本發(fā)明屬于鐵路防水材料領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我國高速鐵路主要采用無砟軌道結(jié)構(gòu)，主要包括crtsⅰ型、ⅱ型、ⅲ型板式無砟軌道以及crtsⅰ型、ⅱ型雙塊式無砟軌道等。其中，針對現(xiàn)場連續(xù)澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)(底座板、支撐層或雙塊式澆筑層)，每隔一定間隔均設(shè)置有伸縮縫以便主體結(jié)構(gòu)在不同的溫度條件下能夠整體自由伸縮，防止結(jié)構(gòu)無規(guī)則開裂；同時，為了防止雨水和雜物的進入，保證長期實現(xiàn)伸縮功能，必須對伸縮縫進行處理。此外，在道路工程中，由于各種原因?qū)е侣访娈a(chǎn)生裂縫，而裂縫的存在會造成道路內(nèi)部的凍脹、礦料損失和剝落等結(jié)果，影響道路使用壽命。我國高鐵建造初期，借鑒國外技術(shù)并結(jié)合公路、建筑領(lǐng)域的同類做法，板式軌道底座板伸縮縫的密封材料主要使用的是普通瀝青材料?，F(xiàn)場施工時，將瀝青加熱熔融，灌注到伸縮縫中，冷卻后與周邊混凝土粘接在一起。但是哈大線地處嚴寒地區(qū)，通車運營后發(fā)現(xiàn)路基段局部存在凍脹現(xiàn)象，其原因與外部水進入路基內(nèi)部有關(guān)，伸縮縫處密封效果不佳可能是其成因之一。因此，針對路基凍脹采取整治的措施中，采用聚氨酯和硅酮類密封材料替代原來的瀝青類密封料，對伸縮縫重新進行處理，并制定了相應(yīng)的技術(shù)條件；但哈齊線地處高寒地區(qū)，伸縮縫施工時，為了避免可能出現(xiàn)的凍脹現(xiàn)象，直接采用的是聚氨酯或硅酮類密封材料并制定了相應(yīng)的技術(shù)條件。2011年蘭新線采用雙塊式無砟軌道結(jié)構(gòu)，其伸縮縫采用聚氨酯類密封材料進行密封。與普通瀝青類材料相比，上述材料的理念是依靠密封材料的彈性來“跟隨”由于溫度和載荷而引起的伸縮縫寬度的變化，并通過提高密封材料的強度、延伸性、耐疲勞等一系列性能以期達到目的。但令人遺憾的是，高性能勢必導(dǎo)致高價格，同時上述密封材料在高鐵結(jié)構(gòu)伸縮縫上的實際使用效果并不令人滿意。原因是多方面的，其一是材料因素，這些產(chǎn)品自身具有很好的性能，但對施工環(huán)境條件的要求過高，比如混凝土必須干燥潔凈，不能有浮漿；或者必須增加底涂或表面處理，否則會因粘接不好導(dǎo)致界面開裂；環(huán)境溫度不能過高或過低，否則影響樹脂的固化，進而影響樹脂基體的性能以及粘結(jié)性能等；其二是施工因素，現(xiàn)場施工時，表面處理不佳或帶水作業(yè)，將導(dǎo)致密封膠固化不良，粘結(jié)不好，難以實現(xiàn)材料的預(yù)期性能；此外，招投標(biāo)、現(xiàn)場質(zhì)量管理等多種因素，都致使伸縮縫的實際密封效果較差。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料及其制備方法，相比于硅酮類、聚氨酯類常溫密封膠，本發(fā)明提供的橡膠瀝青基材料具有對基面要求不高的優(yōu)點，并具有良好的潮濕界面的粘結(jié)性、耐候性、耐久性以及極佳的密封效果，同時價格相對較低。用于實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供一種混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料，按質(zhì)量百分比計，所述橡膠瀝青基材料包含：瀝青35-45％、軟化油20-30％、改性劑10-20％、聚烯烴彈性體0-5％、增塑劑0-6％、增粘樹脂5-15％、粘度調(diào)整劑0-3％、界面劑0-5％、特殊瀝青添加劑0-3％。優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計，所述橡膠瀝青基材料包含：瀝青38-43％、軟化油20-28％、改性劑12-18％、聚烯烴彈性體1-5％、增塑劑2-6％、增粘樹脂7-12％、粘度調(diào)整劑1-3％、界面劑0-3％、特殊瀝青添加劑1-3％；優(yōu)選地，所述橡膠瀝青基材料的固含量≥98％。優(yōu)選地，所述瀝青為重交道路石油瀝青；更優(yōu)選地，所述瀝青為90#重交道路石油瀝青；優(yōu)選地，所述瀝青的針入度(25℃，0.1mm)為92。優(yōu)選地，所述軟化油選自白油、減三線糠醛抽出油和環(huán)烷油中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述軟化油為減三線糠醛抽出油。