專利名稱：應用于動力打釘機的功能模塊及具有該模塊的動力打釘機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種應用于動力打釘機的功能模塊，并且特別地涉及一種具有該模塊的動力打釘機。
背景技術(shù)：
利用輔助動力驅(qū)動的打釘機是一種已知的手持工具。在日常生活以及工程施工的多種應用環(huán)境下，經(jīng)常需要將T形釘、U形釘或其它較小的釘子釘入各種材料以實現(xiàn)緊固和連接，所述材料例如為多層的紙張、木材、板材、皮革等。盡管在某些情況下單純的手動工具(例如手動的訂書機)可以滿足小強度的工作需求， 但為了提高打釘操作的效率和可靠度，目前已經(jīng)廣泛應用了各種動力驅(qū)動的手持打釘機， 所述動力的形式例如可以為液壓、氣動、電力、彈力等。這種手持打釘機一般包括殼體、驅(qū)動裝置、傳動裝置和撞擊裝置，它只能進行打釘?shù)牟僮?。另外，在多種應用環(huán)境下還需要使用錘對各種類型的釘或工件進行敲擊，并且同樣已知有利用動力驅(qū)動的錘，這種錘通常具有與前述的手持打釘機不同的結(jié)構(gòu)。例如中國實用新型專利CN 201565933U公開了一種電動榔頭，它包括殼體、電機、傳動機構(gòu)和擊打裝置，其中所述擊打裝置具有在工作過程中直接作用于釘子、木榫或磚塊等物體上的擊打件。 然而，所述電動榔頭只能實現(xiàn)錘的擊打功能。在某些施工過程中，例如為了在墻壁、地面或其它材料上開槽、挖溝或打出矩形的洞口，還經(jīng)常需要使用鑿來進行這樣的作業(yè)。鑿還廣泛應用于木工作業(yè)中，例如用于開榫槽、開槽、開孔等。然而目前，已有的鑿都是只能實現(xiàn)挖鑿作用的工具。對以上所述的打釘機、錘、鑿等工具的需求常常同時存在于同一種應用環(huán)境下，例如特別是在廣告、包裝、出版印刷、家具制作、建筑裝修等行業(yè)的施工過程中，打釘、錘擊、挖鑿等操作往往都是必需的常用操作，然而如以上所述的那樣，目前，能夠執(zhí)行這些操作的工具是彼此不同的獨立的專用工具。因此為了實現(xiàn)多種不同的功能，使用者需要相應地準備多種不同的工具，這必然會花費較高的成本和占用較大的空間，并且頻繁地更換不同的工具也會對工作效率有不利的影響。

實用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實用新型提供了一種多功能動力打釘機，其可以進行基本的打釘操作，并且還具有選擇性地結(jié)合有鑿、錘等不同的功能件的功能模塊，由此所述動力打釘機還可以進行相應的挖鑿、錘擊等各種操作。所述多功能動力打釘機在進行所述打釘、挖鑿、錘擊等不同操作過程中僅使用同一套輔助動力裝置。根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種應用于動力打釘機的功能模塊，所述功能模塊包括與所述動力打釘機連接的連接部；與所述連接部連接的基體；以及可拆卸地組裝于所述基體上的功能件，其中，所述動力打釘機包括被來自其動力源的動力驅(qū)動以進行往復運動的撞擊件，所述撞擊件驅(qū)動功能件作用于待工作面上。[0009]根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，所述基體包括第一槽、第二槽和分隔壁，其中所述第一槽和所述第二槽被所述分隔壁分隔開，并且所述功能件容納于第二槽中。本領域現(xiàn)有的打釘機具有保持機構(gòu)，其一般包括推壓塊和保持架，并且打釘機的殼體通常在推壓塊的外側(cè)位置設有筋板。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，并且基于本實用新型的教導，本領域技術(shù)人員可以設想到多種適當?shù)姆绞绞顾龉δ苣K與所述保持機構(gòu)連接。例如，功能模塊的呈頂蓋形式的連接部可以被構(gòu)造成具有便于與所述筋板連接和分離并且便于由推壓塊和保持架夾緊的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，所述分隔壁中設有通道，所述通道內(nèi)包括能在其中滑動的活動鎖定件，所述第一槽內(nèi)容納有驅(qū)動所述活動鎖定件滑動的操縱組件。