專利名稱：劃大直徑圓弧的內軌規(guī)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及劃線工具，特別涉及一種用于劃大型圓弧的劃線工具， 具體來說就是涉及一種劃圓弧的內軌規(guī)。
背景技術：
大直徑圓柱型或球型罐體一般指其直徑十幾米乃至幾十米的圓形 容器，它們都是由圓形外殼組成。這些圓形容器不論是壓力式還是重力式， 也不論是雙殼體或單殼體，例如儲氣罐、儲油罐及儲煤罐，因其體積和重 量過大給罐體制造設備帶來很高的要求。針對這些大型圓形體，現(xiàn)有的制 造工具根本無法滿足使用要求，或者即使能夠滿足使用條件，制造的精度 低，另一方面操作復雜，成本高。
在大型圓柱形、錐體及球形罐體的構件工程制造實踐中，整體制作過 程中都需要進行圓形、圓弧劃線，小型構件采用分規(guī)進行，大型構件釆用 土辦法線拉旋轉劃線?，F(xiàn)有技術往往采取上述兩種方法來解決大型圓弧的 定位劃線操作。
第一種是利用傳統(tǒng)的圓規(guī)來劃圓，但是傳統(tǒng)的圓軌來進行劃圓操作 時，因其必須將兩身見架支撐部位抬高，以帶有定位針的一端放置在圓心位 置，轉動帶有劃線裝置一端進行旋轉劃線。這樣以來帶來的問題是，因其 抬高太多而難以進行大半徑圓弧的劃線操作,或者劃出的圓弧精度較差， 不能滿足使用要求。
第二種方法是采用一個固定長度的繩，將其一端固定于圓心位置，另 一端設置一個劃筆來進行劃線操作。采用這種方法來劃線的過程中出現(xiàn)了
如下問題劃線過程中繩必須繃緊才能保證劃出規(guī)則的圓弧，但是在大直 徑圓弧劃線時并無法保持其能劃出規(guī)則的圓弧，除了精度低外還存在使用 的次數(shù)少無法重復使用的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種劃大直徑圓 弧的內軌規(guī)，用以解決現(xiàn)有技術中的劃線精度低、操作不方便和不能重
復使用的問題。利用本發(fā)明的劃大直徑圓弧的內軌M^可以達到在大型柱 形、圓形或錐形構件建造過程的圓弧或圓的劃線定位準確，使用操作方 便，節(jié)約人力物力，并且所劃出的圓弧精度高，可以重復進行使用。 基于上述問題，我們的技術方案如下
一種劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其主要包括一個帶有內槽的直線形的 規(guī)桿、 一個嵌于所述內槽中并可以滑動的圓心滑塊和一個嵌于的內槽中 并可以滑動的劃線滑塊，所述規(guī)桿的底壁上開有一個通向內槽的下通槽， 所述的圓心滑塊和劃線滑塊的外緣輪廓與所述規(guī)桿的內槽的內緣相對 應，所述的圓心滑塊頂端設置有定位針，所述的劃線滑塊頂端設置有劃 線裝置，所述的定位針和劃線裝置自所述的下通槽內伸出。
所述的規(guī)桿上開有至少一道上通槽，在所述的圓心滑塊和劃線滑塊 上分別設置有一鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓自上通槽伸出，伸出的鎖緊螺栓 端部檸有一個蝶形螺帽，松開該蝶形螺帽可以使圓心滑塊和劃線滑塊在
規(guī)桿的內槽中滑動到任意位置，擰緊該蝶形螺帽使其與規(guī)桿上側的上通 槽相接觸，進而實現(xiàn)圓心滑塊或定位滑塊的位置確定，也就是實現(xiàn)劃圓 弧半徑的確定。
所述的圓心滑塊和劃線滑塊上分別設有與規(guī)桿內槽壁接觸的滑輪。 通過滑輪的設定將滑動摩擦轉化為滾動摩擦，增加了操作的靈活性。作 為一個優(yōu)化的方案，將所述的滑輪沒置于所述頂緊螺栓相對的一側。
所述的規(guī)桿上沿上通槽兩側設置有刻度，蝶形螺帽上設有與刻度相 應的指示針或者指示線，以實現(xiàn)所劃圓弧半徑的精確控制。
為了實現(xiàn)所劃圓弧半徑的精確控制，還可以在所述的規(guī)桿的側板上 開設一長槽，沿該長槽設置有刻度，所述的圓心滑塊和劃線滑塊上分別 設置有一豎直的線。
