錨桿靜壓樁樁機(jī)底座固定錨具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種錨桿靜壓粧，具體涉及一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定錨具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，錨桿靜壓粧因結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，在高層建筑物中的應(yīng)用越來越多。目前，在錨桿靜壓粧粧機(jī)底座施工過程中，通常是先在混凝土中預(yù)埋兩組錨桿，錨桿的上端伸出混凝土表面，再將粧機(jī)機(jī)身安裝在兩組錨桿上，然后進(jìn)行壓粧，壓粧完成后需要切除外露部分，最后布設(shè)封頭鋼筋進(jìn)行封粧頭，但是這樣會存在以下問題:首先，錨桿單獨預(yù)埋在混凝土中，定位精度難以保證，造成兩組錨桿的中心與管粧預(yù)留孔中心不重合，導(dǎo)致管粧無法壓入管粧預(yù)留孔中；其次，錨桿外露部分影響地面通行形成安全隱患，還易遭到地面物碰撞，導(dǎo)致錨桿本身及上端絲口被嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致粧機(jī)無法安裝;再次，壓粧完成后要割除錨桿外露部分，造成材料和人工成本增加;最后，預(yù)埋錨桿在布設(shè)封頭鋼筋時需要采用電焊，增加成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定錨具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定錨具，該錨具包括一個鋼板、多個錨釘、多個套筒、與所述套筒相配置的多個錨桿，所述鋼板上開設(shè)有一與管粧預(yù)留孔的上口大小一致的預(yù)留粧孔，所述鋼板上位于預(yù)留粧孔的兩側(cè)分別開設(shè)有一組通孔，兩組通孔形成的矩形中心與預(yù)留粧孔的中心重合，所有通孔的直徑小于套筒的外徑、且大于套筒的內(nèi)徑，每組通孔的開設(shè)位置與粧機(jī)機(jī)身底座上的錨桿孔相對應(yīng)，多個套筒密封安裝在鋼板的下方、與通孔同軸設(shè)置，每個套筒均為上端開口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述多個錨釘均勻安裝在鋼板的四周、且位于鋼板的下方，所述錨桿的下端穿過通孔與套筒的上端通過螺紋連接，所述錨桿在安裝粧機(jī)底座前進(jìn)行安裝、并在壓粧完成后進(jìn)行拆除。
[0006]按上述技術(shù)方案，所述通孔內(nèi)設(shè)置有堵頭，所述堵頭穿過通孔與套筒的上端通過螺紋連接。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述預(yù)留粧孔開設(shè)在鋼板的中心位置。
[0008]按上述技術(shù)方案，所述通孔的中心與鋼板表面上的環(huán)狀中心線重合，所述錨釘?shù)闹行呐c鋼板表面上的環(huán)狀中心線重合。
[0009]按上述技術(shù)方案，所有通孔的直徑為套筒的外徑與內(nèi)徑之和的一半。
[0010]按上述技術(shù)方案，每組通孔至少包括一排，每排通孔至少包括兩個。
[0011]按上述技術(shù)方案，所述套筒通過圍焊密封安裝在鋼板的下方。
[0012]按上述技術(shù)方案，所述錨桿與套筒之間的絲扣咬合長度超過套筒長度的一半。
[0013]按上述技術(shù)方案，所述錨桿與底座之間通過雙螺母固定連接，所述螺母與底座之間設(shè)置有墊片。
[0014]本實用新型，具有以下有益效果:該錨具通過在鋼板上開設(shè)預(yù)留粧孔、并在預(yù)留粧孔的兩側(cè)開設(shè)與錨桿孔對應(yīng)的通孔，來保證錨桿的定位精度，使兩組錨桿的中心與管粧預(yù)留孔的中心重合，保證管粧順利壓入管粧預(yù)留孔內(nèi)；并且通過設(shè)置套筒與錨桿可拆卸安裝，錨桿安裝前后對通孔進(jìn)行臨時密封，可以徹底消除因錨桿外漏造成的通行安全隱患，避免錨桿本身以及上端絲口被破壞，還能實現(xiàn)錨桿的回收利用，降低材料成本，節(jié)約安裝完成后對外露錨桿割除處理的材料和人工成本;鋼板的上表面與混凝土完成面位于同一平面內(nèi)，保證澆筑完成的地面不會形成路障，所有通孔的上端進(jìn)行臨時密封，可以避免安全隱患;在兩組通孔之間布設(shè)封頭筋，可以降低封粧頭時布筋的錨固人工成本，提高效率縮短工期。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明實施例中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例中固定裝置的仰視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例中固定裝置的主視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實施例中粧機(jī)底座的安裝示意圖。