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，所述功能件設置有與所述活動鎖定件配合的凹部，所述活動鎖定件被所述操縱組件驅(qū)動從而在所述通道內(nèi)滑動，由此實現(xiàn)與所述功能件的凹部的配合與脫離，所述功能件可被所述活動鎖定件以具有一定運動自由度的方式鎖定在所述第二槽中，所述功能件可以沿所述撞擊件的驅(qū)動方向運動并且被所述活動鎖定件限定極限位置，所述功能件還可以沿與所述驅(qū)動方向相反的方向運動并且被功能模塊的頂蓋限定極限位置。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，所述操縱組件在外側(cè)具有指推部，在初始狀態(tài)下，所述操縱組件被壓縮彈簧偏壓并且處于閉鎖位置，所述指推部受力時、例如被使用者用手指推動時，所述操縱組件抵抗所述壓縮彈簧運動至開啟位置。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，所述活動鎖定件呈圓球或圓柱的形式。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，所述通道設置成相對水平面成一定角度的傾斜狀態(tài)，以便當所述操縱組件被操縱而處于開啟位置時所述活動鎖定件利用重力勢能從所述第二槽移向所述第一槽。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，所述功能件選自鑿、錘、鎬和鋸。根據(jù)本實用新型的另一個優(yōu)選實施方式，還提供了一種具有上述功能模塊的動力打釘機。根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，以上所述動力源可選自電力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)。因此，根據(jù)本實用新型所提供的技術(shù)方案，在現(xiàn)有動力打釘機的基礎上，只需要進行少量的改動，即可獲得新穎的多功能手持工具，其仍然可以實現(xiàn)原有的打釘功能，而在方便地安裝及更換功能件之后，其還可以實現(xiàn)與功能件相對應的多種額外的功能。所述改動僅僅需要針對現(xiàn)有打釘機的保持機構(gòu)作出，以使其適應于接收功能模塊或直接接收功能件。這樣，根據(jù)本實用新型的功能模塊或動力打釘機，僅通過附件的簡單裝卸就可以實現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中多套手持工具才能實現(xiàn)的功能，這顯然極大地節(jié)省了成本，并且更利于攜帶和儲存。

下面將參照附圖描述本實用新型的優(yōu)選實施方式，其中
4[0022]圖1示意性地示出了已知的傳統(tǒng)電動打釘機的一個側(cè)視圖，其中主要示出了容納在殼體內(nèi)的部分部件，并且所述打釘機處于其初始位置；圖2示意性地示出了根據(jù)本實用新型的一個實施方式的結(jié)合有鑿且處于初始狀態(tài)下的多功能動力打釘機，其中主要示出了容納在殼體內(nèi)的部分部件；圖3a示意性地示出了根據(jù)本實用新型的功能模塊的主體的剖視圖，圖北-圖3e 分別示意性地示出了根據(jù)本實用新型的功能模塊的主體的左視圖、俯視圖、右視圖和仰視圖；圖圖如分別示意性地示出了根據(jù)本實用新型的功能模塊的主體的主視圖以及沿其中的線C-C、線D-D截取的剖面圖；圖5示意性地示出了根據(jù)本實用新型的功能模塊的主體的透視圖，其沿圖!Be中的線A-A被剖開；圖6示意性地示出了處于預備狀態(tài)下的圖2中的多功能動力打釘機；圖7示意性地示出了處于待沖擊狀態(tài)下的圖2中的多功能動力打釘機；以及圖8a和圖8b示意性地示出了一種可以替換鑿而結(jié)合到動力打釘機中的錘的主視圖和左視圖。
