專(zhuān)利名稱(chēng)：切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控切割機(jī)，尤其涉及一種全自動(dòng)數(shù)控雙面v槽切割機(jī)中的可冷卻刀片并可調(diào)節(jié)切割主軸的切割裝置。
技術(shù)背景數(shù)控雙面v槽切割機(jī)，因?yàn)槭请p面同時(shí)切割，所以上面v槽和下面v槽中心的對(duì)稱(chēng)及人為錯(cuò)位性能受控的調(diào)節(jié)是這種設(shè)備切割加工的關(guān)鍵因素。另外，切割刀 片在工作中會(huì)產(chǎn)生熱量。在較高的溫度下刀片的材料易于發(fā)生性質(zhì)變化而嚴(yán)重影響 刀片的使用壽命。此外，在切割過(guò)程中產(chǎn)生的大量粉末、碎屑多數(shù)會(huì)留在被切割的 器件上，除去這些殘留物常需要增加一道額外的工序?？傊?，現(xiàn)有技術(shù)的切割機(jī)除 了操作方式不夠靈活之外，使用成本也普遍較高。因此，需要一種既能方便地對(duì)上下v槽中心進(jìn)行調(diào)節(jié)還能對(duì)刀片進(jìn)行冷卻的切割裝置。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新穎的機(jī)械組合裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的切割裝置中普遍存在的缺點(diǎn)。該裝置解決了數(shù)控雙面V槽切割機(jī)的上下V槽切割可調(diào)及切割刀片的使用壽命問(wèn)題。此外，該裝置還能在切割過(guò)程中進(jìn)行除塵。本實(shí)用新型提供了一種切割裝置，它包括垂直設(shè)置于該切割裝置的前端的吸塵罩；設(shè)置于吸塵罩的頂端并與之相通的吸塵接口管；與該吸塵罩和吸塵接口管構(gòu) 成吸塵冷卻負(fù)壓腔的吸塵罩蓋板；以及設(shè)置于吸塵罩內(nèi)的切割刀片。此外，本實(shí)用新型的切割裝置還包括切割機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。切割機(jī)構(gòu)包括切 割主軸、主軸伺服電機(jī)、切割刀片和切割刀片壓板。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括可調(diào)式主軸固定 支架、可調(diào)式主軸移動(dòng)支架、調(diào)節(jié)螺釘和夾緊定位螺釘。切割機(jī)構(gòu)水平設(shè)置，調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割機(jī)構(gòu)上。特別地，切割機(jī)構(gòu)可通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘沿主軸移動(dòng)；切割 機(jī)構(gòu)可通過(guò)夾緊定位螺釘固定。
此外，上述負(fù)壓腔是出氣流量大于進(jìn)氣流量的風(fēng)刀形的扁平狹窄內(nèi)氣室。 此外，上述切割刀片壓板、切割刀片、主軸伺服電機(jī)依此順序沿切割主軸設(shè)置。此外，上述可調(diào)式主軸移動(dòng)支架和可調(diào)式主軸固定支架設(shè)置于主軸伺服電機(jī) 和切割刀片之間。調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置于可調(diào)式主軸移動(dòng)支架上。夾緊定位螺釘設(shè)置于可 調(diào)式主軸固定支架上。此外，切割主軸與主軸伺服電機(jī)通過(guò)柔性聯(lián)軸連接。實(shí)踐中，本實(shí)用新型的切割裝置使得v槽的切割品質(zhì)得到了很大提高，其切 割刀片的使用壽命提高了 2倍以上。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說(shuō) 明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的解釋。


包括附圖是為提供對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的 一部分，附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書(shū)一起起到解釋本實(shí)用新型 原理的作用。附圖中-圖1是示意性示出沿一個(gè)方向觀察得到的本實(shí)用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)的一 個(gè)示意圖。圖2是示意性示出沿另一方向觀察得到的本實(shí)用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)的另 一個(gè)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的切割裝置被安裝于數(shù)控V槽切割機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將詳細(xì)參考本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，其示例在附圖中示出。