專利名稱：光學(xué)零件加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)一種加工刀具，特別是指一種對高端輕便型小型的光學(xué)零件進(jìn)行 異形加工成型的加工刀具。
背景技術(shù)：
為滿足人們不同的需求，組裝在光學(xué)器件內(nèi)的光學(xué)零件表面需要進(jìn)行各種面型加 工，目前，對光學(xué)零件的加工采用傳統(tǒng)工藝?yán)浼庸し椒?，該方法主要是通過研磨的方式對光 學(xué)零件進(jìn)行加工，這種傳統(tǒng)工藝沿用至今，在光學(xué)冷加工行業(yè)中發(fā)揮了不少的作用。但隨著 光學(xué)元器件不斷趨向小型化、超薄化、異樣化等方面發(fā)展，對光學(xué)元器件外觀形狀、尺寸大 小、尺寸精度、表面光潔度等的要求都有了很大的提高。傳統(tǒng)工藝中使用內(nèi)圓切割機(jī)或多刀 切割機(jī)對光學(xué)零件進(jìn)行切割，光學(xué)零件面形精度低，公差大，且容易產(chǎn)生周圍崩邊情況，現(xiàn) 有生產(chǎn)過程中使用傳統(tǒng)工藝已經(jīng)無法滿足新一代光學(xué)元器件的要求，另外傳統(tǒng)工藝過程中 使用的粘接膠、保護(hù)漆及后續(xù)的清洗溶液等內(nèi)含有較多的有害物質(zhì)，不利于環(huán)保。因此傳統(tǒng) 工藝在較大程度上阻止了新型光學(xué)元器件向小型、輕便、性能穩(wěn)定方向發(fā)展的動力。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種加工精度高、環(huán)保，且能對小型光 學(xué)零件進(jìn)行異形加工的光學(xué)零件加工刀具。為達(dá)到上述目的，本實用新型提供一種光學(xué)零件加工刀具，該加工刀具的兩個端 面設(shè)置呈平行平面，加工刀具的環(huán)體的外周緣為向外延伸的尖錐部。尖錐部呈向外漸縮狀，該尖錐部的兩個側(cè)面呈對稱設(shè)置，且該兩個側(cè)面之間的夾 角為銳角、直角或鈍角。優(yōu)選地，加工刀具的其中一個端面的外邊緣向另一端面的外邊緣延伸而形成所述 尖錐部。借由本實用新型光學(xué)零件異形加工刀具，可以加工出超小體積、外觀形狀異樣、尺 寸精度高、表面光潔度高的光學(xué)零件，按照自身的光學(xué)作用最有效地組裝在光學(xué)器件內(nèi)，縮 短了光路，減少了能量損失，增加了光學(xué)器件的穩(wěn)定性，另外還節(jié)省了光學(xué)器件空間，縮小 了光學(xué)器件體積，為光學(xué)器件進(jìn)一步小型化奠定了基礎(chǔ)。

圖1 (a)至(f)為本實用新型中各種異形結(jié)構(gòu)的單體光學(xué)零件立體圖；圖2為使用本實用新型中的加工刀具對光學(xué)零件進(jìn)行加工的實施例示意圖；圖3為本實用新型中涉及到的裝夾治具；圖4為利用本實用新型中的加工刀具對光學(xué)零件異形加工的工藝流程圖；圖如至圖5c為使用本實用新型中的加工刀具對光學(xué)零件進(jìn)行加工的實施例示意 圖；圖6a為本實用新型中的加工刀具第一實施例的平面圖；圖6b為沿圖6a中A-A線的剖視圖；[0017]圖7為本實用新型中的加工刀具第二實施例的剖視圖。
具體實施方式
為便于對本實用新型中的加工刀具及其達(dá)到的效果有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)配合附圖 并舉較佳實施例詳細(xì)說明如下。將光學(xué)零件按照相關(guān)要求精密加工成型，根據(jù)對光學(xué)零件精密尺寸的計算，通過 粘貼光學(xué)零件，使用本實用新型中的加工刀具切斷，過程中進(jìn)行上盤、平盤操作，最后加工 成型。如圖2所示，先將工件4(即光學(xué)零件)粘貼在襯體2上，粘貼過程確保牢固平整、無 氣泡，將粘貼好的工件4通過真空吸附在工作臺3上，由加工刀具1對工件4按照規(guī)定的 要求進(jìn)行劃切成型，加工過程當(dāng)中還需要使用圖3所示的治具進(jìn)行夾裝平盤等操作，完成 后同時進(jìn)行有要求的劃切，將光學(xué)零件加工成圖1(a) (f)中所示的各種單體異形結(jié)構(gòu)。 結(jié)合圖4及圖fe至圖5c，本實用新型光學(xué)零件異形加工成型方法的具體工藝步驟如下所 述1、貼片首先采用全自動超聲波清洗機(jī)將光學(xué)零件處理干凈，通過一種 UV (Ultraviolet，紫外線)紫外膜將光學(xué)零件粘貼在襯體上，確保無氣泡。實現(xiàn)以上功能的 UV紫外膜的粘度為1500 3000pa. s, UV紫外膜的失粘性波長為350 380nm，UV紫外膜 的失粘性能量為1500mj ^ Q^ 3000mj ；2、切斷使用精密劃片設(shè)備配用專用加工刀具對光學(xué)零件進(jìn)行劃切(如圖如所 示)，將光學(xué)零件切斷成小方塊；3、對步驟2中的小方塊的光學(xué)零件利用加工刀具進(jìn)行相應(yīng)的倒邊操作(如圖恥 所示)，最終將光學(xué)零件加工成如圖所示的表面具有倒邊的單體結(jié)構(gòu)的光學(xué)零件。