一種定位卡盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種定位卡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)零件加工過程中，平面精磨工序需要對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行同時(shí)加工，這就需要將多個(gè)光學(xué)零件按照一定的排列順序黏結(jié)在工件盤上，這一過程稱為上盤。
[0003]手工操作上盤時(shí)，光學(xué)零件在工件盤上的排布位置都是靠肉眼觀察決定的，上盤速度慢并且不能做到完全均勻的分布。另外在固定光學(xué)零件的黏結(jié)劑完全凝固之前，工件也可能在盤上發(fā)生偏移從而分布不均。光學(xué)零件在工件盤上分布不均勻，會(huì)造成在后續(xù)加工過程中一部分工件加工精度不夠，致使最終產(chǎn)品尺寸精度不達(dá)標(biāo)。因此，現(xiàn)有技術(shù)上盤時(shí)存在對(duì)多個(gè)工件定位時(shí)定位不準(zhǔn)的情況，影響產(chǎn)品精度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種定位卡盤，主要目的在于提高多個(gè)工件定位的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提尚廣品精度。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種定位卡盤，包括:
[0007]固定部，所述固定部與機(jī)床工件盤固定連接；
[0008]工件定位部，所述工件定位部與所述固定部固定連接，用于將工件按需要固定在所述機(jī)床工件盤上；
[0009]其中，所述工件定位部包括多個(gè)定位孔。
[0010]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的定位卡盤，所述工件定位部為圓盤形，所述工件定位部包括相對(duì)的第一圓盤面和第二圓盤面，所述定位孔為穿過所述第一圓盤面和所述第二圓盤面的通孔。
[0012]前述的定位卡盤，所述多個(gè)定位孔均勻分布在所述第一圓盤面和所述第二圓盤面上。
[0013]前述的定位卡盤，所述多個(gè)定位孔的中心分布在以所述第一圓盤面和所述第二圓盤面的中心為中心的同心圓上。
[0014]前述的定位卡盤，所述固定部從所述第一圓盤面的邊緣沿第一方向延伸，所述第一方向?yàn)閺牡谝粓A盤面向遠(yuǎn)離第一圓盤面的方向。
[0015]前述的定位卡盤，所述第一方向垂直于所述第一圓盤面。
[0016]前述的定位卡盤，所述固定部為圓環(huán)形。
[0017]前述的定位卡盤，所述第一圓盤面上還設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的凸面與機(jī)床工件盤接觸。
[0018]前述的定位卡盤，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述固定部的內(nèi)側(cè)。
[0019]前述的定位卡盤，所述凸臺(tái)為從所述第一圓盤面的邊緣沿所述第一方向延伸而成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0020]前述的定位卡盤，所述凸臺(tái)與所述固定部鄰接。
[0021]前述的定位卡盤，所述凸臺(tái)的延伸高度小于所述固定部的延伸高度，所述高度為沿所述第二圓盤面到所述第一圓盤面的方向的尺寸。
[0022]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種定位卡盤至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0023]本實(shí)用新型一種定位卡盤通過所述固定部與機(jī)床工件盤固定連接，所述工件定位部與所述固定部固定連接，由于所述工件定位部包括多個(gè)定位孔，因此可以將工件固定在所述定位孔上。又由于所述定位孔的位置和數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，所述定位孔可以使工件每次按照設(shè)置的位置和數(shù)量布置，因此提高了多個(gè)工件定位的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)提高了工作效率。
[0024]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種定位卡盤的第一種實(shí)現(xiàn)方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種定位卡盤的第二種實(shí)現(xiàn)方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種定位卡盤的第三種實(shí)現(xiàn)方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種定位卡盤的第四種實(shí)現(xiàn)方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種定位卡盤的一種實(shí)現(xiàn)方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例提供的一種定位卡盤的另一種實(shí)現(xiàn)方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0032]如圖1?圖6所示，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提出的一種定位卡盤，包括固定部10和工件定位部20。所述固定部10與機(jī)床工件盤固定連接，所述工件定位部20與所述固定部10固定連接，用于將工件按需要固定在所述機(jī)床工件盤上。其中，所述工件定位部20包括多個(gè)定位孔21。
[0033]本實(shí)用新型一種定位卡盤通過所述固定部與機(jī)床工件盤固定連接，所述工件定位部與所述固定部固定連接，由于所述工件定位部包括多個(gè)定位孔，因此可以將工件固定在所述定位孔上。又由于所述定位孔的位置和數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，所述定位孔可以使工件每次按照設(shè)置的位置和數(shù)量布置，因此提高了多個(gè)工件定位的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)提高了工作效率。
[0034]進(jìn)一步的，如圖1?圖6所示，所述工件定位部20可以為圓盤形，所述工件定位部20包括相對(duì)的第一圓盤面22和第二圓盤面23。所述定位孔可以為穿過所述第一圓盤面22和所述第二圓盤面23的通孔。