所述的滑輪在圓心滑塊上為兩個或四個。
所述的滑輪在劃線滑塊上為兩個或四個。 所述的劃線裝置或為噴墨水筆、或為鉛筆、或為粉筆。
本發(fā)明的技術效果
與以往的劃大直徑圓弧的工具相比，本發(fā)明的內軌規(guī)釆用了一根輕 質的硬型材作為劃圓弧的半徑線，除了具有輕便易操作外，還具有劃線 過程中半徑線不變形，劃圓弧精度高的優(yōu)點。由于圓心滑塊和劃線滑塊 在規(guī)桿內可以任意移動位置，則可以在規(guī)桿長度范圍內任意調節(jié)所劃圓 弧的半徑大小，實現(xiàn)不同半徑圓弧的多功能應用。


圖l是本發(fā)明劃大直徑圓弧的內軌規(guī)的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明劃大直徑圓弧的內軌規(guī)在圓心滑塊處的橫截面示意圖。
圖3是本發(fā)明劃大直徑圓弧的內軌規(guī)在劃線滑塊處的橫截面示意圖。
圖4是本發(fā)明劃大直徑圓弧的內軌規(guī)實施例2中在圓心滑塊處的橫 截面示意圖。
圖5是本發(fā)明劃大直徑圓弧的內軌規(guī)實施例2中在劃線滑塊處的橫 截面示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體的實施例來對本發(fā)明的劃大直徑圓弧的內軌 規(guī)做進一步的詳細說明，但不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明的大直徑圓弧的劃線定位工具作為在大型圓形器件的建造 當中主要起到與圓失見相同的作用，它是利用圓的原理，以固定點為圓心， 以定長為半徑繞圓心轉動而將其外側的劃線部件移動軌跡作為圓周。為 了實現(xiàn)上述操作，該劃圓弧工具必須具有可以定位于圓心處的圓心部件， 還必須具有可以顯示其運動端運動軌跡的劃線部件，該圓心部件和劃線
部件需要固定于一個起到支撐作用的半徑規(guī)體上。另外，為了能夠滿足 多種半徑圓弧的操作需要，將圓心部件和劃線部件設計成為可以在直線 形規(guī)體上自由滑動定位的滑塊形式，其大致結構主要如圖l所示。
基于上述原理，本發(fā)明的具體操作部件設計如下
一種劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其結構主要包括一個帶有內槽的直線 形的失見桿1、 一個嵌于所述規(guī)桿1的內槽中的圓心滑塊2和一個嵌于所 述規(guī)桿1內槽中的劃線滑塊3,所述的圓心滑塊2和劃線滑塊3的外緣 輪廓與所述身見桿1的內^4目對應，該圓心滑塊2和劃線滑塊3可以在內 槽中隨意滑動位置。
在頭見桿1的上壁開有至少一道上通槽，在Mi干1的下壁開有一個容 納圓心滑塊2的定位針7以及劃線滑塊3的劃線裝置4通過并可任意滑 動的下通槽。在所述的圓心滑塊2和劃線滑塊3上分別設置有一鎖緊螺 栓6,在滑塊放置于規(guī)桿1的內槽中時，鎖緊螺栓6自規(guī)桿1上的上通 槽內伸出，在鎖緊螺栓6的端部擰上一個蝶形螺帽8，通過該上通槽與 緊鎖螺栓的設置，圓心滑塊2與劃線滑塊3可以分別在內槽中滑動到任 意位置，并可以利用蝶形螺帽8將兩個滑塊定位到規(guī)桿1上的任意位置。
圓心滑塊2在劃圓弧時處于圓弧的圓心位置，需要在其頂端設置一 個定位針7，該定位針7頂端鋒利，可以牢固地固定于圓心位置處，不 至于在劃圓弧過程中出現(xiàn)位置移動，為了圓心滑塊2可以固定于規(guī)桿1 上，在劃線滑塊3上設置了緊鎖螺栓6，并在伸出于規(guī)桿1外的緊緊鎖 螺栓6—端安置了蝶形螺帽8，如圖2所示。
劃線滑塊3是用來在劃圓弧時在其移動軌跡上劃出可以識別的弧線 的裝置，需要在其頂端安裝一個劃線裝置4,為了將該劃線滑塊3固定 于劃線滑塊3上，在劃線滑塊3上設置緊鎖螺栓6,并在伸出于規(guī)桿1 外的緊鎖螺栓6 —端安置了蝶形螺帽8,如圖3所示。
所述的緊鎖螺栓6上的蝶形螺帽IO松開時，圓心滑塊2和劃線滑塊 3可以在規(guī)桿1的內槽中滑動到任意位置，當二者的距離達到所需要的 長度時，即所劃圓孤的半徑時，擰緊所述的蝶形螺帽IO可以將圓心滑塊