若對單體的光學(xué)零件進(jìn)行倒角的操作，還需進(jìn)行如下步驟a、裝夾使用專用治具(如圖3所示，對于在步驟3中所加工的不同異形結(jié)構(gòu)的單 體光學(xué)零件要求使用不同的治具)對步驟3中切斷后的單體光學(xué)零件進(jìn)行裝夾，確保無磨 擦、碰撞、掉落；b、平盤校正對裝夾完成的單體光學(xué)零件進(jìn)行嚴(yán)格的平盤、擺正、修整，確保無歪 斜、無挪位；C、加工成型使用精密加工設(shè)備配用專用加工刀具將已裝夾平盤好的單體光學(xué)零 件進(jìn)行相應(yīng)劃切(如圖5c)，該步驟確保加工設(shè)備轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、線速度適中、真空吸盤吸力穩(wěn) 定、被加工產(chǎn)品粘接牢固平整；d、檢驗產(chǎn)品加工完成后，使用相應(yīng)檢驗設(shè)施對產(chǎn)品進(jìn)行抽查，確保無次品。在步驟2、步驟3及步驟c涉及到本實用新型中的加工刀具，該加工刀具1為圓環(huán) 形，其環(huán)體根據(jù)所要加工的光學(xué)零件的不同異形結(jié)構(gòu)而設(shè)計成不同的面形，如圖6a及圖 6b所示，本實用新型中的加工刀具1的兩個端面設(shè)置呈平行平面，該加工刀具1的環(huán)體的外 周緣為向外延伸的尖錐部10，該尖錐部10呈向外漸縮狀，該尖錐部10的兩個側(cè)面11呈對 稱設(shè)置，且兩個側(cè)面11之間的夾角可為銳角、直角或鈍角。又如圖7所示，本實用新型中的 加工刀具1的兩個端面設(shè)置呈平行的平面，其中一個端面的外邊緣向另一端面的外邊緣延 伸形成尖錐部10，該尖錐部10的一個側(cè)面為環(huán)形斜面。本實用新型中的加工刀具1使用金 剛石微粉和樹脂燒結(jié)而成，其砂粒度控制在255# 335#。[0029]利用本實用新型中的加工刀具對光學(xué)零件進(jìn)行異形加工成型，能加工出超小體 積、外觀形狀異樣、尺寸精度高、表面光潔度高的光學(xué)零件，按照自身的光學(xué)作用最有效地 組裝在光學(xué)器件內(nèi)，縮短了光路，減少了能量損失，增加了光學(xué)器件的穩(wěn)定性，另外還節(jié)省 了器件空間，縮小了器件體積，為光學(xué)器件進(jìn)一步小型化奠定了基礎(chǔ)，且加工過程中無須涉 及到粘接膠、清洗溶液等含有非環(huán)保物質(zhì)的輔料，真正意義上為新一代高標(biāo)準(zhǔn)的光學(xué)元器 件提供了良好的基礎(chǔ)。使用本實用新型中的加工刀具對光學(xué)零件進(jìn)行異形加工，可以達(dá)到以下技術(shù)效 果1、不受產(chǎn)品大小、外形、厚度等條件的限制；2、加工零件一次通過率高、產(chǎn)品光學(xué)表面精度、外觀精度損傷較??；3、零件加工完成后倒邊及坡邊處平整光滑，光潔度高；4、工藝操作流轉(zhuǎn)周期短，有效保證光學(xué)產(chǎn)品因滯留時間較長影響其光學(xué)性能及生 產(chǎn)排程的有效安排。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護(hù) 范圍。
權(quán)利要求1.一種光學(xué)零件加工刀具，其特征在于，所述加工刀具為圓環(huán)形，所述加工刀具的兩個 端面設(shè)置呈平行平面，所述加工刀具的環(huán)體的外周緣為向外延伸的尖錐部。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)零件加工刀具，其特征在于，所述尖錐部呈向外漸縮狀，所 述尖錐部的兩個側(cè)面呈對稱設(shè)置，且該兩個側(cè)面之間的夾角為銳角、直角或鈍角。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)零件加工刀具，其特征在于，所述加工刀具的其中一個端 面的外邊緣向另一端面的外邊緣延伸而形成所述尖錐部。
專利摘要本實用新型公開了一種光學(xué)零件加工刀具，該加工刀具為圓環(huán)形，加工刀具的兩個端面設(shè)置呈平行平面，加工刀具的環(huán)體的外周緣為向外延伸的尖錐部。借由本實用新型光學(xué)零件加工刀具，可以加工出超小體積、外觀形狀異樣、尺寸精度高、表面光潔度高的光學(xué)零件。
文檔編號B26D1/00GK201848877SQ201020198950
公開日2011年6月1日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者王峰, 王煒, 范利康 申請人:武漢正源高理光學(xué)有限公司