具體實施方式
圖1示出了一種典型的傳統(tǒng)電動打釘機，其包括殼體和開關件，以及容納在所述殼體內(nèi)的動力源2、傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)和保持機構(gòu)。其中，開關件包括主開關1和輔助開關 7 ；傳動機構(gòu)包括變速箱3和偏心凸輪4 ；執(zhí)行機構(gòu)包括壓縮彈簧5、沖擊塊6和撞擊件8 ；保持機構(gòu)包括推壓塊10和保持架9。所述殼體具有用于使用者握持的手柄部H，所述主開關1通常呈扳機形式，形成在手柄部H處，并且可控制動力源2的啟動與關閉。動力源2在此為電動機，其與變速箱3連接，并且可以將動力傳遞至變速箱3，變速箱3的輸出端為一偏心輪4，并且能驅(qū)動偏心凸輪 4轉(zhuǎn)動。所述偏心凸輪4上安裝有一支承柱22，支承柱22的中心軸線與偏心凸輪4的旋轉(zhuǎn)中心線平行設置，且二者不重合。所述支承柱22自偏心凸輪4延伸出去，并且與沖擊塊6 相互抵靠，在偏心凸輪4在接受來自變速箱3的動力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，組裝于偏心凸輪4上的支承柱22會隨著偏心凸輪4 一起旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)過程由于兩者偏心設置而產(chǎn)生豎直方向的位移，由此，令沖擊塊6也在豎直方向產(chǎn)生位移。沖擊塊6的上方安裝有壓縮彈簧5，此壓縮彈簧5具有兩個端部，其中一個端部抵靠殼體內(nèi)部，另一個端部抵靠所述沖擊塊6，壓縮彈簧5提供沖擊塊6的沖擊力。所述沖擊塊6與撞擊件8以鉸鏈方式連接，沖擊塊6在豎直方向上位移時，也驅(qū)動撞擊件8在豎直方向上位移。在推壓塊10的一端設有另一個壓縮彈簧，并且推壓塊10借助壓縮彈簧的彈性力可相對于殼體滑動，所述壓縮彈簧的一端與推壓塊10連接，而另一端相對于殼體保持固定，由此，借助于所述壓縮彈簧的彈力，推壓塊10可以將多個U形釘11或者T形釘夾持在其相對于彈簧相反的另一端與保持架9之間。在將要進行打釘作業(yè)之前，使用者先推動推壓塊10以使得位于其一端的壓縮彈簧被壓縮，然后將一組釘、例如U形釘11插入到推壓塊10的另一端與保持架9之間，并釋放推壓塊10，從而使推壓塊10借助彈簧的彈力壓緊釘11，以使其被夾緊在推壓塊10與保持架9之間。在操作過程中，使用者握持手柄部H將打釘機壓向工作表面，在此過程中，保持架 9被工作表面的反作用力推動而向上運動，從而觸動輔助開關7以使其被釋放，使用者這時扣動主開關1，以使得動力源2將扭矩輸出至變速箱3，由此變速箱3驅(qū)動偏心凸輪4旋轉(zhuǎn)， 從而驅(qū)動支承柱22豎直向上位移，以此提升沖擊塊6豎直向上位移，在沖擊塊6被豎直向上提升過程中，壓縮彈簧5被逐漸壓縮。偏心凸輪4上的支承柱22旋轉(zhuǎn)至豎直方向的最高點時，所述沖擊塊6也相應地被提升至其最高點，此時壓縮彈簧5蓄積有最大的彈性勢能。然后，當偏心凸輪4的支承柱22轉(zhuǎn)過其最高點之后，借助于在本領域所公知的連桿裝置的機械控制或電路板的程序控制，動力源2的動力輸出被切斷，而偏心凸輪4由于慣性以及重力勢能而進一步旋轉(zhuǎn)。此時，偏心凸輪4迅速旋轉(zhuǎn)，被壓縮的壓縮彈簧5的壓縮狀態(tài)被釋放，從而推動沖擊塊6豎直向下運動，由此驅(qū)動撞擊件8豎直向下運動，并且撞擊一個或多個被夾持在推壓塊10與保持架9之間的U形釘11，最后所述U形釘11由于這一強力撞擊而被釘入工作面中?？梢姡鶕?jù)這種已知的電動打釘機，可以有效地進行打釘操作，然而通過它卻無法實現(xiàn)很可能在同一工作環(huán)境下也同樣需要的其它操作，例如挖鑿、錘擊等。鑒于此，本申請的發(fā)明人發(fā)明了一種新穎的多功能動力打釘機，其主體結(jié)構(gòu)與上述已知的電動打釘機大致相同，特別地，其包括類似的殼體和開關件，以及容納在所述殼體內(nèi)的類似的動力源、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)。