2或者劃線滑塊3定位于^見桿1上。
為了對兩個滑塊的移動位置和二者間的距離有更為精確的計量，可 以在規(guī)桿1上設置刻度，并在滑塊上設置指向刻度裝置。
實施例1
下面以具體結構的大直徑圓孤的劃線定位工具來詳細說明本發(fā)明。 其結構構成如下
劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其主體結構主要包括一個直線形的規(guī)桿1、 一個嵌于所述少見桿1內槽中的圓心滑塊2和一個嵌于所述身見桿1內槽中 的劃線滑塊3。所述圓心滑塊2和劃線滑塊3的外形與所述規(guī)桿1內槽 的輪廓相近似且略小于所述的內槽的內緣輪廓，則兩個滑塊可嵌于所述 的規(guī)桿1內槽中進行來回縱向位置滑動，但基本不會影響其橫向的位置。 規(guī)桿1的內槽較兩個滑塊的外圍輪廓大，以便其可以在內槽中任意滑動， 即圓心滑塊2和劃線滑塊3之間的距離可以在規(guī)桿1的長度內任意調節(jié)， 滿足圓弧半徑的可調節(jié)性。
所述的規(guī)桿1為橫截面是大致呈矩形的鋁合金管件，規(guī)桿1的上部 設有兩道上通槽，下部設有一道下通槽，管件的壁薄，具有質量輕和強 度大的特點，當然也可以選擇其它類似的部件。
所述的圓心滑塊2上設有一個錐形的定位針7，兩個緊鎖螺栓6設 置于該圓心滑塊2的頂部，并且兩個緊鎖螺栓6的螺桿部分通過兩個上 通槽伸向外部。在圓心滑塊2嵌于規(guī)》桿1的內槽中時，所述的定位針7 可以從下通槽內伸出，所述的緊鎖螺栓6上的螺桿可以自規(guī)桿1上部的 通槽伸出。在各個緊鎖螺栓6的螺桿上分別設置一個蝶形螺帽8,通過 擰緊蝶形螺帽8可以將該圓心滑塊2固定在規(guī)桿1的任意位置上。在緊 鎖螺栓6上設置了蝶形螺母8，在松緊緊鎖螺栓6時簡單快捷。
所述的劃線滑塊3的下部設有一錐臺，所述的錐臺中心鉆有一圓孑L, 在圓孔內放置劃線裝置4，在錐臺的側邊設有一可頂于劃線裝置4上的 緊固螺釘。圓心滑塊2的頂部固定有兩個緊鎖螺栓6，并且該每個緊鎖 螺栓6的螺桿部分分別通過一個外通槽伸向外部。在圓心滑塊2嵌于規(guī)
桿l的內槽中時，所述的劃線裝置4可以從下通槽內伸出，所迷的緊鎖 螺栓6上的螺桿可以自規(guī)桿1上部的上通槽伸出，在緊鎖螺栓6的螺桿 上再安裝一個螺帽，通過擰緊該螺帽可以將該圓心滑塊2固定在關見桿1 的任意位置上。為了緊鎖螺栓6旋轉方便，所述的螺帽被設置成蝶形螺 帽8,在+〉緊緊鎖螺栓6的時候簡單快捷。
在使用該劃線工具時，首先將圓心滑塊2和劃線滑塊3之間的距離 調整后設定為所劃圓弧的半徑長度；然后將圓心滑塊2的定位針7置于 預先確定的圓心位置，并壓進一定的深度；自規(guī)桿l的遠端開始繞圓心 滑塊2轉動該劃線工具，由劃線滑塊2下面的劃線裝置4在其行進軌跡 上留下可以辨別的痕跡，該痕跡可以是墨跡也可以為鉛筆或粉筆的痕跡。
實施例2
實施例2的結構與實施例1的結構基本相同，不同之處在于
第一、沿所述的規(guī)桿1的上通槽的一側刻有刻度，并在圓心滑塊2 和劃線滑塊3的蝶形螺帽8的中心分別設定了可以指示其所在位置的狹 長紅線，通過該紅線的指引，可以知道圓心滑塊2或者劃線滑塊3的精 確位置，進而精確確定二者的距離，實現(xiàn)所劃圓弧半徑的精確設置。
第二、在圓心滑塊2和劃線滑塊3上緊鎖螺栓6對面分別設置了兩 個滑輪5，定位針7的兩側各設有兩個滑輪5，劃線裝置4的兩側也各設 兩個滑輪5。這樣每個滑塊下面就有四個滑輪，分別列于下通槽的兩側， 這樣通過滑輪的設定將滑塊與規(guī)桿間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，增加 了操作的靈活性，其結構如圖4、圖5所示。
實施例3
實施例3與實施例2結構基本相同，不同之處在于 在規(guī)桿l的側壁上開有一個側通槽，在該側通槽的兩側設有刻度。 同時相應地在圓心滑塊2和劃線滑塊3的側邊上各設置一個豎直的紅線， 通過該側通槽和紅線來精確確定各滑塊所在的位置以及二者的距離。