在任何 可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。此 外，盡管本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本實(shí) 用新型說(shuō)明書(shū)中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其 詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí) 際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本實(shí)用新型。圖1和圖2分別是示出本實(shí)用新型的切割裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。參考圖1和
圖2，本實(shí)用新型的切割裝置包括吸塵罩l、吸塵罩蓋板2、切割刀片壓板3、吸塵 接口管4、可調(diào)式主軸固定支架5、可調(diào)式主軸移動(dòng)支架6、主軸7、主軸伺服電機(jī) 8、調(diào)節(jié)螺釘9、夾緊定位螺釘IO、切割刀片ll。如圖1所示，吸塵罩1垂直設(shè)置于切割裝置的前端，切割刀片ll設(shè)置于吸塵 罩1內(nèi)部，吸塵接口管4設(shè)置于吸塵罩1的頂端并與之導(dǎo)通。由吸塵罩l、吸塵罩 蓋板2和吸塵冷卻接口管4構(gòu)成吸塵冷卻負(fù)壓腔。該負(fù)壓腔具有風(fēng)刀形的扁平狹窄 內(nèi)氣室，其出氣流量大于進(jìn)氣流量。在使用過(guò)程中，處于吸塵冷卻接口管4下方的 切割刀片11對(duì)加工件進(jìn)行切割，同時(shí)負(fù)壓腔將使得氣流經(jīng)過(guò)切割刀片11的周?chē)鷱?吸塵冷卻接口管4排出。 一方面，該強(qiáng)氣流能將切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、碎屑等吸 走。另一方面，該強(qiáng)氣流能對(duì)由于摩擦而處于高溫的刀片進(jìn)行對(duì)流冷卻。這樣，可 以顯著地提升刀片的使用壽命。此外，如圖所示，由切割主軸7、主軸伺服電機(jī)8、切割刀片11和切割刀片 壓板3組成切割機(jī)構(gòu)。該切割機(jī)構(gòu)水平設(shè)置。由可調(diào)式主軸固定支架5、可調(diào)式主 軸移動(dòng)支架6、調(diào)節(jié)螺釘9和夾緊定位螺釘10組成調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于 切割機(jī)構(gòu)上，可調(diào)式主軸固定支架5和可調(diào)式主軸移動(dòng)支架6設(shè)置于主軸伺服電機(jī) 8和切割刀片11之間。調(diào)節(jié)螺釘9設(shè)置于可調(diào)式主軸移動(dòng)支架6上，且?jiàn)A緊定位 螺釘10設(shè)置于可調(diào)式主軸固定支架5上。在使用過(guò)程中，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可通過(guò)調(diào)節(jié)螺 釘9和夾緊定位螺釘10可沿切割主軸7的長(zhǎng)度方向?qū)ι鲜銮懈顧C(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào) 節(jié)。調(diào)節(jié)螺釘9用于微調(diào)切割機(jī)構(gòu)沿主軸的相對(duì)位置，在調(diào)節(jié)完畢后通過(guò)夾緊定位 螺釘10對(duì)切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊固定。在本實(shí)施例中僅示出雙面V槽切割機(jī)的上部的 切割機(jī)構(gòu)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，下部的切割機(jī)構(gòu)的位置是固定的，即僅通過(guò)調(diào)節(jié)上部 切割機(jī)構(gòu)的位置來(lái)控制上V槽中心和下V槽中心的對(duì)稱(chēng)性。但可以理解，將上述結(jié) 構(gòu)應(yīng)用于下部的切割機(jī)構(gòu)以使上下切割機(jī)構(gòu)都能調(diào)節(jié)位置也同樣是可以的。此外， 通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的微調(diào)節(jié)，可以保證上V槽和下V槽的中心一致，也可使上V槽與下 V槽按工藝要求具有一定的錯(cuò)位。在一實(shí)施例中，切割主軸7和主軸電機(jī)8是通過(guò)柔性聯(lián)軸連接的，所以電機(jī) 的振動(dòng)和溫度可以隔離掉。