專利名稱：系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于系桿拱橋拱肋預(yù)制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種系桿拱橋拱肋豎向 預(yù)制臺(tái)座。
背景技術(shù)：
隨著交通建設(shè)的快速發(fā)展，系桿拱橋以其合理的受力性能、較大的跨越能力和俊 美的造型贏得了越來越多的青睞，該橋型的應(yīng)用在國(guó)內(nèi)外日趨普遍。目前，剛性拱剛性系桿 橋梁的建設(shè)一般采用滿堂支架施工方法，該施工方法技術(shù)上比較成熟，操作比較簡(jiǎn)便，但在 較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)妨礙航道的通行，對(duì)于交通量較大的航道不宜采用此方法。近年來無支架施工 工藝在大交通量航道的系桿拱橋建設(shè)中得到了嘗試應(yīng)用，該工藝對(duì)航道的通航能力影響較 小，但造價(jià)較高。另外，現(xiàn)如今拱橋拱肋一般采用平躺預(yù)制方法，該預(yù)制方法在技術(shù)上比較 成熟，但需整體放樣，起吊時(shí)需翻身，安裝前需進(jìn)行試拼，施工難度較大，質(zhì)量不宜保證，且 需較大的施工場(chǎng)地。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種系桿 拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且施工效率高、施工難度低， 施工放樣時(shí)不必采用整體放樣，起吊時(shí)不用翻身，安裝前不用試拼，施工簡(jiǎn)便且質(zhì)量容易保 證，克服了拱肋平躺預(yù)制方法所存在的諸多缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種系桿拱橋拱肋豎向預(yù) 制臺(tái)座，其特征在于包括底座板、布設(shè)在所述底座板上的臺(tái)座和鋪設(shè)在所述臺(tái)座上的成型 板，所述成型板、臺(tái)座和底座板由上至下組合為一體且三者組成用于預(yù)制需成型拱肋的底 模，所述成型板、臺(tái)座和底座板的結(jié)構(gòu)和大小均與需成型拱肋的結(jié)構(gòu)和大小相對(duì)應(yīng)，所述成 型板上部的預(yù)拱度與需成型拱肋的預(yù)拱度相同；所述成型板的上表面為用于成型需成型拱 肋底面的成型曲面，且所述成型曲面中心線的曲線方程與需成型拱肋中軸線的曲線方程相 同。所述臺(tái)座的上表面為曲面，且所述臺(tái)座的上表面結(jié)構(gòu)與所述成型曲面的結(jié)構(gòu)相 同。所述底座板為預(yù)先澆筑而成的底座砼基礎(chǔ)，所述臺(tái)座為在底座砼基礎(chǔ)上澆筑而成 的砼底座，所述底座板為鋼板。所述鋼板的厚度為2mm。所述砼底座中設(shè)置有多根預(yù)制需成型拱肋時(shí)所用的拉桿，且多根拉桿呈均勻布 設(shè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作簡(jiǎn)便且加工制作成本低，使用操作簡(jiǎn)便。2、設(shè)計(jì)新穎合理，所預(yù)制成型的拱肋合格率高且施工效率高，施工難度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減小，需成型拱肋的豎向坐標(biāo)事先通過電腦模擬得出，且施工放樣時(shí)不必采用整體 放樣，起吊時(shí)不用翻身，安裝前不用試拼，施工簡(jiǎn)便且質(zhì)量容易保證，克服了拱肋平躺預(yù)制 的諸多缺點(diǎn)。3、與平躺預(yù)制相比，本實(shí)用新型所用的預(yù)制場(chǎng)地小，節(jié)約了施工場(chǎng)地。4、實(shí)用價(jià)值高，推廣應(yīng)用范圍大，能有效推廣適用至相關(guān)拱橋拱肋的預(yù)制成型過程。綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且施工效率高、施工難 度低，施工放樣時(shí)不必采用整體放樣，起吊時(shí)不用翻身，安裝前不用試拼，施工簡(jiǎn)便且質(zhì)量 容易保證，克服了拱肋平躺預(yù)制方法所存在的諸多缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的使用狀態(tài)參考圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型所預(yù)制成型拱肋的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-需成型拱肋； 2-底座砼基礎(chǔ)； 3-砼底座；4-鋼板；5-拉桿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括底座板、布設(shè)在所述底座板上的臺(tái)座和鋪設(shè)在 所述臺(tái)座上的成型板，所述成型板、臺(tái)座和底座板由上至下組合為一體且三者組成用于預(yù) 制需成型拱肋1的底模，所述成型板、臺(tái)座和底座板的結(jié)構(gòu)和大小均與需成型拱肋1的結(jié)構(gòu) 和大小相對(duì)應(yīng)，所述成型板上部的預(yù)拱度與需成型拱肋1的預(yù)拱度相同。所述成型板的上 表面為用于成型需成型拱肋1底面的成型曲面，且所述成型曲面中心線的曲線方程與需成 型拱肋1中軸線的曲線方程相同。