毫無疑問，本發(fā)明的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)還可以有其它結構設計 和部件設置，并不局限于上述實施例中提到的?？偠灾?，本發(fā)明的劃
大直徑圓弧的內軌規(guī)還包括其它對于本領域技術人員來講顯而易見的變 換和替代。
權利要求
1.一種劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于，包括一個帶有內槽的直線形的規(guī)桿、一個嵌于所述內槽中并可以滑動的圓心滑塊和一個嵌于的內槽中并可以滑動的劃線滑塊，所述規(guī)桿的底壁上開有一個通向內槽的下通槽，所述的圓心滑塊和劃線滑塊的外緣輪廓與所述規(guī)桿的內槽的內緣相對應，所述的圓心滑塊頂端設置有定位針，所述的劃線滑塊頂端設置有劃線裝置，所述的定位針和劃線裝置自所述的下通槽內伸出。
2. 根據(jù)權利要求1所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于，所 述關見桿的上壁開有至少一道上通槽，所述的圓心滑塊和劃線滑塊上分別 設置有一鎖緊螺栓，該鎖緊螺栓自所述的上通槽內伸出，伸出的鎖緊螺 栓上檸有一蝶形螺帽。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于， 所述的圓心滑塊和劃線滑塊上分別設有與規(guī)桿內槽壁接觸的滑輪。
4. 根據(jù)權利要求3所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于，所 述的滑輪位于所述頂緊螺栓相對的一側。
5. 根據(jù)權利要求4所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于，所 述的滑輪在圓心滑塊上為兩個或四個。
6. 根據(jù)權利要求5所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于，所 述的滑輪在劃線滑塊上為兩個或四個。
7. 根據(jù)權利要求2所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其特征在于，所 述的規(guī)桿上沿上通槽設置有刻度，鎖緊螺栓上設有與刻度相應的指示線。
8. 根據(jù)權利要求2所述的劃大直徑圓孤的內軌規(guī)，其特征在于，所 述的規(guī)桿的側壁上開設有一長槽，沿該長槽設置有刻度，所述的圓心滑 塊和劃線滑塊上分別設置有與刻度相應的指示線。
9. 根據(jù)權利要求1或2所述的劃大直徑圓弧的內軌規(guī),其特征在于， 所述的劃線裝置或為噴墨水筆、或為鉛筆、或為粉筆。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種劃大直徑圓弧的內軌規(guī)，其結構主要包括一個帶有內槽的直線形的規(guī)桿、一個嵌于所述內槽中并可以滑動的圓心滑塊和一個嵌于的內槽中并可以滑動的劃線滑塊，所述規(guī)桿的底壁上開有一個通向內槽的下通槽，所述的圓心滑塊和劃線滑塊的外緣輪廓與所述規(guī)桿的內槽的內緣相對應，所述的圓心滑塊頂端設置有定位針，所述的劃線滑塊頂端設置有劃線裝置，所述的定位針和劃線裝置自所述的下通槽內伸出。利用本發(fā)明的大型圓弧定位劃線工具使得在劃線操作中簡單易行，精度大大提高，可以非常方便地完成大型以及超大型的圓弧的劃線操作，大大節(jié)約了人力物力，提高了工作的效率。
文檔編號B25H7/00GK101186036SQ20071017256
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月19日 優(yōu)先權日2007年12月19日
發(fā)明者劉集善, 金戈天 申請人:滬東中華造船(集團)有限公司