并且，根據(jù)本實用新型的動力打釘機還具有功能模塊，其可以選擇性地結(jié)合有鑿、錘等各種功能件，從而使動力打釘機實現(xiàn)與單純打釘功能所不同的相應的其它各種功能。圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施方式的多功能動力打釘機，其中所述動力打釘機還包括功能模塊，并且所述功能模塊中結(jié)合有鑿20，以此實現(xiàn)動力鑿的功能，并且圖 2中所述動力打釘機處于其未工作時的初始狀態(tài)下。為了清楚起見，在圖2中推壓塊10’的一部分以及功能模塊的主體M和鑿20被剖開。另外，為了方便起見，由于部分部件與現(xiàn)有技術(shù)中相同，因此在附圖中使用相同的附圖標記表示相對應的部件。通過比較圖1和圖2，不難發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本實用新型的多功能動力打釘機僅在保持機構(gòu)上與現(xiàn)有技術(shù)中的打釘機存在一定區(qū)別。根據(jù)本實用新型，保持機構(gòu)包括推壓塊10’和保持架9’，參見圖2，在所述推壓塊10’和保持架9’之間并沒有夾持U形釘或T形釘，而是插入了功能模塊的主體M,并且鑿功能件20被插入在所述功能模塊的主體M中。參見圖3a_圖5，其中以多個不同的視圖示意性地示出了根據(jù)本實用新型的功能模塊的主體M，其在圖3a-圖5中均處于初始狀態(tài)下。為清楚起見，圖3a-圖5以不同的比例繪制。所述功能模塊包括頂蓋12、彈簧13、按鈕14、滾珠15和基體16。另外，盡管并未全部詳細地示出，但可以理解的是，在頂蓋12、按鈕14和基體16的各個棱邊處可以適當進行倒角或倒圓。所述頂蓋12包括底板12a、兩個側(cè)板12b以及兩個頂板12c。底板1 與基體16 的上表面具有大致相同的形狀，并且它們可以通過任何適當?shù)囊阎绞竭B接，例如螺栓連接、焊接等。所述兩個側(cè)板12b垂直于底板12a，并且分別從最接近推壓塊10’的一側(cè)和最接近保持架9’的一側(cè)豎直向上延伸。所述兩個頂板12c平行于底板12a，并且分別從兩個側(cè)板的頂端向內(nèi)延伸，由此頂蓋12形成凹部，所述凹部朝向上方開口并且沿垂直于推壓塊10’的滑動方向貫通。此外，在所述凹部的貫通方向上，側(cè)板12b的寬度小于底板1 在相應側(cè)的邊長，并且頂板12c的寬度大于側(cè)板12b的寬度。在所示出的實施方式中，頂蓋12與基體16通過螺栓連接，但可以理解的是，所述頂蓋12也可以與基體16 —體成型地制造。所述基體16在接近推壓塊10’的一側(cè)設有第一槽17，而在相反的接近保持架9’ 的一側(cè)設有第二槽18，所述第一槽17和第二槽18被分隔壁16a分隔開，并且在所述接近保持架9’的一側(cè)，所述基體16還在其下半部分設有向外凸出的凸臺16b。其中，所述第一槽17的外側(cè)開放、上側(cè)由所述頂蓋12的底板1 覆蓋、而下側(cè)封閉。所述第二槽18被上下貫通，其上側(cè)部分地由所述頂蓋12的底板1 覆蓋，并且在向外的方向上，其外側(cè)的上部分開放、下部分由所述凸臺16b封閉。彈簧13和按鈕14都容納在第一槽17內(nèi)，并且所述彈簧13容納在所述按鈕14的盲孔內(nèi)，其一端抵靠所述盲孔的底面，另一端抵靠所述頂蓋12的底板12a的下表面。在初始狀態(tài)下，由于受到彈簧13的彈性力的作用，因此按鈕14的下側(cè)被彈簧13的彈性力壓抵靠于所述第一槽17的底表面，如圖5所示。按鈕14大致呈設有盲孔的板狀，其在第一槽17 的外側(cè)及其自身的下側(cè)位置設有向外凸出至基體16外側(cè)的半圓形指推部14a，而在與所述指推部Ha相反的內(nèi)側(cè)設有凹口 14b。所述按鈕14的形狀和尺寸被設定為使其可以在第一槽17內(nèi)上下滑動。