優(yōu)選地，所述改性劑選自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、苯乙烯-丁苯橡膠(sbr)和熔聚丁苯橡膠(ssbr)中的一種或多種；優(yōu)選地，所述改性劑包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)以及苯乙烯-丁苯橡膠(sbr)和/或熔聚丁苯橡膠(ssbr)；優(yōu)選地，所述改性劑為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)和苯乙烯-丁苯橡膠(sbr)；優(yōu)選地，按質(zhì)量百分比計，所述改性劑中，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)為1-3％；優(yōu)選地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)為線型結(jié)構(gòu)的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)；優(yōu)選地，所述苯乙烯-丁苯橡膠(sbr)為粉末狀。優(yōu)選地，所述聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯共聚物。優(yōu)選地，所述增塑劑選自脂肪酸甲酯、氯化石油酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯和癸二酸二辛酯中的一種或多種；優(yōu)選癸二酸二辛酯。優(yōu)選地，所述增粘樹脂選自古馬隆樹脂、萜烯樹脂和聚異丁烯中的一種或多種；更優(yōu)選地，所述增粘樹脂為萜烯樹脂和/或聚異丁烯；其中優(yōu)選地，所述聚異丁烯的分子量范圍小于3000；優(yōu)選地，所述粘度調(diào)整劑為石蠟和/或費托蠟；更優(yōu)選地，所述粘度調(diào)整劑為費托蠟。優(yōu)選地，所述界面劑為甲氧基硅烷和/或乙氧基硅烷。其中，優(yōu)選地，所述特殊瀝青添加劑為honeywell特殊瀝青添加劑；該honeywell特殊瀝青添加劑購自中國建筑材料科學(xué)研究總院蘇州防水研究院。本發(fā)明還提供一種所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)將瀝青加熱，攪拌；(2)將軟化油、改性劑添加至步驟(1)得到的體系中，加熱，攪拌；(3)將可選的粘度調(diào)整劑、可選的增塑劑、增粘樹脂、可選的聚烯烴彈性體、可選的界面劑、可選的特殊瀝青添加劑添加至步驟(2)得到的體系中，加熱，攪拌，乳化后冷卻。優(yōu)選地，所述步驟(1)中，將瀝青加熱后置于容器，繼續(xù)升溫后攪拌；優(yōu)選地，所述瀝青加熱至110-140℃、優(yōu)選130℃后置于容器；優(yōu)選地，所述繼續(xù)升溫至160-180℃、優(yōu)選170℃后攪拌；優(yōu)選地，所述攪拌速度為100-200rpm；優(yōu)選地，所述攪拌時間為0.5h。優(yōu)選地，所述步驟(2)中，所述加熱至170℃；優(yōu)選地，所述攪拌速度為50-100rpm；優(yōu)選地，所述攪拌至無不熔顆粒物。優(yōu)選地，所述步驟(3)中，所述加熱至160-200℃，優(yōu)選180℃；優(yōu)選地，所述攪拌速度為50-100rpm；優(yōu)選地，所述攪拌至無不熔顆粒物；優(yōu)選地，所述乳化采用高速剪切乳化機進行乳化，所述乳化機的轉(zhuǎn)速為1000-2000r/min；優(yōu)選地，所述乳化時間為20-40min，優(yōu)選30min。優(yōu)選地，所述制備方法包括以下步驟：(1)將瀝青加熱至130℃后置于容器中，后繼續(xù)升溫至170℃，50-100rpm下攪拌30min；(2)按比例將軟化油、改性劑添加至步驟(1)得到的瀝青中，加熱至170℃，100-200rpm下攪拌至無不熔顆粒物；(3)按比例將可選的粘度調(diào)整劑、可選的增塑劑、增粘樹脂、可選的聚烯烴彈性體、可選的界面劑、可選的特殊瀝青添加劑添加至步驟(2)得到的混合物中，升溫至180℃，50-100rpm下攪拌至無不熔顆粒物，后采用高速剪切乳化機進行乳化，所述乳化機的轉(zhuǎn)速為1000-2000r/min；所述乳化時間為30min，后冷卻。本發(fā)明所述的混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料中，所述瀝青為重交道路石油瀝青，優(yōu)選為90#重交道路石油瀝青，針入度(25℃，0.1mm)：92。作為橡膠瀝青基材料的基質(zhì)或母料，所選用的瀝青是其它高分子聚合物的分散介質(zhì)。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述軟化油選自白油、減三線糠醛抽出油和環(huán)烷油中的一種或多種，優(yōu)選為減三線糠醛抽出油。