本實用新型涉及道路工程材料生產(chǎn)裝置領域，特別涉及一種用于改性瀝青的表面特殊膠粉顆粒分散處理裝置。

背景技術：

各類薄層瀝青罩面被認為是行之有效的路面養(yǎng)護方案，其中的以乳化瀝青和改性乳化瀝青為主要原料的微表處混合料技術，具有施工快捷方便，加鋪厚度薄、顯著改善路面封水和抗滑性能等優(yōu)點，是一種目前較為常用的超薄罩面養(yǎng)護方案。然而，在工程應用中，僅使用簡單改性乳化瀝青生產(chǎn)的薄層瀝青罩面，存在噪音較大和耐久性較差等技術缺陷，限制了其應用和發(fā)展空間。表面特殊處理的膠粉顆粒表面粗糙具有粘性，能夠和乳化改性瀝青及其他骨料很好地混合，使得用于薄層瀝青罩面的瀝青混合料提高瀝青骨架的密實度，增加瀝青的粘性和穩(wěn)定性，從而提高瀝青混合料的高低溫性能，抗車轍性能，抗老化以及抗疲勞性能。針對這種情況，提出了用表面特殊處理的膠粉改性乳化瀝青的方法。

在對用于薄層瀝青罩面的乳化瀝青進行添加表面特殊處理的膠粉顆粒時，由于膠粉表面粗糙處理且具有粘性，絕大多數(shù)的膠粉顆粒無法獨立而粘成大大小小的團塊，這樣的膠粉無法直接添加而需要對其進行分散處理，使得能達到盡量的分散為獨立顆粒而充分混合與瀝青混合料中。然而由于基于表面特殊處理膠粉的薄層瀝青罩面是新型先進技術階段，市場上缺乏合理的制作方法與裝置，因此如何對用于改性瀝青的表面特殊膠粉顆粒分散處理使其能夠有效利用變得十分重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有設備不足，將攪拌震動設備與水壓沖擊分散設備結合，提供一種高效且操作方面的用于改性瀝青的表面特殊膠粉顆粒分散處理裝置。所述水壓沖擊分散膠粉顆粒部分能夠利用高壓水壓將粘聚成團塊的膠粉作第一步的分散，盡量形成較小的團塊或獨立的顆粒；所述攪拌震動設備采用高速攪拌棒和超聲波震動結合的方法，將水壓沖擊處理后的膠粉進行二次分散，使得膠粉的分散程度達到最大化，膠粉的整體表面積也達到最大化，使其能夠在瀝青混合料制作中充分均勻地混合，提高乳化瀝青的性能，改善薄層瀝青罩面的使用功能。

本實用新型采用如下技術方案：

一種用于改性瀝青的表面特殊膠粉顆粒分散處理裝置，包括高壓水泵、水壓沖擊室、輸送泵、攪拌震動室、原料桶及控制箱，所述高壓水泵直接與水壓沖擊室相連并受控制箱控制；所述水壓沖擊室通過管道分別與原料桶和輸送泵連接；所述輸送泵另一端通過管道與輸送分管道連接，所述輸送分管道均勻間隔嵌于攪拌震動室的攪拌缸蓋中，并置于攪拌震動室的攪拌缸上部；所述水壓沖擊室與原料桶、輸送泵與水壓沖擊室之間的管道依次設有流量計及電動閥門；所述攪拌缸內(nèi)水平設置有由攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸，所述攪拌軸上均勻設置有攪拌葉片；所述控制箱與電動閥門、輸送泵、攪拌電機、高壓水泵通過電路控制連接。

進一步地，所述控制箱內(nèi)設置有總電源按鈕、用于控制輸送分管道打開時間及攪拌時間的定時器；所述定時器包括定時增加按鈕、定時減少按鈕、啟動觸發(fā)按鈕以及用于顯示時間的液晶屏，所述啟動觸發(fā)按鈕與電動閥門、輸送泵、攪拌電機、高壓水泵電路連接，用于按照設定時間啟動電動閥門、輸送泵、攪拌電機和高壓水泵。