盡管在本實施方式中將指推部1 示出為呈半圓形，但可以理解的是，所述指推部Ha也可以呈任何其它適于被手指推動的形狀，并且為了進一步增大摩擦系數(shù)， 在指推部14a的外表面上、或至少在其下半部的外表面上，可以設有滾花。第二槽18的形狀和尺寸大致對應于配套的可更換功能件的連接段的形狀和尺寸，以使得所述功能件、例如鑿20(如圖6所示)可以從第二槽18開放的下端插入其中。在所述基體16的分隔壁16a中設有圓形通道19，參見圖5，其中可以清楚地看出通道19的結(jié)構(gòu)。所述滾珠15可動地保持在通道19內(nèi)部，所述通道19貫穿分隔壁16a， 滾珠15沿朝向第二槽18的方向稍微延伸進第二槽18。參見圖3a-圖5可以看出，在前述頂蓋12的凹部的貫通方向上，所述滾珠15的直徑小于第一槽17的寬度，并且稍微大于第二槽18的寬度。在第一槽17的一側(cè)，在初始狀態(tài)下，按鈕14的內(nèi)側(cè)壁抵靠分隔壁16a并由此將所述通道19封閉，因此，此時滾珠15部分處于通道19內(nèi)并且部分伸出至第二槽18 中；當按鈕14抵抗彈簧13的彈力被向上推動到其極限位置時，由于按鈕14下方的凹口 14b 被推至滾珠15的高度，因此滾珠15可以向按鈕側(cè)滾動和/或滑動并且最多達到這樣的位置滾珠15部分處于通道19內(nèi)并且部分伸出至第一槽17中。由于滾珠15的直徑稍微大于第二槽18的寬度的這種設置，在其朝向第二槽18運動時，滾珠15在兩側(cè)將被第二槽18之外的凸臺16b阻擋，因此在初始狀態(tài)下，如圖4b所示， 滾珠15僅有小于其一半體積的部分可以伸出至第二槽18中，但是將不會完全進入第二槽 18中。此外，按鈕14內(nèi)側(cè)下方的凹口 14b從其平行于分隔壁16a的表面至分隔壁16a的距離(即凹口 14b的深度)應該小于滾珠15的半徑，以防止按鈕14在被推到其上部極限位置時滾珠15從通道19落下到第一槽17中。并且所述凹口 14b的深度也不應被設定得過小，因為在按鈕14被推到其上部極限位置時，還需要使?jié)L珠15能夠朝向按鈕14側(cè)運動，以使其最終完全不干擾功能件的連接段在第二槽19內(nèi)的自由滑動。換句話說，所述凹口 14b 的深度應該大于或等于滾珠15在初始狀態(tài)下伸入第二槽18中的高度，這樣才可能使得滾珠15從第二槽18朝向第一槽17運動時可以最終沒入通道19中，而不再有任何部分存在于第二槽18內(nèi)。所述通道19可以設置成相對水平面成一定角度的傾斜狀態(tài)，以便滾珠15 利用重力勢能滾入凹口 14b中。在配套的功能件與功能模塊的主體M連接的連接段上，例如在鑿20的連接段上， 設有凹部20a、20b。所述凹部20a、20b的深度至少等于滾珠15在初始狀態(tài)下伸入第二槽 18中的高度。并且所述凹部20a、20b沿鑿20的縱向具有一定的長度，所述長度可設定為大致對應于保持架9’在初始狀態(tài)下向下伸出動力打釘機的殼體的長度，還需要注意的是，這些長度分別小于偏心凸輪4的支承柱22的最大升程量。盡管在本實施方式中，鑿20的連接段上設有兩個對稱的凹部20a、20b，但可以理解的是，凹部也可以僅設置在一側(cè)。參見圖2，其中示出了動力打釘機的主體、功能模塊的主體M、鑿結(jié)合到一起的狀態(tài)。例如通過將功能模塊的頂蓋12插入到推壓塊10’和保持架9’之間，可以實現(xiàn)功能模塊的主體M與動力打釘機的主體連接。這里，功能模塊與動力打釘機的推壓塊10’、保持架 9’以及外殼之間可以利用各種適當?shù)囊阎臋C械方式連接、緊固和鎖定。然后，可以將鑿20從功能模塊的主體M下側(cè)的開口處插入第二槽18中，在這個過程中，使用者需要首先用手指使按鈕14的指推部1 克服彈力向上推動，直到按鈕14內(nèi)側(cè)下部的凹口 14b被推至滾珠15的高度，并且由此使得通道19的按鈕14側(cè)具有足夠的多余空間讓滾珠15移動過來。此時，滾珠15可以在通道19中借助重力勢能或如磁力等的其它相應機構(gòu)作用輕松地向按鈕14側(cè)運動，在滾珠15已經(jīng)從第二槽18中移走之后，鑿20可以被順利地插入第二槽18中。