本發(fā)明采用的軟化油可以增加瀝青對聚合物及其它改性劑的溶解能力，根據(jù)材料特性，軟化油用量不宜過大，否則材料在高溫下容易流淌，引發(fā)高溫穩(wěn)定性不足的隱患。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述改性劑選自線型結(jié)構(gòu)的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)、粉末狀的苯乙烯—丁苯橡膠(sbr)和熔聚丁苯橡膠(ssbr)中的一種或多種。其中，線型sbs作為瀝青改性劑，可以明顯賦予瀝青極佳的高低溫性能，能夠用于改善橡膠瀝青基材料的韌性，可顯著提高橡膠瀝青基材料的抗撕裂能力和彈性恢復(fù)能力；根據(jù)材料特性，sbs用量不宜過高，其用量過大時，一是成本高，二是sbs分子在瀝青材料膠體結(jié)構(gòu)中團聚，致使橡膠瀝青基材料容易固化，使橡膠瀝青基材料的蠕變性不明顯，尤其顯著降低了橡膠瀝青基材料與混凝土界面的粘結(jié)性。丁苯橡膠sbr作為一種合成橡膠，可以提高材料的耐水性、氣密性、耐磨性方面，作為天然橡膠的補充部分，提高材料的粘結(jié)性能，與石油瀝青作用，可在瀝青基質(zhì)中形成一種共軛結(jié)構(gòu)，使之具備新的力學(xué)性能，可顯著改善材料的低溫延度和抗開裂性，使之具備突出的抗老化性能，延長使用壽命。改性劑的加入，主要彌補瀝青低溫脆性大、高溫耐熱性不足的缺點，用量少起不到改性效果；用量大，一方面難以與瀝青完全融合，造成加工困難，另一方面成本會大幅增加。因此，在性能滿足要求的前提下，需控制改性劑的用量。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述聚烯烴彈性體為乙烯-辛烯共聚物，這種高性能聚烯烴產(chǎn)品的連續(xù)相與分散相呈現(xiàn)兩相分離的聚合物摻混物，其在常溫下成橡膠彈性，具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復(fù)使用等特點，可增加瀝青材料的耐熱性和彈性恢復(fù)率。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述增塑劑為脂肪酸甲酯、氯化石油酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯和癸二酸二辛酯(dos)中的一種或多種，優(yōu)選癸二酸二辛酯(dos)。本發(fā)明選用的增塑劑賦予橡膠瀝青基材料良好的機械強度，防止改性劑上浮，并使橡膠瀝青基材料不固化。材料特性決定了其用量過大，使瀝青材料的塑性成分增多，而相應(yīng)彈性部分減少，影響橡膠瀝青基材料對應(yīng)力的吸收能力；而其用量過少，則不能明顯確保改性劑的上浮。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述增粘樹脂為古馬隆樹脂、萜烯樹脂和低分子量聚異丁烯中的一種或多種。所述幾種增粘樹脂共同作用可增加瀝青材料對基層的粘結(jié)性，提高了橡膠瀝青基材料的初粘性和持粘性，實現(xiàn)了自愈性和抗竄水性。其中萜烯樹脂是熱塑性嵌段共聚物如苯乙烯-丁苯橡膠(sbr)、苯乙酸-異戊二烯-苯乙烯(sis)和苯乙烯(sbs)的優(yōu)良增粘劑，其增粘性能優(yōu)于松香、松香改性物及石油樹脂等，對所述橡膠瀝青基材料的初粘性有大幅提升，快速與基面粘附；此外所述的增粘樹脂具有優(yōu)良的顏色穩(wěn)定性能。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述粘度調(diào)整劑為石蠟和/或費托蠟，優(yōu)選為費托蠟；所述費托蠟的熔點在100℃以上，當(dāng)施工加熱溫度高于費托蠟的熔點后，費托蠟與瀝青等其它組分有較好的相容性，在瀝青和高分子聚合物間形成潤滑層，提高了瀝青的流動性；當(dāng)施工加熱溫度低于費托蠟的熔點時，其與部分被其吸附又溶解其的飽和組分一起逐漸結(jié)晶析出，進而鎖定了這些組分，共同形成網(wǎng)狀的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，提高了橡膠瀝青基材料的耐熱性。在保證橡膠瀝青基材料離析較小的同時，較低的粘度使得制備和施工過程易于操作，降低加熱溫度，節(jié)能降耗。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述界面劑為甲氧基硅烷和/或乙氧基硅烷。所述界面劑的結(jié)構(gòu)中的一端烷氧基可以與無機基面羥基反應(yīng)，另一端的有機基團(如氨基、環(huán)氧基、雙鍵等)可以與有機物反應(yīng)，是有機聚合物和無機表面之間的附著力促進劑，進一步提高了所述橡膠瀝青基材料的粘結(jié)性和粘結(jié)壽命，實現(xiàn)滿粘無縫，改善體系對基材的吸附力，使得橡膠瀝青基材料在超濕和干燥條件下仍然具有良好的粘結(jié)效果，提高了抗竄水性。