本發(fā)明涉及一種鋼管混凝土拱橋的弦管組裝結(jié)構(gòu)，屬于鋼管混凝土拱橋或者勁性骨架外包混凝土拱橋設(shè)計(jì)施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼管混凝土拱橋?qū)儆阡摗炷两M合結(jié)構(gòu)中的一種。鋼管混凝土拱橋是將鋼管內(nèi)填充混凝土，由于鋼管的徑向約束而限制受壓混凝土的膨脹，使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，從而顯著提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)鋼管兼有縱向主筋和橫向套箍的作用，同時(shí)可作為施工模板，方便混凝土澆筑，施工過(guò)程中，鋼管可作為勁性承重骨架，其焊接工作簡(jiǎn)單，吊裝重量輕，從而能簡(jiǎn)化施工工藝，縮短施工工期。

鋼管混凝土拱橋及鋼管混凝土勁性骨架拱橋的鋼管通常采用分階段預(yù)制吊裝施工，即將整個(gè)鋼管混凝土拱橋的鋼管在地面預(yù)制場(chǎng)內(nèi)分若干個(gè)節(jié)段組裝連接，再將每段分別吊裝到設(shè)計(jì)位置。鋼管每個(gè)節(jié)段都要與其上下節(jié)段進(jìn)行高空中連接，節(jié)段間的高空連接是鋼管混凝土拱結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制因素，其多采用焊接連接，但高空焊接條件受限，質(zhì)量保證較地面難，且鋼結(jié)構(gòu)焊接要求在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行，故一般應(yīng)采取可靠的臨時(shí)連接措施。

目前，拱肋節(jié)段間的連接常采用的方法有法蘭盤連接、外包鋼板圍焊連接及臨時(shí)定位鋼板輔助連接。法蘭盤連接分為內(nèi)法蘭盤和外法蘭盤兩種，外法蘭盤是指法蘭盤布置在鋼管弦管的外側(cè)，鋼管對(duì)接后用高強(qiáng)螺栓連接，調(diào)整拱軸線型后，焊接法蘭形成固結(jié)。缺點(diǎn)：對(duì)于鋼管混凝土拱橋影響外觀，對(duì)于勁性骨架拱橋影響外包混凝土及鋼筋就位。內(nèi)法蘭是指在弦管內(nèi)焊接肋板及法蘭盤，待弦管安裝就位并用高強(qiáng)螺栓等強(qiáng)連接法蘭盤后，用套管將弦管連接。缺點(diǎn)：由于法蘭盤位于弦管內(nèi)，會(huì)影響后期弦管內(nèi)灌注混凝土的質(zhì)量。外包鋼板圍焊連接是指在弦管接頭處外包若干弧形鋼板，在對(duì)弧形鋼板的接縫施焊，通過(guò)焊縫實(shí)現(xiàn)弦管接頭的連接。缺點(diǎn)：該接頭形式主要靠角焊縫連接，傳力不可靠，且僅適用于較小直徑的鋼管。臨時(shí)定位鋼板輔助連接是指在弦管接頭處的一段預(yù)先焊接數(shù)塊鋼板，鋼板延伸出弦管接頭一定長(zhǎng)度，待相鄰節(jié)段鋼管安裝就位后，將鋼板外伸部分與相鄰鋼管焊接，使其臨時(shí)定位，此時(shí)便可以在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下對(duì)弦管進(jìn)行焊接連接。缺點(diǎn)：由于臨時(shí)定位鋼板的存在，弦管的焊接不能連續(xù)進(jìn)行，影響焊接質(zhì)量，且弦管焊接后在高空中需要對(duì)定位鋼板進(jìn)行割除，較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種實(shí)施方便的鋼管混凝土拱橋的弦管組裝結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：鋼管混凝土拱橋的弦管組裝結(jié)構(gòu)，包括弦管、L型鋼筋、內(nèi)嵌管，弦管接頭處的側(cè)壁設(shè)置有定位孔，L型鋼筋的其中一側(cè)邊焊接于弦管外側(cè)壁、另一側(cè)邊穿經(jīng)定位孔后在弦管內(nèi)側(cè)壁形成定位凸塊，相鄰兩件弦管在接頭處內(nèi)側(cè)套設(shè)內(nèi)嵌管后對(duì)接，并在弦管外壁將兩件弦管焊接固定，內(nèi)嵌管外壁直徑與弦管內(nèi)壁直徑相適配，內(nèi)嵌管兩端通過(guò)L型鋼筋形成的定位凸塊定位。

