專利名稱：一種斜鍥側(cè)沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及一種斜鍥側(cè)沖模具。
背景技術(shù)：
按傳統(tǒng)意義上的沖壓來說，根據(jù)沖床的滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)平面的沖壓式最理 想的狀態(tài)。一直以來，在做推草機(jī)機(jī)殼時(shí)，總的工序有十三道之多，整個(gè)過程工序太多，占用 的人員設(shè)備多，導(dǎo)致很大浪費(fèi)，尤其是沖孔，由于很多孔不在同一方向的面上，需要不斷翻 轉(zhuǎn)機(jī)殼，造成沖孔時(shí)重復(fù)定位，其中一道工序做不好就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)機(jī)殼報(bào)廢，使得前面的工 序白做。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種簡化加工工序，節(jié)約成本，且提高產(chǎn)品 質(zhì)量以及穩(wěn)定性的斜鍥側(cè)沖模具。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是一種斜鍥側(cè)沖模具，包括上模板、下模板，所述下模板上設(shè)置有若干凹模和滑塊，所述凹 模包括設(shè)置在下模板前端的草口前輪軸孔凹模，以及對應(yīng)設(shè)置在下模板后端的左后輪軸孔 凹模、右后輪軸孔凹模，所述滑塊包括與草口前輪軸孔凹模連接的前進(jìn)草口滑塊、左前輪軸 孔滑塊、右前輪軸孔滑塊，以及分別與左后輪軸孔凹模、右后輪軸孔凹模連接的左后輪軸孔 滑塊、右后輪軸孔滑塊，所述滑塊上設(shè)置有凸模，所述凸模設(shè)置在與凹模相對的面上，所述 上模板上設(shè)置有上型腔和若干插刀，所述上型腔與所述凹模對應(yīng)設(shè)置，所述插刀包括前進(jìn) 草口插刀、左前輪軸孔插刀、右前輪軸孔插刀、左后輪軸孔插刀、右后輪軸孔插刀，所述插刀 與所述滑塊一一對應(yīng)設(shè)置。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種斜鍥側(cè)沖模具進(jìn)一步包括所述插刀與滑塊 之間的配合為斜鍥配合。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，一種斜鍥側(cè)沖模具進(jìn)一步包括所述滑塊上設(shè)置 有護(hù)板。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，該斜鍥側(cè)沖模具把六道工序集中到一 副模具上完成，節(jié)約了大量的設(shè)備和工作人員，并且可以很大程度地提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品 的穩(wěn)定性及一致性，產(chǎn)品合格率幾乎為100%。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型下模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、上模板，2、前進(jìn)草口插刀，3、左前輪軸孔插刀，4、右前輪軸孔插刀，5、左后輪軸孔插刀，6、右后輪軸孔插刀，7、上型腔，8、下模板，9、前進(jìn)草口滑塊，10、草口前輪軸孔 凹模，11、右后輪軸孔凹模，12、左后輪軸孔凹模，13、右前輪軸孔滑塊，14、左前輪軸孔滑塊， 15、右后輪軸孔滑塊，16、左后輪軸孔滑塊，17、護(hù)板。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡 化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。如