最后，將按鈕14釋放，以使其被彈簧偏壓至初始狀態(tài)，由此滾珠15從第一槽17移向第二槽18，并且進入鑿20的凹部20a中。可見，此時鑿20以可動的形式被滾珠15鎖定在第二槽19內(nèi)而不會從其中掉落出來。如果相反需要將鑿20從功能模塊的主體M上移除，則同樣需要將按鈕14再次向上推動，待滾珠15從第二槽19中移開后即可取出鑿20。盡管在本實施方式中將滾珠15示出為圓球形，但可以理解的是，只要其適于在通道19內(nèi)移動并且一側(cè)伸入所述鑿20的凹部20a中以使其有一定運動自由度地被鎖止，那么滾珠15也可以呈任何其它的形狀，例如其也可以是圓柱體，在這種情況下，所述圓柱體的軸線方向與所述頂蓋12的凹部20a的貫通方向平行。完成了以上連接操作之后的動力打釘機可以進行挖鑿作業(yè)。首先，將處于如圖2所示的初始狀態(tài)下的動力打釘機放置到工作面上，并且在將鑿20的刃部端對準目標位置之后，壓下動力打釘機。因此工作面所給的反作用力經(jīng)由鑿20 傳遞至撞擊件8和保持架9’，保持架9’觸動輔助開關7，然后通過撞擊件8又傳遞至沖擊塊6，由此沖擊塊6抵抗壓縮彈簧5的彈力以及自身重力向上提升，直到鑿20的頂表面接觸到功能模塊的主體M的頂蓋12，如圖6所示。此時，動力打釘機處于預備狀態(tài)，從圖中可以看出此時沖擊塊6并未達到其最高的極限位置。接下來扣動主開關1，以使得動力源2將扭矩輸出至變速箱3，由此變速箱3驅(qū)動偏心凸輪4旋轉(zhuǎn)，當凸輪向上旋轉(zhuǎn)至與沖擊塊6接觸時，凸輪做功以借助于設置在其上的支承柱22提升沖擊塊6，由于這一提升運動，壓縮彈簧5被持續(xù)壓縮。如圖7所示，當沖擊塊6 提升至其最高點時，壓縮彈簧5蓄積有最大的彈性勢能，此時動力打釘機處于待沖擊狀態(tài)， 其隨時可以使功能件收到撞擊而進行工作。然后，動力源2的動力輸出被切斷，而偏心凸輪4由于慣性以及重力勢能而進一步旋轉(zhuǎn)，在支承柱22轉(zhuǎn)過其最高點之后，偏心凸輪4的支承柱22不再接觸沖擊塊6。此時，壓縮彈簧5的彈性勢能被釋放，從而推動沖擊塊6豎直向下運動，由此撞擊件8隨著沖擊塊6的運動對鑿20進行撞擊，這樣，鑿20強力地鑿入工作面中。參見圖8a和圖8b，其中示出了一種錘功能件21，可以看出，其連接段與鑿20相同，即，在其連接段的兩側(cè)分別具有凹部21a、21b。因此通過與以上所述類似的安裝方式，所述錘功能件21也同樣可以安裝到功能模塊的主體M上，另外，同樣地，再次通過與以上所述類似的操作方式，可以使根據(jù)本實用新型的多功能動力打釘機成為動力錘并實現(xiàn)相應的功能。也就是說，圖8a和圖8b中示出的錘21可以替換上述鑿20而結(jié)合到動力打釘機中。可以理解的是，盡管以上示例性的實施方式選用鑿20和錘21作為功能件進行了說明，但事實上，可使用在根據(jù)本實用新型的多功能動力打釘機上的功能件并不限于此。相反，如果功能件的運行模式與此相類似，即，例如主要通過往復運動的驅(qū)動塊驅(qū)動，那么只要將功能件的連接段根據(jù)本實用新型的教導進行構(gòu)造，就可以將這樣的功能件結(jié)合本實用新型的多功能動力打釘機來使用?？梢员唤Y(jié)合在本實用新型的功能模塊中以實現(xiàn)相應功能的功能件包括但不限于鑿、錘、鎬、鋸等。另外，盡管根據(jù)以上所述的實施方式，使用了功能模塊的主體M來作為功能件與多功能動力打釘機相連接的連接機構(gòu)，并且在操作中使撞擊件8撞擊功能件來進行工作， 但備選地，連接機構(gòu)也可以與沖擊塊6直接連接或與沖擊塊6整體地構(gòu)成。在這種情況下， 所述多功能動力打釘機需要作為打釘機時，仍然使用撞擊件8，而在換用功能件的情況下， 可以將撞擊件8移除之后，使功能件與沖擊塊6上的連接機構(gòu)直接連接，最終在操作時沖擊塊6直接帶動功能件進行工作。這里功能件與沖擊塊6之間的連接方式可以選擇使用任何合適的連接方式，并且最好是便于拆除和重新連接的連接方式。以上已經(jīng)參考一些實施方式對本實用新型進行了描述，但需要指出的是，以上所述的實施方式均是示例性的，而不是限制性的。并且本領域技術(shù)人員可以認識到，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以作出多種變化，這些變化都應被涵蓋在本實用新型的范圍之內(nèi)。例如，在根據(jù)本實用新型的動力打釘機中，動力源2不僅可以是電動機，而且也可以是以液壓、氣動、磁力等形式提供動力的裝置。