本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料中，所述特殊瀝青添加劑為一種聚烯烴產(chǎn)品，少量添加可有助于提高分散穩(wěn)定性、降低粘度、提高耐熱、改善韌性等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明所述的混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料，是以改性劑、瀝青和其它組分為主要原料，其固含量達98％以上、無揮發(fā)物、永不固化；刀刺進該橡膠瀝青基材料再拔出，刀口很快愈合，滴水不漏，具有良好的自愈性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以及與多種異質(zhì)材料良好的粘結(jié)力；本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料是一種新型防水材料，其在應(yīng)用狀態(tài)下能夠長期保持黏性的膏狀體并具有蠕變性，能夠很好地封閉基層的毛細孔和裂縫，解決了防水層的竄水難題，使防水可靠性得到大幅度提高；本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料可在潮濕基面施工，能封閉基層裂縫和毛細孔，適應(yīng)復(fù)雜的施工作業(yè)面，與空氣接觸后長期不固化，始終保持黏稠膠質(zhì)的特性，自愈能力強、碰觸即粘、難以剝離，在-30℃下仍具有良好的粘結(jié)性能。本發(fā)明所述的混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料能解決因基層開裂應(yīng)力傳遞給防水層造成的防水層斷裂、撓曲疲勞或處于高應(yīng)力狀態(tài)下的提前老化等問題。具體實施方式以下參照具體的實施例來說明本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明，其不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的原料、試劑材料等，如無特殊說明，均為市售購買產(chǎn)品。實施例1：本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備1、所述原料及用量：瀝青41.7g、減三線糠醛抽出油22.9g、sbs2.1g、sbr13.0g、dos4.2g、萜烯樹脂5.2g、pb2400聚異丁烯5.1g、poe4.2g、honeywelltitan特殊瀝青添加劑1.6g；2、制備方法：(1)將加熱到130℃的基質(zhì)瀝青加入攪拌鍋中，升溫至170℃，開動電動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為100～200rpm；(2)在步驟(1)的體系中，依次加入減三線糠醛抽出油、sbs和sbr，170℃繼續(xù)加熱攪拌，轉(zhuǎn)速為50-100rpm，直至無不熔顆粒物為止；(3)在步驟(2)的體系中，依次加入dos、萜烯樹脂、poe、聚異丁烯、特殊瀝青添加劑等，升溫至180℃，繼續(xù)加熱攪拌，直到無不熔顆粒物為止；后改用高速剪切乳化機進行剪切分散，轉(zhuǎn)速1000-2000rpm，30min后結(jié)束，冷卻后為成品。實施例2：本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備1、所述原料及用量：瀝青41.7g、減三線糠醛抽出油22.0g、sbs2.1g、sbr13.0g、費托蠟2.1g、dos5.2g、萜烯樹脂3.1g、pb2400聚異丁烯6.2g、poe3.2g、honeywelltitan特殊瀝青添加劑1.4g；2、制備方法：(1)將加熱到130℃的基質(zhì)瀝青加入攪拌鍋中，升溫至170℃，開動電動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為100～200rpm；(2)在步驟(1)的體系中，依次加入減三線糠醛抽出油、sbs和sbr，170℃繼續(xù)加熱攪拌，轉(zhuǎn)速為50-100rpm，直至無不熔顆粒物為止；(3)在步驟(2)的體系中，依次加入費托蠟、dos、萜烯樹脂、poe、聚異丁烯、特殊瀝青添加劑等，升溫至180℃，繼續(xù)加熱攪拌，直到無不熔顆粒物為止；后改用高速剪切乳化機進行剪切分散，轉(zhuǎn)速1000-2000rpm，30min后結(jié)束，冷卻后為成品。