[0035]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述多個(gè)定位孔21均勻分布在所述第一圓盤面22和所述第二圓盤面23上。
[0036]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述多個(gè)定位孔21的中心分布在以所述第一圓盤面22和所述第二圓盤面23的中心為中心的同心圓上。
[0037]進(jìn)一步的，如圖1?圖6所示，所述固定部10可以從所述第一圓盤面22的邊緣沿第一方向延伸而成，所述第一方向?yàn)閺牡谝粓A盤面22向遠(yuǎn)離第一圓盤面22的方向。具體的，所述第一方向可以為垂直于所述第一圓盤面22的方向。
[0038]具體的，如圖1所示，所述固定部10可以為圓環(huán)形，或者如圖2?圖4所示的圓環(huán)的若干部分，例如可以是三個(gè)部分或者三個(gè)部分以上，圖2?圖4所示為圓環(huán)的五個(gè)部分。使用時(shí)，所述機(jī)床工件盤伸入所述固定部10的圓環(huán)內(nèi)側(cè)，并使所述固定部10的圓環(huán)內(nèi)側(cè)面與所述機(jī)床工件盤貼合定位，從而實(shí)現(xiàn)所述固定部10與所述機(jī)床工件盤的定位和固定。
[0039]進(jìn)一步的，如圖1?圖6所示，所述工件穿過所述定位孔21與機(jī)床工件盤表面粘接固定。此時(shí)，所述第一圓盤面22上還可以設(shè)置凸臺(tái)30。如圖5和圖6所示，所述凸臺(tái)30的凸面31與機(jī)床工件盤接觸，使得所述第一圓盤面22與所述機(jī)床工件盤表面不直接接觸，避免了機(jī)床工件盤表面上的膠因接觸到所述第一圓盤面22而粘附在所述第一圓盤面22上，同時(shí)更利于工件固定后拆下定位卡盤。
[0040]進(jìn)一步的，如圖1?圖6所示，所述凸臺(tái)30可以設(shè)置在所述固定部10的內(nèi)側(cè)。具體的，所述凸臺(tái)30處于所述固定部10的圓環(huán)面內(nèi)側(cè)。
[0041]進(jìn)一步的，如圖1所示，所述凸臺(tái)30可以為從所述第一圓盤面22的邊緣沿所述第一方向延伸而成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。也可以是如圖2?圖4所示的圓環(huán)的幾個(gè)部分組成。
[0042]進(jìn)一步的，如圖6所示，所述凸臺(tái)30可以與所述固定部10鄰接，簡化加工工藝，使所述定位卡盤結(jié)構(gòu)簡單。當(dāng)然也可以是圖5所示的形式，這里不作具體限定。
[0043]進(jìn)一步的，如圖5和圖6所示，所述凸臺(tái)30的延伸高度小于所述固定部10的延伸高度，所述高度為沿所述第二圓盤面到所述第一圓盤面的方向的尺寸。如果所述凸臺(tái)的延伸高度超過了所述固定部的延伸高度，則所述固定部無法起到固定機(jī)床工件盤的作用。
[0044]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定位卡盤，其特征在于，包括: 固定部，所述固定部與機(jī)床工件盤固定連接； 工件定位部，所述工件定位部與所述固定部固定連接，用于將工件按需要固定在所述機(jī)床工件盤上； 其中，所述工件定位部包括多個(gè)定位孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位卡盤，其特征在于， 所述工件定位部為圓盤形，所述工件定位部包括相對(duì)的第一圓盤面和第二圓盤面，所述定位孔為穿過所述第一圓盤面和所述第二圓盤面的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位卡盤，其特征在于， 所述多個(gè)定位孔均勻分布在所述第一圓盤面和所述第二圓盤面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位卡盤，其特征在于， 所述多個(gè)定位孔的中心分布在以所述第一圓盤面和所述第二圓盤面的中心為中心的同心圓上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的定位卡盤，其特征在于， 所述固定部從所述第一圓盤面的邊緣沿第一方向延伸，所述第一方向?yàn)閺牡谝粓A盤面向遠(yuǎn)離第一圓盤面的方向。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定位卡盤，其特征在于， 所述第一方向垂直于所述第一圓盤面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的定位卡盤，其特征在于， 所述固定部為圓環(huán)形。8.根據(jù)權(quán)利要求5?7中的任一項(xiàng)所述的定位卡盤，其特征在于， 所述第一圓盤面上還設(shè)有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的凸面與機(jī)床工件盤接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的定位卡盤，其特征在于， 所述凸臺(tái)設(shè)置在所述固定部的內(nèi)側(cè)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定位卡盤，其特征在于， 所述凸臺(tái)為從所述第一圓盤面的邊緣沿所述第一方向延伸而成的環(huán)形結(jié)構(gòu)。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的定位卡盤，其特征在于， 所述凸臺(tái)與所述固定部鄰接。12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的定位卡盤，其特征在于， 所述凸臺(tái)的延伸高度小于所述固定部的延伸高度，所述高度為沿所述第二圓盤面到所述第一圓盤面的方向的尺寸。
【專利摘要】本實(shí)用新型是關(guān)于一種定位卡盤，包括：固定部，所述固定部與機(jī)床工件盤固定連接；工件定位部，所述工件定位部與所述固定部固定連接，用于將工件按需要固定在所述機(jī)床工件盤上；其中，所述工件定位部包括多個(gè)定位孔。本實(shí)用新型一種定位卡盤提高了多個(gè)工件定位的準(zhǔn)確度，進(jìn)而提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)提高了工作效率。
【IPC分類】B24B13/005
【公開號(hào)】CN205166594
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520829459
【發(fā)明人】鄭京明, 李開宇, 呂學(xué)良
【申請(qǐng)人】中國建筑材料科學(xué)研究總院
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日