本實(shí)施例中，所述臺(tái)座的上表面為曲面，且所述臺(tái)座的上表面結(jié)構(gòu)與所述成型曲 面的結(jié)構(gòu)相同。所述底座板為預(yù)先澆筑而成的底座砼基礎(chǔ)2，所述臺(tái)座為在底座砼基礎(chǔ)2上 澆筑而成的砼底座3，所述底座板為鋼板4。所述鋼板4的厚度為2mm。結(jié)合圖3，所述需成 型拱肋1的橫截面結(jié)構(gòu)為 鈴狀。實(shí)際使用過程中，對(duì)于整個(gè)系桿拱橋的拱架進(jìn)行整體放樣，拱肋和系桿均分段預(yù) 制，其中拱肋采用本實(shí)用新型進(jìn)行豎向預(yù)制。預(yù)制之前，為確保需成型拱肋1坐標(biāo)的精確 性，對(duì)于每個(gè)需成型拱肋1來說，均先用電腦模擬出豎向各點(diǎn)的坐標(biāo)值，并相應(yīng)推算出需成 型拱肋1的中軸線的曲線方程；之后，根據(jù)推算得出的曲線方程加工制作出用于成型砼底 座3的成型模板，并在底座砼基礎(chǔ)2上澆筑出結(jié)構(gòu)符合要求的砼底座3 ；隨后，再在砼底座 3鋪設(shè)鋼板4，即完成預(yù)制之前的準(zhǔn)備工作。預(yù)制過程中，采用本實(shí)用新型作為底模，再按 照設(shè)計(jì)要求加工制作拱肋側(cè)模且所采用的拱肋側(cè)模為涂塑板，拱肋側(cè)模外側(cè)設(shè)置有多道夾枋，確保模板穩(wěn)固。為防止漏漿，保證外觀質(zhì)量，模板接縫處均夾有一層厚海綿并打玻璃膠處理。實(shí)施例2如圖4所示，本實(shí)施例中，與實(shí)施例1不同的是所述砼底座3中設(shè)置有多根預(yù)制 需成型拱肋1時(shí)所用的拉桿5，且多根拉桿5呈均勻布設(shè)，預(yù)制需成型拱肋1時(shí)，將所述拉桿 5與拱肋側(cè)模上對(duì)應(yīng)設(shè)置的側(cè)模拉桿配合使用，其余部分結(jié)構(gòu)和功能均與實(shí)施例1相同。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，其特征在于包括底座板、布設(shè)在所述底座板上的臺(tái)座和鋪設(shè)在所述臺(tái)座上的成型板，所述成型板、臺(tái)座和底座板由上至下組合為一體且三者組成用于預(yù)制需成型拱肋(1)的底模，所述成型板、臺(tái)座和底座板的結(jié)構(gòu)和大小均與需成型拱肋(1)的結(jié)構(gòu)和大小相對(duì)應(yīng)，所述成型板上部的預(yù)拱度與需成型拱肋(1)的預(yù)拱度相同；所述成型板的上表面為用于成型需成型拱肋(1)底面的成型曲面，且所述成型曲面中心線的曲線方程與需成型拱肋(1)中軸線的曲線方程相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，其特征在于所述臺(tái)座的上表 面為曲面，且所述臺(tái)座的上表面結(jié)構(gòu)與所述成型曲面的結(jié)構(gòu)相同。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，其特征在于所述底座 板為預(yù)先澆筑而成的底座砼基礎(chǔ)(2)，所述臺(tái)座為在底座砼基礎(chǔ)(2)上澆筑而成的砼底座 (3)，所述底座板為鋼板(4)。
4.按照權(quán)利要求3所述的系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，其特征在于所述鋼板(4)的 厚度為2mm。
5.按照權(quán)利要求3所述的系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，其特征在于所述砼底座(3) 中設(shè)置有多根預(yù)制需成型拱肋(1)時(shí)所用的拉桿(5)，且多根拉桿(5)呈均勻布設(shè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種系桿拱橋拱肋豎向預(yù)制臺(tái)座，包括底座板、布設(shè)在底座板上的臺(tái)座和鋪設(shè)在臺(tái)座上的成型板，成型板、臺(tái)座和底座板由上至下組合為一體且三者組成用于預(yù)制需成型拱肋的底模，成型板、臺(tái)座和底座板的結(jié)構(gòu)和大小均與需成型拱肋的結(jié)構(gòu)和大小相對(duì)應(yīng)，成型板上部的預(yù)拱度與需成型拱肋的預(yù)拱度相同；成型板的上表面為用于成型需成型拱肋底面的成型曲面，且成型曲面中心線的曲線方程與需成型拱肋中軸線的曲線方程相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用操作簡(jiǎn)便且施工效率高、施工難度低，施工放樣時(shí)不必采用整體放樣，起吊時(shí)不用翻身，安裝前不用試拼，施工簡(jiǎn)便且質(zhì)量容易保證，克服了拱肋平躺預(yù)制方法所存在的諸多缺陷和不足。
文檔編號(hào)E01D21/00GK201620360SQ20102017391
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者劉強(qiáng)華, 劉鋒, 尹剛練, 張廣義, 張清臣, 杜越, 王永麗, 羅萬錄 申請(qǐng)人:中鐵二十局集團(tuán)有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第一工程有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司;中鐵二十局集團(tuán)第二工程有限公司