錨桿靜壓樁樁機(jī)底座固定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錨桿靜壓粧，具體涉及一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，錨桿靜壓粧因結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，在高層建筑物中的應(yīng)用越來越多。目前，在錨桿靜壓粧粧機(jī)底座施工過程中，通常是先在混凝土中預(yù)埋兩組錨桿，錨桿的上端伸出混凝土表面，再將粧機(jī)機(jī)身安裝在兩組錨桿上，然后進(jìn)行壓粧，壓粧完成后需要切除外露部分，最后布設(shè)封頭鋼筋進(jìn)行封粧頭，但是這樣會存在以下問題:首先，錨桿單獨(dú)預(yù)埋在混凝土中，定位精度難以保證，造成兩組錨桿的中心與管粧預(yù)留孔中心不重合，導(dǎo)致管粧無法壓入管粧預(yù)留孔中；其次，錨桿外露部分影響地面通行形成安全隱患，還易遭到地面物碰撞，導(dǎo)致錨桿本身及上端絲口被嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致粧機(jī)無法安裝；再次，壓粧完成后要割除錨桿外露部分，造成材料和人工成本增加；最后，預(yù)埋錨桿在布設(shè)封頭鋼筋時需要采用電焊，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定方法，包括以下步驟:
[0006]S1、制作一固定裝置，該裝置包括一個鋼板、多個錨釘、多個套筒、與所述多個套筒相配置的多個錨桿，所述鋼板上開設(shè)有一與管粧預(yù)留孔的上口大小一致的預(yù)留粧孔，所述鋼板上位于預(yù)留粧孔的兩側(cè)分別開設(shè)有一組通孔，兩組通孔形成的矩形中心與預(yù)留粧孔的中心重合，所有通孔的直徑小于套筒的外徑、且大于套筒的內(nèi)徑，每組通孔的開設(shè)位置與粧機(jī)機(jī)身底座上的錨桿孔相對應(yīng)，多個套筒密封安裝在鋼板的下方、與通孔同軸設(shè)置，每個套筒均為上端開口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，所述多個錨釘均勻安裝在鋼板的四周、且位于鋼板的下方；
[0007]S2、在澆筑混凝土之前，先將該裝置帶有錨釘?shù)拿娉骂A(yù)埋在管粧預(yù)留孔的上方、且鋼板的預(yù)留粧孔位于管粧預(yù)留孔的正上方，鋼板的上表面與混凝土完成面位于同一平面內(nèi)，再對鋼板上所有通孔的上端進(jìn)行臨時密封；
[0008]S3、澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)至齡期期滿；
[0009]S4、拆除所有通孔上方的臨時密封，將錨桿通過通孔安裝在套筒內(nèi)，所述錨桿與套筒通過螺紋連接；
[0010]S5、將粧機(jī)機(jī)身底座通過其上的錨桿孔安裝在錨桿上，所述錨桿與底座之間通過螺母固定連接；
[0011]S6、將機(jī)身安裝在底座上，進(jìn)行壓粧；
[0012]S7、壓粧完成后，拆除螺母，回收錨桿；
[0013]S8、在兩組通孔之間布設(shè)封頭筋，將封頭筋的兩端固定在兩組通孔內(nèi)錨固。
[0014]按上述技術(shù)方案，在步驟S1中，所述預(yù)留粧孔開設(shè)在鋼板的中心位置。
[0015]按上述技術(shù)方案，在步驟S1中，所述通孔的中心與鋼板表面上的環(huán)狀中心線重合，所述錨釘?shù)闹行呐c鋼板表面上的環(huán)狀中心線重合。
[0016]按上述技術(shù)方案，在步驟S1中，所有通孔的直徑為套筒的外徑與內(nèi)徑之和的一半。
[0017]按上述技術(shù)方案，在步驟S1中，每組通孔至少包括一排，每排通孔至少包括兩個。
[0018]按上述技術(shù)方案，在步驟S1中，所述套筒通過圍焊密封安裝在鋼板的下方。
[0019]按上述技術(shù)方案，在步驟S2中，所述通孔的上端通過堵頭進(jìn)行臨時密封，所述堵頭的下端與套筒通過螺紋連接。
