本實用新型涉及橋梁施工設(shè)備，特別涉及一種改進型掛籃移動裝置。

背景技術(shù)：

掛籃施工也叫施工掛籃，是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁、T形鋼構(gòu)和懸臂梁分段施工的一項主要設(shè)備，它能夠沿軌道整體向前。掛籃施工可用：桁架式掛籃、三角式掛籃、棱形掛籃和斜拉式掛籃等工藝。在橋梁施工中應(yīng)用最為廣泛。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為“CN202450449U”的實用新型專利主要公開了一種橋梁掛籃，在掛籃施工中，掛籃主要依靠移動裝置進行移動，從而不斷擴展橋梁的長度，在常用的移動裝置中，其主要通過設(shè)置在移動裝置上的滾輪與工字鋼之間的配合進行移動，但是在現(xiàn)場施工中，滾輪等特殊設(shè)備需要采購，極大的減少了現(xiàn)場施工過程的靈活性，經(jīng)過現(xiàn)場施工中的不斷研究和使用，現(xiàn)提出一種改進型的掛籃移動裝置，用于替代移動裝置中的滾輪，方便現(xiàn)場施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可施工現(xiàn)場直接制造，提高施工靈活性的改進型掛籃移動裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種改進型掛籃移動裝置，包括與掛籃進行固定的承載部，所述承載部下方設(shè)置有兩組分別與工字鋼配合的滑移裝置，每一所述滑移裝置包括設(shè)置在承載部底部的豎直板，所述豎直板朝向相鄰豎直方向延伸有第一肋板，所述第一肋板朝向承載部的一面上設(shè)置有截面形狀為半圓形且朝相鄰豎直板延伸的摩擦塊，所述摩擦塊與承載部底部之間形成了供工字鋼上表面經(jīng)過的空隙。

通過采用上述技術(shù)方案，豎直板和第一肋板共同起到了固定摩擦塊的作用，同時豎直板和第一肋板屬于現(xiàn)場施工過程中即可進行焊接加工的，采用了常見的橋梁建筑板材，施工過程中的靈活性更高；第一肋板、承載部的底部和摩擦塊配合，形成了供工字鋼的上表面經(jīng)過的間隙，在使用的過程中，該移動裝置位于掛籃的后方，即與橋面接觸的位置，摩擦塊承受向上的作用力，摩擦塊向上移動且與工字鋼上表面的底部接觸，在移動的過程中，變滾動摩擦為滑動滑移，提高了移動裝置與工字鋼之間的摩擦力，通過行走穩(wěn)定的移動裝置，加強了掛籃移動時的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，相鄰滑移裝置的相鄰豎直板之間連接有第一結(jié)構(gòu)加強板，所述第一結(jié)構(gòu)加強板與承載部的底部連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第一結(jié)構(gòu)加強板連接相鄰的豎直板，加強了豎直板之間的結(jié)構(gòu)強度，避免豎直板向兩側(cè)歪斜，影響移動裝置的安全性。

作為優(yōu)選，所述豎直板背離第一肋板的一面設(shè)置有第二肋板，所述第二肋板的一側(cè)與豎直板連接，所述第二肋板的頂部與承載部的底部連接。

通過采用上述技術(shù)方案，第二肋板分別連接了豎直板和承載部底部，加強了豎直板的連接強度，防止位于外側(cè)的豎直板向外發(fā)生傾斜的情況，提高了移動裝置的結(jié)構(gòu)強度。

作為優(yōu)選，所述第一肋板和第二肋板的縱截面形狀呈三角形。

通過采用上述技術(shù)方案，三角形的第一肋板和第二肋板的承載能力和結(jié)構(gòu)強度更強。

作為優(yōu)選，所述第一肋板沿豎直板的長度方向均勻分布，所述豎直板上的第一肋板之間連接有加強板。

作為優(yōu)選，所述加強板位于第一肋板的上表面，所述摩擦塊設(shè)置在加強板上，所述摩擦塊設(shè)置在相鄰第一肋板之間。

通過采用上述技術(shù)方案，將摩擦塊和單一的第一肋板受到的作用力，均攤到多塊第一肋板上，加強了移動裝置使用過程中的結(jié)構(gòu)強度。

作為優(yōu)選，所述承載部的側(cè)面向內(nèi)延伸有若干個固定孔。

通過采用上述技術(shù)方案，固定孔用于與移動裝置之間的連接，同時通過鋼板焊接形成固定孔的方式，更加高效，施工的靈活性更強。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一，用于體現(xiàn)豎直板的位置；