進(jìn)一步的是：L型鋼筋的數(shù)量為至少兩件，定位孔沿弦管圓周方向設(shè)置。

進(jìn)一步的是：L型鋼筋的數(shù)量為3件或4件。

進(jìn)一步的是：L型鋼筋焊接于弦管外側(cè)壁的一側(cè)邊為長(zhǎng)邊、另一側(cè)邊為短邊，短邊平直段長(zhǎng)度為弦管壁厚的2.2倍～2.5倍。

本發(fā)明的有益效果是：將內(nèi)嵌管設(shè)置于弦管內(nèi)側(cè)，不會(huì)影響美觀或外包混凝土及鋼筋的就位，內(nèi)嵌鋼管壁厚較小不會(huì)影響灌注弦管內(nèi)混凝土的質(zhì)量，同時(shí)內(nèi)嵌鋼管不會(huì)影響弦管的焊接連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的平面圖；

圖2是本發(fā)明的橫向剖面圖；

圖3是本發(fā)明的縱向剖面圖；

圖中標(biāo)記：1-弦管、2-L型鋼筋、3-內(nèi)嵌管、4-定位孔、5-焊縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明包括弦管1、L型鋼筋2、內(nèi)嵌管3，弦管1接頭處的側(cè)壁設(shè)置有定位孔4，L型鋼筋2的其中一側(cè)邊焊接于弦管1外側(cè)壁、另一側(cè)邊穿經(jīng)定位孔4后在弦管1內(nèi)側(cè)壁形成定位凸塊，相鄰兩件弦管1在接頭處內(nèi)側(cè)套設(shè)內(nèi)嵌管3后對(duì)接，并在弦管1外壁將兩件弦管1焊接固定，內(nèi)嵌管3外壁直徑與弦管1內(nèi)壁直徑相適配，內(nèi)嵌管3兩端通過(guò)L型鋼筋2形成的定位凸塊定位。內(nèi)嵌管3優(yōu)選采用鋼管。

本發(fā)明將內(nèi)嵌管3設(shè)置于弦管1內(nèi)側(cè)，不會(huì)影響美觀或外包混凝土及鋼筋的就位，內(nèi)嵌管3壁厚較小不會(huì)影響灌注弦管內(nèi)混凝土的質(zhì)量，同時(shí)內(nèi)嵌管不會(huì)影響弦管的焊接連接。

為方便定位，同時(shí)保證連接強(qiáng)度，L型鋼筋2的數(shù)量為至少兩件，定位孔4沿弦管1圓周方向設(shè)置；L型鋼筋2焊接于弦管1外側(cè)壁的一側(cè)邊為長(zhǎng)邊、另一側(cè)邊為短邊，短邊平直段長(zhǎng)度為弦管1壁厚的2.2倍～2.5倍。L型鋼筋2的數(shù)量進(jìn)一步優(yōu)選為3件或4件。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的步驟為：

1)將鋼筋彎折90°，制作成L型鋼筋2，L型鋼筋2的短邊平直段長(zhǎng)度等于弦管壁厚的2.5倍；

2)根據(jù)受力需要在弦管1接頭端各設(shè)3或4個(gè)較L型鋼筋2直徑略大的定位孔4，定位孔4沿弦管1圓周方向布置；

3)將L型鋼筋2短邊放入弦管1的定位孔4內(nèi)，L型鋼筋2長(zhǎng)邊焊于弦管1外側(cè)壁上；

4)選擇外徑等于弦管1內(nèi)徑的鋼管，截取兩件弦管1在接頭處L型鋼筋2短邊間距長(zhǎng)度，作為內(nèi)嵌管3；

5)將內(nèi)嵌管3與弦管1端接頭在預(yù)制場(chǎng)試拼；

6)起吊前一節(jié)段弦管1就位；

7)將內(nèi)嵌管3放入已就位的弦管1接頭內(nèi)；

8)起吊下一節(jié)段弦管1與內(nèi)嵌管3對(duì)準(zhǔn)就位；

9)在無(wú)應(yīng)力狀態(tài)下，焊接兩節(jié)弦管1。