實施例3：本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備1、所述原料及用量：瀝青41.0g、減三線糠醛抽出油22.0g、sbs2.1g、ssbr14.0g、石蠟2.1g、dos5.2g、萜烯樹脂2.1g、pb2400聚異丁烯6.0g、poe2.0g、乙烯基三甲氧基硅烷1.5g、honeywelltitan特殊瀝青添加劑2.0g；2、制備方法：(1)將加熱到130℃的基質(zhì)瀝青加入攪拌鍋中，升溫至170℃，開動電動攪拌機攪拌，轉(zhuǎn)速為100～200rpm；(2)在步驟(1)的體系中，依次加入減三線糠醛抽出油、sbs和ssbr，170℃繼續(xù)加熱攪拌，轉(zhuǎn)速為50-100rpm，直至無不熔顆粒物為止；(3)在步驟(2)的體系中，依次加入石蠟、dos、萜烯樹脂、poe、聚異丁烯、乙烯基三甲氧基硅烷、特殊瀝青添加劑等，升溫至180℃，繼續(xù)加熱攪拌，直到無不熔顆粒物為止；后改用高速剪切乳化機進行剪切分散，轉(zhuǎn)速1000-2000rpm，30min后結(jié)束，冷卻后為成品。表1：實施例1、2和3與市售同類產(chǎn)品的性能比較表2實施例1、2、3的旋轉(zhuǎn)粘度結(jié)果(單位mpa·s)150℃160℃170℃180℃實施例18310618047103450實施例26130512040202910實施例35420481036502880從表1可以看出，實施例1、2、3所制備的橡膠瀝青基材料的性能均滿足表1中技術(shù)要求，而市售同類產(chǎn)品中的80℃耐熱性不合格，流淌嚴重，-30℃的低溫柔性不合格，斷裂。本發(fā)明主要通過優(yōu)化各組分配比，通過改性劑賦予材料優(yōu)異的高低溫性能，其與多種組分共同作用提高橡膠瀝青基材料的粘結(jié)性能、延伸性能、蠕變性能；本發(fā)明所述的制備方法，優(yōu)選粘度調(diào)整劑、honeywelltitan特殊瀝青添加劑來增加瀝青與高分子材料的結(jié)合力，大幅降低橡膠瀝青基材料的粘度。表2中，實施例1、2、3中的170℃布氏旋轉(zhuǎn)粘度分別為：4710mpa·s、4020mpa·s、3650mpa·s，而較低的粘度有利于制備和施工操作。本發(fā)明通過界面劑，能夠增加橡膠瀝青基材料對干濕混凝土基面、帶灰基面的浸潤性和粘結(jié)性能，實現(xiàn)滿粘達到抗竄水性，優(yōu)異的耐老化性能，長久不固化，完全滿足伸縮縫變形要求。實施例4：本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備方法中，所述軟化油的篩選試驗表3為軟化油采用減三線糠醛抽出油時，根據(jù)材料特性，當(dāng)用量在28％以下時，耐熱性滿足要求，而用量在35％時耐熱性不合格?？梢娷浕陀昧坎灰诉^大，否則材料耐熱性受較大影響，且滲油和離析增大。當(dāng)軟化油用量小于20％時，對改性劑的溶解力不夠。因此建議軟化油用量在20-28％。表3：本發(fā)明中所述減三線糠醛抽出油用量對本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料的性能影響實施例5：本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備方法中，所述改性劑和其中sbs的篩選試驗表4為改性劑用量對材料各性能的影響，改性劑包括sbs和sbr，改性劑用量在10％以下時，低溫和耐熱性能較差，對瀝青的改性不足；用量大于15％時，各項性能滿足要求，兼顧成本，用量宜在12％-18％.表5為改性劑中sbs用量對材料粘結(jié)性能影響，當(dāng)用量為2％時，干濕基面粘結(jié)性能較好，而用量在6％時，材料與基面不粘結(jié)?？梢?，sbs用量不宜過大，否則將嚴重影響材料的粘結(jié)性能。表4：本發(fā)明所述改性劑用量對本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料的性能影響表5：本發(fā)明所述改性劑中sbs的用量對本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料的粘結(jié)性能影響實施例6：本發(fā)明所述混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫用橡膠瀝青基材料的制備方法中，所述dos增塑劑的篩選試驗表6為增塑劑dos用量隨材料延伸性、耐熱性、應(yīng)力松弛、離析試驗、5℃延度、25℃針入度的影響，不加dos材料延伸性小硬度大；用量到10％時，對材料的耐熱性影響較大，材料針入度變大。因此，合理的用量可以兼顧到材料的諸多性能。表6：本發(fā)明所述增塑劑中的dos用量對本發(fā)明所述橡膠瀝青基材料的粘結(jié)性能影響總之，以上對本發(fā)明具體實施方式的描述并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變或變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的范圍。當(dāng)前第1頁12