權(quán)利要求1.一種應用于動力打釘機的功能模塊，其特征在于，所述功能模塊包括與所述動力打釘機連接的連接部；與所述連接部連接的基體(16)；以及可拆卸地組裝于所述基體(16)上的功能件，其中，所述動力打釘機包括被來自其動力源的動力驅(qū)動以進行往復運動的撞擊件(8)， 所述撞擊件(8)驅(qū)動功能件作用于待工作面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能模塊，其特征在于，所述基體(16)包括第一槽(17)、第二槽(18)和分隔壁(16a)，其中所述第一槽(17)和所述第二槽(18)被所述分隔壁(16a) 分隔開，并且所述功能件容納于第二槽(18)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能模塊，其特征在于，所述分隔壁(16a)中設有通道(19)， 所述通道(19)內(nèi)包括能在其中滑動的活動鎖定件(15)，所述第一槽(17)內(nèi)容納有驅(qū)動所述活動鎖定件(1 滑動的操縱組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的功能模塊，其特征在于，所述功能件設置有與所述活動鎖定件(1 配合的凹部，所述活動鎖定件被所述操縱組件驅(qū)動從而在所述通道(19)內(nèi)滑動，由此實現(xiàn)與所述功能件的凹部的配合與脫離，所述功能件被所述活動鎖定件(15)鎖定在所述第二槽(18)中，并且所述功能件沿所述撞擊件(8)的驅(qū)動方向的運動被所述活動鎖定件 (15)限定極限位置，所述功能件沿與所述驅(qū)動方向相反的方向的運動被所述連接部限定極限位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中的一項所述的功能模塊，其特征在于，所述操縱組件在外側(cè)具有指推部(Ha)，在初始狀態(tài)下，所述操縱組件被壓縮彈簧(1 偏壓并且處于閉鎖位置，所述指推部(14a)在受力時使得所述操縱組件抵抗所述壓縮彈簧(1 運動至開啟位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的功能模塊，其特征在于，所述活動鎖定件(1 呈圓球或圓柱的形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的功能模塊，其特征在于，所述通道(19)設置成相對水平面成一定角度的傾斜狀態(tài)，以便當所述操縱組件被操縱而處于開啟位置時所述活動鎖定件 (15)利用重力勢能從所述第二槽(18)移向所述第一槽(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的一項所述的功能模塊，其特征在于，所述功能件選自鑿、錘、 鎬和鋸。
9.一種動力打釘機，其特征在于，所述動力打釘機具有根據(jù)權(quán)利要求1-8中的一項所述的功能模塊。
專利摘要本實用新型涉及一種應用于動力打釘機的功能模塊，所述功能模塊包括與所述動力打釘機連接的連接部；與所述連接部連接的基體(16)；以及可拆卸地組裝于所述基體(16)上的功能件，其中，所述動力打釘機包括被來自其動力源的動力驅(qū)動以進行往復運動的撞擊件(8)，所述撞擊件(8)驅(qū)動功能件作用于待工作面上。本實用新型還涉及一種具有所述功能模塊的動力打釘機。
文檔編號B25C5/15GK202129781SQ20112019811
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者崔三偉 申請人:博世電動工具(中國)有限公司