圖2是圖1所示A部放大示意圖，用于體現(xiàn)摩擦塊的位置；

圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二，用于體現(xiàn)第一肋板的結(jié)構(gòu)和位置；

圖4是吊籃的使用狀態(tài)示意圖；

圖5是本實用新型的工作狀態(tài)示意圖，用于體現(xiàn)與工字鋼之間的連接關(guān)系。

圖中，1、承載部；11、固定孔；12、工字鋼；13、橋梁；14、掛籃；2、滑移裝置；21、豎直板；22、第一肋板；23、第二肋板；24、摩擦塊；25、空隙；26、第一結(jié)構(gòu)加強板；27、加強板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種改進型掛籃14移動裝置，包括與掛籃14連接的承載部1，承載部1的側(cè)面向內(nèi)延伸有三個固定孔11，承載部1由鋼板焊接而成，三個固定孔11由焊接而成的鋼板形成，固定孔11用于與掛籃14結(jié)構(gòu)之間實現(xiàn)固定。

如圖1所示，在承載部1的底部焊接有四塊豎直板21，豎直板21豎直設(shè)置在承載部1的底部，四塊豎直板21之間等間距分布，如圖3所示，位于中間的兩塊相鄰豎直板21之間連接有第一結(jié)構(gòu)加強板26，第一結(jié)構(gòu)加強板26分別與兩塊豎直板21垂直焊接，起到了連接相鄰豎直板21的作用。

如圖2和圖3所示，靠外側(cè)的兩塊豎直板21的內(nèi)表面設(shè)置有縱截面形狀呈三角形的第一肋板22，每塊豎直板21上設(shè)置有至少兩塊第一肋板22，相鄰的第一肋板22的頂部焊接有加強板27，加強板27上焊接有縱截面形狀呈半圓形的耐磨金屬制成的摩擦塊24，摩擦塊24在每一加強板27上設(shè)置有至少兩塊且沿加強板27的寬度方向延伸，同時摩擦塊24可設(shè)置在相鄰的第一肋板22之間，如圖5所示，摩擦塊24的頂部與承載部1的底部之間形成了供工字鋼12上表面經(jīng)過的空隙25。

如圖1所示，靠外側(cè)的兩塊豎直板21的外表面豎直設(shè)置有第二肋板23，第二肋板23的一側(cè)與豎直板21連接，第二肋板23的頂部與承載部1的底部焊接，第二肋板23的縱截面形狀呈三角形。

如圖3所示，相對設(shè)置的兩塊豎直板21形成了一組滑移裝置2，本實施例中，具有兩組滑移裝置2，第一結(jié)構(gòu)加強板26即設(shè)置在相鄰滑移裝置2的豎直板21之間。

工作原理：掛籃14在橋梁13施工的過程中，掛籃14的底部具有移動裝置，掛籃14朝向橋梁13的外側(cè)連接有重物，移動裝置在掛籃14的底部沿掛籃14的長度方向設(shè)置有兩個，沿寬度方向也設(shè)置有兩個，總共為4個，靠外側(cè)的移動裝置受到向下的作用力，靠內(nèi)側(cè)的移動裝置受到向上的作用力，本實用新型揭示的是靠內(nèi)側(cè)的移動裝置，在使用過程中，如圖5所示，移動裝置上的摩擦塊24與工字鋼12上表面的底部之間抵接，在移動過程中呈線接觸，方便滑移，同時避免滾輪的轉(zhuǎn)動軸容易斷裂的問題，摩擦力也適中，適用于掛籃14的移動。