鋁合金框架(617)上，小馬達(6113)安裝在馬達安裝板(6114)上，主動皮帶輪(6110)安裝在主動端頭部(619)上，皮帶托架(616)安裝在鋁合金框架(617)上，平皮帶(618)兩端套在主動皮帶輪(6110)和從動皮帶輪(614)上，從動輪軸(613)安裝在從動端頭部(612)上，出口導(dǎo)向板(611)安裝在從動端頭部(612 )上；所述托輥(62)由托輥軸(621)、托輥(622)、托輥架(623)構(gòu)成；所述托輥安裝在機架(7)上，托輥(622)安裝在托輥軸(621)上固定在托輥架(623)上；所述壓緊裝置(63)由壓緊氣缸(631)、浮動接頭(632)支架(633)、滾輪架(634)、滾輪(635)、滾輪軸(636 )、擋套(637 )構(gòu)成；所述壓緊裝置(63 )由支架(633 )連接到移動臺面(33 )上，壓緊氣缸(631)安裝在支架(633)上，壓緊氣缸(631)下端接浮動接頭(632)，浮動接頭(632)下端連接滾輪架(634 )，滾·輪(635 )通過滾輪軸(636 )安裝在滾輪架(634 )上。
【文檔編號】B26D7/10GK103568061SQ201310480059
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】王建林, 柳敏飛, 黃思怡, 王玉春, 吳君卓, 魏曉霞 申請人:上海海弋機電科技有限公司