[0020]按上述技術(shù)方案，在步驟S4中，所述錨桿與套筒之間的絲扣咬合長度超過套筒長度的一半。
[0021]按上述技術(shù)方案，在步驟S5中，所述錨桿與底座之間通過雙螺母固定連接，所述螺母與底座之間設(shè)置有墊片。
[0022]按上述技術(shù)方案，在步驟S8中，所述封頭筋的兩端通過塞口焊固定在兩組通孔內(nèi)錨固。
[0023]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置一個固定裝置，在該裝置的鋼板上開設(shè)預(yù)留粧孔、并在預(yù)留粧孔的兩側(cè)開設(shè)與錨桿孔對應(yīng)的通孔，來保證錨桿的定位精度，使兩組錨桿的中心與管粧預(yù)留孔的中心重合，保證管粧順利壓入管粧預(yù)留孔內(nèi)；并且通過設(shè)置套筒與錨桿可拆卸安裝，錨桿安裝前后對通孔進(jìn)行臨時密封，可以徹底消除因錨桿外漏造成的通行安全隱患，避免錨桿本身以及上端絲口被破壞，還能實(shí)現(xiàn)錨桿的回收利用，降低材料成本，節(jié)約安裝完成后對外露錨桿割除處理的材料和人工成本；鋼板的上表面與混凝土完成面位于同一平面內(nèi)，保證澆筑完成的地面不會形成路障，所有通孔的上端進(jìn)行臨時密封，可以避免安全隱患；在兩組通孔之間布設(shè)封頭筋，可以降低封粧頭時布筋的錨固人工成本，提高效率縮短工期。
【附圖說明】
[0024]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中固定裝置的仰視圖；
[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中固定裝置的主視圖；
[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中粧機(jī)底座的安裝示意圖。
[0029]圖中:1-預(yù)應(yīng)力管粧、2-鋼板、3-粧機(jī)機(jī)身底座、4-螺母、6-機(jī)身、7-套筒、8-錨釘、9-通孔、10-預(yù)留粧孔、11-錨桿、12-管粧預(yù)留孔、13-堵頭。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031]如圖1-圖4所示，一種錨桿靜壓粧粧機(jī)底座固定方法，包括以下步驟:
[0032]S1、如圖1-圖3所示，制作一固定裝置，該裝置包括一個鋼板2、多個錨釘8、多個套筒7、與多個套筒7相配置的多個錨桿8，鋼板2上開設(shè)有一與管粧預(yù)留孔12的上口大小一致的預(yù)留粧孔10，鋼板2上位于預(yù)留粧孔10的兩側(cè)分別開設(shè)有一組通孔9，兩組通孔9形成的矩形中心與預(yù)留粧孔10的中心重合，所有通孔9的直徑小于套筒7的外徑、且大于套筒7的內(nèi)徑，每組通孔9的開設(shè)位置與粧機(jī)機(jī)身底座3上的錨桿孔相對應(yīng)，多個套筒7密封安裝在鋼板2的下方、與通孔9同軸設(shè)置，每個套筒7均為上端開口、下端封閉的筒狀結(jié)構(gòu)，多個錨釘8均勻安裝在鋼板2的四周、且位于鋼板2的下方；
[0033]S2、在澆筑混凝土之前，先將該裝置帶有錨釘8的面朝下預(yù)埋在管粧預(yù)留孔12的上方、且鋼板2的預(yù)留粧孔10位于管粧預(yù)留孔12的正上方，鋼板2的上表面與混凝土完成面位于同一平面內(nèi)，再對鋼板2上所有通孔9的上端進(jìn)行臨時密封，；
[0034]S3、澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)至齡期期滿；
[0035]S4、拆除所有通孔9上方的臨時密封，將錨桿11通過通孔9安裝在套筒7內(nèi)，錨桿5與套筒7通過螺紋連接；
[0036]S5、將粧機(jī)機(jī)身底座3通過其上的錨桿孔安裝在錨桿5上，錨桿5與底座之間通過螺母4固定連接；
[0037]S6、將機(jī)身6安裝在底座上，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管粧1的壓粧；
[0038]S7、壓粧完成后，拆除螺母，回收錨桿；
[0039]S8、在兩組通