圖1所示一種斜鍥側(cè)沖模具，由上模板1和下模板8組成。如圖2所示的下模板8，下模板8上設(shè)置有若干凹模和滑塊，所述凹模包括設(shè)置在 下模板8前端的草口前輪軸孔凹模10，以及對應(yīng)設(shè)置在下模板8后端的左后輪軸孔凹模 12、右后輪軸孔凹模11，所述滑塊包括與進(jìn)草口前輪軸孔凹模10連接的前進(jìn)草口滑塊9、左 前輪軸孔滑塊14、右前輪軸孔滑塊13，以及分別與左后輪軸孔凹模12、右后輪軸孔凹模11 連接的左后輪軸孔滑塊16、右后輪軸孔滑塊15，所述滑塊上均設(shè)置有凸模，所述凸模設(shè)置 在與凹模相對的面上，所述滑塊上還設(shè)置有護(hù)板17。如圖3所示的上模板1，上模板1上設(shè)置有上型腔7和若干插刀，上型腔7與下模 板8上的凹模對應(yīng)設(shè)置，所述插刀包括前進(jìn)草口插刀2、左前輪軸孔插刀3、右前輪軸孔插刀 4、左后輪軸孔插刀5、右后輪軸孔插刀6，所述插刀分別與下模板8上的前進(jìn)草口滑塊9、左 前輪軸孔滑塊14、右前輪軸孔滑塊13、左后輪軸孔滑塊16、右后輪軸孔滑塊15 —一對應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型的工作原理如下在生產(chǎn)時(shí)，該斜鍥側(cè)沖模具在5000KN的油壓機(jī)上使 用，下模板8固定在臺板上，上模板1隨油壓機(jī)滑塊往下運(yùn)動(dòng)，首先是上型腔7和草口前輪 軸孔凹模10、右后輪軸孔凹模11、左后輪軸孔凹模12，把產(chǎn)品固定住，然后隨著滑塊的繼續(xù) 往下運(yùn)動(dòng)，上模板1上的前進(jìn)草口插刀2、左前輪軸孔插刀3、右前輪軸孔插刀4、左后輪軸 孔插刀5、右后輪軸孔插刀6分別把對應(yīng)在下模板8上的前進(jìn)草口滑塊9、左前輪軸孔滑塊 14、右前輪軸孔滑塊13、左后輪軸孔滑塊16、右后輪軸孔滑塊15利用斜鍥從垂直方向的運(yùn) 動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平方向運(yùn)動(dòng)，滑塊上的凸模沖入凹模，從而完成產(chǎn)品的沖孔。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種斜鍥側(cè)沖模具，包括上模板(1)、下模板(8)，其特征在于所述下模板(8)上設(shè) 置有若干凹模和滑塊，所述凹模包括設(shè)置在下模板(8)前端的草口、前輪軸孔凹模(10)，以 及對應(yīng)設(shè)置在下模板(8)后端的左后輪軸孔凹模(12)、右后輪軸孔凹模(11)，所述滑塊包 括與草口前輪軸孔凹模(10)連接的前進(jìn)草口滑塊(9)、左前輪軸孔滑塊(14)、右前輪軸孔 滑塊(1 ，以及分別與左后輪軸孔凹模(1 、右后輪軸孔凹模(11)連接的左后輪軸孔滑塊 (16)、右后輪軸孔滑塊(1 ，所述滑塊上設(shè)置有凸模，所述凸模設(shè)置在與凹模相對的面上， 所述上模板(1)上設(shè)置有上型腔(7)和若干插刀，所述上型腔(7)與所述凹模對應(yīng)設(shè)置，所 述插刀包括前進(jìn)草口插刀O)、左前輪軸孔插刀(3)、右前輪軸孔插刀G)、左后輪軸孔插刀 (5)、右后輪軸孔插刀(6)，所述插刀與所述滑塊一一對應(yīng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種斜鍥側(cè)沖模具，其特征在于所述插刀與滑塊之間的配合 為斜鍥配合。
3.如權(quán)利要求1所述的一種斜鍥側(cè)沖模具，其特征在于所述滑塊上設(shè)置有護(hù)板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種斜鍥側(cè)沖模具，包括上模板、下模板，所述下模板上設(shè)置有若干凹模和滑塊，所述滑塊上設(shè)置有凸模，所述上模板上設(shè)置有上型腔和若干插刀，所述上型腔與所述凹模對應(yīng)設(shè)置，所述插刀與所述滑塊一一對應(yīng)設(shè)置。該斜鍥側(cè)沖模具把六道工序集中到一副模具上完成，節(jié)約了大量的設(shè)備和工作人員，并且可以很大程度地提高產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)品的穩(wěn)定性及一致性，產(chǎn)品合格率幾乎為100％。
文檔編號B26F1/14GK201833425SQ20102058988
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者潘良建 申請人:常州格騰園林機(jī)械制造有限公司