專利名稱：工字梁組裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及客車用機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種工字梁組裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國(guó)機(jī)械、建筑行業(yè)的高速發(fā)展，工字梁作為承載結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。工字梁的規(guī)格尺寸很多，而工字梁在組裝時(shí)需要對(duì)工字梁的各個(gè)面進(jìn)行定位，以確保工字梁能夠牢靠的組裝在一起?，F(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)每種型號(hào)尺寸的工字梁均需要設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的組裝裝置，導(dǎo)致工字梁裝配困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工字梁組裝裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中的工字梁裝配困難的缺陷，實(shí)現(xiàn)工字梁組裝裝置方便工字梁進(jìn)行組裝。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種工字梁組裝裝置，包括支架、定位擋板、第一螺旋定位器和第二螺旋定位器，所述定位擋板固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第一螺旋定位器位于所述定位擋板和所述第二螺旋定位器之間；所述第一螺旋定位器包括第一螺母和第一螺柱，所述第一螺母固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第一螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第一螺母中；第二螺旋定位器包括第二螺母和第二螺柱，所述第二螺母固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第二螺柱水平設(shè)置并螺接在所述第二螺母中，所述第二螺柱垂直于所述定位擋板。本實(shí)用新型提供的工字梁組裝裝置，通過(guò)定位擋板可以對(duì)工字梁的一端面進(jìn)行定位，而通過(guò)第一螺旋定位器可以支撐定位工字梁的腹部，通過(guò)第二螺旋定位器可以對(duì)工字梁的另一端面進(jìn)行定位，并且第一螺旋定位器中的第一螺柱和第二螺旋定位器中的第二螺柱可以根據(jù)不同尺寸的工字梁進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)工字梁組裝裝置適用于不同尺寸的工字梁，實(shí)現(xiàn)通過(guò)工字梁組裝裝置方便工字梁進(jìn)行組裝。如上所述的工字梁組裝裝置，所述工字梁組裝裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的所述第一螺旋定位器。如上所述的工字梁組裝裝置，還包括第三螺旋定位器和第四螺旋定位器，所述第一螺旋定位器位于所述第三螺旋定位器和所述第四螺旋定位器之間，所述第三螺旋定位器和所述第四螺旋定位器位于所述定位擋板和所述第二螺旋定位器之間；所述第三螺旋定位器包括第三螺母和第三螺柱，所述第三螺母固設(shè)在所述支架上并位于所述上表面的下方，所述第三螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第三螺母中，所述上表面還開(kāi)設(shè)有與所述第三螺柱對(duì)應(yīng)的通孔，所述第三螺柱插在所述通孔中；所述第四螺旋定位器包括滑軌、第四螺母和第四螺柱，所述第四螺母滑設(shè)在所述滑軌上，所述滑軌固設(shè)在所述支架上并位于所述上表面的下方，所述第四螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第四螺母中，所述上表面還開(kāi)設(shè)有與所述第四螺柱對(duì)應(yīng)的條形孔，所述第四螺柱插在所述條形孔中。如上所述的工字梁組裝裝置，所述第三螺柱插在所述通孔的端部固設(shè)有第一弧形、托盤(pán)，所述第四螺柱插在所述條形孔的端部固設(shè)有第二弧形托盤(pán)。如上所述的工字梁組裝裝置，所述第二螺柱、所述第三螺柱和所述第四螺柱分別固設(shè)有把手。如上所述的工字梁組裝裝置，所述第二螺旋定位器還包括固定架，所述第二螺母通過(guò)所述固定架固設(shè)在所述上表面。
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型工字梁組裝裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。圖I為本實(shí)用新型工字梁組裝裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例工字梁組裝裝置，包括支架I、定位擋板2、第一螺旋定位器3和第二螺旋定位器4，定位擋板2固設(shè)在支架I的上表面11上,第一螺旋定位器3位于定位擋板2和第二螺旋定位器4之間；第一螺旋定位器3包括第一螺母31和第一螺柱32，第一螺母31固設(shè)在支架I的上表面11上，第一螺柱32豎直設(shè)置并螺接在第一螺母31中；第二螺旋定位器4包括第二螺母41和第二螺柱42，第二螺母41固設(shè)在支架I的上表面11上，第二螺柱42水平設(shè)置并螺接在第二螺母41中，第二螺柱42垂直于定位擋板2。具體而言，本實(shí)施例工字梁組裝裝置中的定位擋板2固定在支架I上用于對(duì)工字梁7的一端面進(jìn)行定位，工字梁7的另一端面通過(guò)第二螺柱42進(jìn)行定位，而工字梁的腹部可以通過(guò)第一螺柱32進(jìn)行支撐定位，由于第一螺柱32和第二螺柱42的位置可以調(diào)節(jié)，使本實(shí)施例工字梁組裝裝置可以對(duì)不同尺寸規(guī)格的工字梁7進(jìn)行組裝。其中，本實(shí)施例工字梁組裝裝置可以包括多個(gè)并排設(shè)置的第一螺旋定位器3，從而通過(guò)多個(gè)第一螺旋定位器3支撐工字梁的腹部。優(yōu)選的，第二螺柱42固設(shè)有把手43、第三螺柱52固設(shè)有把手53、第四螺柱62固設(shè)有把手64。通過(guò)設(shè)置把手，可以方便操作人員調(diào)整第二螺柱42、第三螺柱52和第四螺柱62。