切割刀片11和切割刀片壓板3組合在切割主軸7上， 使整個(gè)切割裝置穩(wěn)定可靠。圖3是本實(shí)用新型的切割裝置被安裝于數(shù)控切割機(jī)上的示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型的切割裝置上方固定一上下伺服電機(jī)13，該伺服電 機(jī)13用于對(duì)切割裝置的位置進(jìn)行上下精確實(shí)時(shí)控制。此外，還可通過(guò)一絲桿12 對(duì)整個(gè)切割裝置的前后位置進(jìn)行精確實(shí)時(shí)控制。顯然，通過(guò)以上本實(shí)用新型的技術(shù)方案可有效地減少產(chǎn)品上殘留的切割粉塵、降低切割刀片溫度以延長(zhǎng)使用時(shí)間、同時(shí)能靈活地調(diào)節(jié)上下v槽中心位置以滿(mǎn)足不 同加工要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見(jiàn)，可對(duì)本實(shí)用新型的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修 改和變型而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，旨在使本實(shí)用新型覆蓋落 在所附權(quán)利要求書(shū)及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對(duì)本實(shí)用新型的修改和變型。
權(quán)利要求1.一種切割裝置，其特征在于，包括吸塵罩，垂直設(shè)置于該切割裝置的前端；吸塵接口管，設(shè)置于吸塵罩的頂端，并與之相通；吸塵罩蓋板，與該吸塵罩和吸塵接口管構(gòu)成吸塵冷卻負(fù)壓腔；以及切割刀片，設(shè)置于所述吸塵罩內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，還包括切割機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)， 所述切割機(jī)構(gòu)包括切割主軸、主軸伺服電機(jī)、切割刀片和切割刀片壓板；所述調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)包括可調(diào)式主軸固定支架、可調(diào)式主軸移動(dòng)支架、調(diào)節(jié)螺釘和夾緊定位螺釘， 所述切割機(jī)構(gòu)水平設(shè)置，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割機(jī)構(gòu)上，其中所述切割機(jī)構(gòu)可通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘沿所述主軸移動(dòng)； 所述切割機(jī)構(gòu)可通過(guò)所述夾緊定位螺釘固定。
3. 如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述負(fù)壓腔是出氣流量大于進(jìn) 氣流量的風(fēng)刀形的扁平狹窄內(nèi)氣室。
4. 如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述切割刀片壓板、切割刀片、 主軸伺服電機(jī)依此順序沿主軸設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述可調(diào)式主軸移動(dòng)支架和可 調(diào)式主軸固定支架設(shè)置于所述主軸伺服電機(jī)和切割刀片之間，所述調(diào)節(jié)螺釘設(shè)置于 可調(diào)式主軸移動(dòng)支架上，所述夾緊定位螺釘設(shè)置于所述可調(diào)式主軸固定支架上。
6. 如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述切割主軸與主軸伺服電機(jī) 通過(guò)柔性聯(lián)軸連接。
專(zhuān)利摘要提供了一種切割裝置，它包括由吸塵罩、吸塵罩蓋板和吸塵冷卻接口管組成的負(fù)壓腔。負(fù)壓腔垂直設(shè)置于所述切割裝置的前端，切割刀片設(shè)置于所述吸塵罩內(nèi)。吸塵冷卻接口管設(shè)置于負(fù)壓腔的上端并與負(fù)壓腔導(dǎo)通。該切割裝置能在工作中排出切割產(chǎn)生的粉塵等并能降低切割刀片的工作溫度以延長(zhǎng)壽命。此外，通過(guò)添加一調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)還能對(duì)切割裝置沿主軸的位置加以調(diào)節(jié)，從而滿(mǎn)足不同工藝的加工要求。
文檔編號(hào)B26D3/00GK201023251SQ20072006692
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者平 孫 申請(qǐng)人:上海眾思電子設(shè)備有限公司