[0020]圖中:1-預(yù)應(yīng)力管粧、2-鋼板、3-粧機(jī)機(jī)身底座、4-螺母、6-粧機(jī)機(jī)身、7_套筒、8_錨釘、9-通孔、10-預(yù)留粧孔、11-錨桿、12-管粧預(yù)留孔、13-堵頭。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1-圖4所示，一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定錨具，該錨具包括一個鋼板2、多個錨釘8、多個套筒7、與套筒7相配置的多個錨桿11，鋼板2上開設(shè)有一與管粧預(yù)留孔12的上口大小一致的預(yù)留粧孔10，鋼板2上位于預(yù)留粧孔10的兩側(cè)分別開設(shè)有一組通孔9，兩組通孔9形成的矩形中心與預(yù)留粧孔10的中心重合，所有通孔9的直徑小于套筒7的外徑、且大于套筒7的內(nèi)徑，每組通孔9的開設(shè)位置與粧機(jī)機(jī)身底座3上的錨桿孔相對應(yīng)，多個套筒7密封安裝在鋼板2的下方、與通孔9同軸設(shè)置，每個套筒7均為上端開口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，多個錨釘8均勻安裝在鋼板2的四周、且位于鋼板2的下方，錨桿11的下端穿過通孔9與套筒7的上端通過螺紋連接，錨桿11在安裝粧機(jī)底座前進(jìn)行安裝、并在預(yù)應(yīng)力管粧1壓粧完成后進(jìn)行拆除。
[0023]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，通孔9內(nèi)設(shè)置有堵頭13，堵頭13穿過通孔9與套筒7的上端通過螺紋連接，以保證在混凝土施工過程中套筒完整有效，不被破壞。
[0024]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，預(yù)留粧孔10開設(shè)在鋼板2的中心位置，以解決壓粧時軸心對中問題，還能使鋼板材料使用最少，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
[0025]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，通孔9的中心與鋼板2表面上的環(huán)狀中心線重合，錨釘8的中心與鋼板2表面上的環(huán)狀中心線重合，以使錨釘整體均勻受力，操作更方便。
[0026]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，所有通孔9的直徑為套筒7的外徑與內(nèi)徑之和的一半，以保障壓粧時套筒均勻受力、提高錨固質(zhì)量。
[0027]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖2所示，每組通孔至少包括一排，每排通孔至少包括兩個，以解決不同壓力值需求錨固不同以及壓粧作業(yè)的穩(wěn)定性問題。
[0028]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖3所示，套筒7通過圍焊密封安裝在鋼板2的下方，以使套筒的預(yù)埋質(zhì)量提高以及對套筒構(gòu)件作用的發(fā)揮得到提高。
[0029]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖3所示，錨桿11與套筒7之間的絲扣咬合長度超過套筒7長度的一半，以提高錨桿的錨固質(zhì)量。
[0030]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖4所示，錨桿11與底座之間通過雙螺母4固定連接，螺母4與底座之間設(shè)置有墊片，以加大受壓面積提高底座的固定質(zhì)量。
[0031]如圖1-圖4所示，本實用新型的使用過程是:
[0032]1、在鋼板上定位確定預(yù)留粧孔、錨桿和錨釘孔位，鋼板尺寸為預(yù)留粧孔尺寸外擴(kuò)150mm，預(yù)留粧孔可采用氧割開孔，開孔尺寸為預(yù)留粧孔尺寸，在相對的兩短邊中線上對稱布置與錨桿孔對應(yīng)的通孔，每側(cè)各2個通孔分別位于預(yù)留粧孔長邊線外側(cè)，采用機(jī)械開孔，孔徑尺寸為套筒內(nèi)徑與套筒壁厚之和；
[0033]2、套筒與鋼板通孔同中心線，沿套筒周邊與鋼板焊接，達(dá)到密封效果就可，錨釘與鋼板連接采用穿孔塞焊，套筒與錨釘位于鋼板同側(cè)，形成鋼板組合件；