另外，本實(shí)施例中的第二螺旋定位器4可以還包括固定架44，第二螺母41通過(guò)固定架44固設(shè)在上表面11。進(jìn)一步的，本實(shí)施例工字梁組裝裝置可以還包括第三螺旋定位器5和第四螺旋定位器6，第一螺旋定位器3位于第三螺旋定位器5和第四螺旋定位器6之間，第三螺旋定位 器5和第四螺旋定位器6位于定位擋板2和第二螺旋定位器4之間；第三螺旋定位器5包括第三螺母51和第三螺柱52，第三螺母51固設(shè)在支架I上并位于上表面11的下方，第三螺柱52豎直設(shè)置并螺接在第三螺母51中，上表面11還開(kāi)設(shè)有與第三螺柱52對(duì)應(yīng)的通孔12，第三螺柱52插在通孔12中；第四螺旋定位器6包括滑軌63、第四螺母61和第四螺柱62，第四螺母61滑設(shè)在滑軌63上，滑軌63固設(shè)在支架I上并位于上表面11的下方，第四螺柱62豎直設(shè)置并螺接在第四螺母61中，上表面11還開(kāi)設(shè)有與第四螺柱62對(duì)應(yīng)的條形孔13，第四螺柱62插在條形孔13中。具體的，通過(guò)第三螺旋定位器5和第四螺旋定位器6可以 對(duì)工字梁7的兩側(cè)壁進(jìn)行定位，從而使工字梁7能夠更加穩(wěn)固的被本實(shí)施例工字梁組裝裝置支撐固定。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的第三螺柱52插在通孔12的端部固設(shè)有第一弧形托盤(pán)521，第四螺柱62插在條形孔13的端部固設(shè)有第二弧形托盤(pán)621，通過(guò)第一弧形托盤(pán)521和第二弧形托盤(pán)621可以更加穩(wěn)定的支撐住工字梁7的側(cè)壁。本實(shí)施例工字梁組裝裝置，通過(guò)定位擋板可以對(duì)工字梁的一端面進(jìn)行定位，而通過(guò)第一螺旋定位器可以支撐定位工字梁的腹部，通過(guò)第二螺旋定位器可以對(duì)工字梁的另一端面進(jìn)行定位，并且第一螺旋定位器中的第一螺柱和第二螺旋定位器中的第二螺柱可以根據(jù)不同尺寸的工字梁進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)工字梁組裝裝置適用于不同尺寸的工字梁，實(shí)現(xiàn)通過(guò)工字梁組裝裝置方便工字梁進(jìn)行組裝。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種工字梁組裝裝置，其特征在于，包括支架、定位擋板、第一螺旋定位器和第二螺旋定位器，所述定位擋板固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第一螺旋定位器位于所述定位擋板和所述第二螺旋定位器之間；所述第一螺旋定位器包括第一螺母和第一螺柱，所述第一螺母固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第一螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第一螺母中；第二螺旋定位器包括第二螺母和第二螺柱，所述第二螺母固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第二螺柱水平設(shè)置并螺接在所述第二螺母中，所述第二螺柱垂直于所述定位擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字梁組裝裝置，其特征在于，所述工字梁組裝裝置包括多個(gè)并排設(shè)置的所述第一螺旋定位器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字梁組裝裝置，其特征在于，還包括第三螺旋定位器和第四螺旋定位器，所述第一螺旋定位器位于所述第三螺旋定位器和所述第四螺旋定位器之間，所述第三螺旋定位器和所述第四螺旋定位器位于所述定位擋板和所述第二螺旋定位器之間；所述第三螺旋定位器包括第三螺母和第三螺柱，所述第三螺母固設(shè)在所述支架上并位于所述上表面的下方，所述第三螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第三螺母中，所述上表面還開(kāi)設(shè)有與所述第三螺柱對(duì)應(yīng)的通孔，所述第三螺柱插在所述通孔中；所述第四螺旋定位器包括滑軌、第四螺母和第四螺柱，所述第四螺母滑設(shè)在所述滑軌上，所述滑軌固設(shè)在所述支架上并位于所述上表面的下方，所述第四螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第四螺母中，所述上表面還開(kāi)設(shè)有與所述第四螺柱對(duì)應(yīng)的條形孔，所述第四螺柱插在所述條形孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工字梁組裝裝置，其特征在于，所述第三螺柱插在所述通孔的端部固設(shè)有第一弧形托盤(pán)，所述第四螺柱插在所述條形孔的端部固設(shè)有第二弧形托盤(pán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工字梁組裝裝置，其特征在于，所述第二螺柱、所述第三螺柱和所述第四螺柱分別固設(shè)有把手。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工字梁組裝裝置，其特征在于，所述第二螺旋定位器還包括固定架，所述第二螺母通過(guò)所述固定架固設(shè)在所述上表面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種工字梁組裝裝置。工字梁組裝裝置，包括支架、定位擋板、第一螺旋定位器和第二螺旋定位器，所述定位擋板固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第一螺旋定位器位于所述定位擋板和所述第二螺旋定位器之間；所述第一螺旋定位器包括第一螺母和第一螺柱，所述第一螺母固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第一螺柱豎直設(shè)置并螺接在所述第一螺母中；第二螺旋定位器包括第二螺母和第二螺柱，所述第二螺母固設(shè)在所述支架的上表面上，所述第二螺柱水平設(shè)置并螺接在所述第二螺母中，所述第二螺柱垂直于所述定位擋板。實(shí)現(xiàn)通過(guò)工字梁組裝裝置方便工字梁進(jìn)行組裝。
文檔編號(hào)B25B27/00GK202367678SQ20112050726
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者代夫華, 但楚臣, 張澤 申請(qǐng)人:南車四方車輛有限公司