進一步地，所述攪拌缸內(nèi)水平設置有兩根互相平行的攪拌軸。

進一步地，所述控制箱內(nèi)還設有用于切斷電源的緊急關閉按鈕。

進一步地，所述原料桶內(nèi)設置有將原料桶中原料向水壓沖擊室推動的單頻單向推動裝置，所述單頻單向推動裝置包括與控制箱電路連接的獨立開關。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型將攪拌震動設備與水壓沖擊分散設備結合，針對新型研發(fā)的基于表面特殊處理的薄層瀝青罩面瀝青混合料制作工藝，提供一種用于改性瀝青的表面特殊膠粉顆粒分散處理裝置。通過對膠粉的二次分散處理，能夠使膠粉整體的表面積達到最大化，分散度達到最大化，使其能夠充分均勻地分散于乳化瀝青及其他混合料中，從而改善薄層瀝青罩面路用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中所示為：1-原料桶；2-流量計；3-電動閥門；4-高壓水泵；5-水壓沖擊室；6-輸送泵；7-輸送管道；8-總電源按鈕；9-緊急關閉按鈕；10-定時增加按鈕；11-定時減少按鈕；12-啟動觸發(fā)按鈕；13-液晶屏；14-定時器；15-攪拌震動室；16-輸送分管道；17-攪拌缸蓋；18-攪拌缸；19-攪拌棒；20-控制箱；21-攪拌葉片；22-攪拌電機。

具體實施方式

以下結合實施例及附圖對本實用新型進行詳細的描述

如圖1所示，一種用于改性瀝青的表面特殊膠粉顆粒分散處理裝置，包括高壓水泵4、水壓沖擊室5、輸送泵6、攪拌震動室15、原料桶1及控制箱20，所述高壓水泵4直接與水壓沖擊室5相連并受控制箱20控制；所述水壓沖擊室5通過管道分別與原料桶1和輸送泵6連接；所述輸送泵6另一端通過管道與輸送分管道16連接，所述輸送分管道16均勻間隔嵌于攪拌震動室15的攪拌缸蓋17中，并置于攪拌震動室的攪拌缸18上部；所述水壓沖擊室5與原料桶1、輸送泵6與水壓沖擊室5之間的管道依次設有流量計2及電動閥門3；所述攪拌缸18內(nèi)水平設置有由攪拌電機22驅(qū)動的攪拌軸19，所述攪拌軸19上均勻設置有攪拌葉片21；所述控制箱20內(nèi)設置有總電源按鈕8、用于控制輸送分管道16打開時間及攪拌時間的定時器14；所述定時器14包括定時增加按鈕10、定時減少按鈕11、啟動觸發(fā)按鈕12以及用于顯示時間的液晶屏13，所述啟動觸發(fā)按鈕12與電動閥門2、輸送泵6、攪拌電機22、高壓水泵4電路連接，用于按照設定時間啟動電動閥門2、輸送泵6、攪拌電機22和高壓水泵4。

所述攪拌缸18內(nèi)水平設置有兩根互相平行的攪拌軸19，便于充分攪拌。

所述控制箱20內(nèi)還設有用于切斷電源的緊急關閉按鈕9，方便在緊急情況下，人工關閉整個裝置，防止意外發(fā)生。

所述原料桶1內(nèi)設置有將原料桶1中原料向水壓沖擊室5推動的單頻單向推動裝置，所述單頻單向推動裝置包括與控制箱20電路連接的獨立開關，受控制箱20的控制。

本實施例的使用及工作原理如下：

步驟一：打開原料桶1，向原料桶1中加入適量未處理的膠粉，關閉原料桶1。

步驟二：開啟控制箱20的總電源按鈕8獲得電源，通過定時器14的定時增加按鈕10和定時減少按鈕11設置好攪拌時間精確到0.1秒設定時間顯示于液晶屏13上。

步驟三：按下定時器14的啟動觸發(fā)按鈕12，此時電動閥門3打開，輸送泵6和高壓水泵4開始工作，同時啟動攪拌震動室15的攪拌電機22，此時輸送泵6從水壓沖擊室5中抽取分散過的膠粉顆粒，通過輸送管道7輸送至輸送分管道16處，輸送分管道16將水壓處理過的膠粉倒入攪拌缸18中，攪拌缸18中新加入的膠粉在攪拌軸18上的攪拌葉片21、以及攪拌震動室15的超聲波作用下，二次分散，流量計2嚴格控制膠粉的導入量，若超過要求用量或發(fā)生緊急情況，則可立即按下緊急關閉按鈕9，使裝置斷電，使輸送泵6、高壓水泵4，原料桶1推動設備停止工作，電動閥門3關閉。

步驟四：當定時器14的液晶屏13上顯示的時間倒數(shù)至0時，定時器14關閉啟動觸發(fā)按鈕12，使輸送泵6停止泵送水壓分散處理過的膠粉并關閉電動閥門3，同時關閉攪拌震動室15。

步驟五：打開攪拌缸蓋17，轉動攪拌缸18，將二次分散處理的膠粉顆粒傾倒出缸。

以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的具體實施方法進行修改或者對部分技術特征進行等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均勻涵蓋在本實用新型請求保護的設備范圍當中。