[0034]3、砼澆筑前將套筒下口采用套筒保護(hù)帽封口，上口采用可重復(fù)利用的堵頭封口，然后將鋼板組合件預(yù)埋在預(yù)留粧孔處，組合件中間孔與管粧預(yù)留孔同軸心，鋼板面與砼完成面同標(biāo)尚;
[0035]4、砼澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)期間，可以對預(yù)留粧孔采取鋼板臨時電焊封蓋防護(hù)；
[0036]5、在進(jìn)行錨桿靜壓粧前，將可重復(fù)利用堵頭卸下保存，換上可拆卸雙頭絲扣錨桿，錨桿進(jìn)入套筒深度大于套筒長度的一半；
[0037]6、安裝粧機(jī)底座，用配套的錨桿螺母將底座固定牢固后，拼裝好粧機(jī)機(jī)身6，開始壓粧作業(yè)；
[0038]7、壓粧作業(yè)完成，拆除機(jī)身取出底座后，將可拆卸雙頭絲扣錨桿回收清理便于下次使用，清理施工場地；
[0039]8、進(jìn)行粧頭封堵施工的布筋作業(yè)，布筋錨固可利用套筒孔與錨筋焊接，既方便又能保證質(zhì)量。
[0040]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定錨具，其特征在于，該錨具包括一個鋼板、多個錨釘、多個套筒、與所述套筒相配置的多個錨桿，所述鋼板上開設(shè)有一與管粧預(yù)留孔的上口大小一致的預(yù)留粧孔，所述鋼板上位于預(yù)留粧孔的兩側(cè)分別開設(shè)有一組通孔，兩組通孔形成的矩形中心與預(yù)留粧孔的中心重合，所有通孔的直徑小于套筒的外徑、且大于套筒的內(nèi)徑，每組通孔的開設(shè)位置與粧機(jī)機(jī)身底座上的錨桿孔相對應(yīng)，多個套筒密封安裝在鋼板的下方、與通孔同軸設(shè)置，每個套筒均為上端開口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述多個錨釘均勻安裝在鋼板的四周、且位于鋼板的下方，所述錨桿的下端穿過通孔與套筒的上端通過螺紋連接，所述錨桿在安裝粧機(jī)底座前進(jìn)行安裝、并在壓粧完成后進(jìn)行拆除。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所述通孔內(nèi)設(shè)置有堵頭，所述堵頭穿過通孔與套筒的上端通過螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所述預(yù)留粧孔開設(shè)在鋼板的中心位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所述通孔的中心與鋼板表面上的環(huán)狀中心線重合，所述錨釘?shù)闹行呐c鋼板表面上的環(huán)狀中心線重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所有通孔的直徑為套筒的外徑與內(nèi)徑之和的一半。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，每組通孔至少包括一排，每排通孔至少包括兩個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所述套筒通過圍焊密封安裝在鋼板的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所述錨桿與套筒之間的絲扣咬合長度超過套筒長度的一半。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨具，其特征在于，所述錨桿與底座之間通過雙螺母固定連接，所述螺母與底座之間設(shè)置有墊片。
【專利摘要】本實用新型公開了一種錨桿靜壓樁樁機(jī)底座固定錨具，包括一個鋼板、多個錨釘、多個套筒、與所述套筒相配置的多個錨桿，所述鋼板上開設(shè)有一與管樁預(yù)留孔的上口大小一致的預(yù)留樁孔，所述鋼板上位于預(yù)留樁孔的兩側(cè)分別開設(shè)有一組通孔，兩組通孔形成的矩形中心與預(yù)留樁孔的中心重合，每組通孔的開設(shè)位置與樁機(jī)機(jī)身底座上的錨桿孔相對應(yīng)，多個套筒密封安裝在鋼板的下方、與通孔同軸設(shè)置，所述多個錨釘均勻安裝在鋼板的四周、且位于鋼板的下方，所述錨桿的下端穿過通孔與套筒的上端通過螺紋連接。本實用新型可以保證錨桿的定位精度，使兩組錨桿的中心與管樁預(yù)留孔的中心重合，保證管樁順利壓入管樁預(yù)留孔內(nèi)。
【IPC分類】E02D7/20
【公開號】CN205134321
【申請?zhí)枴緾N201520963893
【發(fā)明人】李新革, 何紅國, 楊多嬌, 魯飛
【申請人】武漢一冶建筑安裝工程有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月27日