本發(fā)明主要用于建筑工程領(lǐng)域灌注樁鋼筋籠加工使用。
背景技術(shù):
目前已申請的或者已授權(quán)的有關(guān)加工圓形鋼筋籠的中間支撐裝置的專利,均比較復(fù)雜,構(gòu)件多,成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明克服了上述缺陷,它制造成本低,安裝快捷方便,具有通用性;本發(fā)明主要由輪盤(1)、幅桿(2)、套管(3)、鋼筋定位卡(4)、軸(5)、支撐座(7)、底座(8)、鋼筋固定環(huán)(14)組成;輪盤(1)穿過軸(5)并與之固定,輪盤(1)的外緣有多個孔(6),孔(6)有內(nèi)螺紋,套管(3)的下端有外螺紋(13),套管(3)的下端擰入孔(6)內(nèi),套管(3)的內(nèi)圓有內(nèi)螺紋,幅桿(2)有外螺紋,幅桿(2)的外螺紋擰入套管(3)的內(nèi)螺紋內(nèi),幅桿(2)的外側(cè)端與鋼筋定位卡(4)的下端固定,鋼筋(11)放入鋼筋定位卡(4)的凹槽內(nèi);鋼筋固定環(huán)(14)由上環(huán)和下環(huán)組成,上環(huán)的左端與下環(huán)的左端鉸接,上環(huán)與下環(huán)可以繞其鉸接點轉(zhuǎn)動,上環(huán)和下環(huán)的右端均固定有連接板(12),連接板(12)有連接螺栓孔,用螺栓螺母連接上下連接板(12)將鋼筋固定環(huán)(14)連接成整體,上環(huán)和下環(huán)均有多個卡槽(9),卡槽(9)內(nèi)固定有彈片(10);支撐座(7)的下端與底座(8)的上端固定,支撐座(7)的上端有環(huán)形槽(15),鋼筋固定環(huán)(14)的外緣可以沿環(huán)形槽(15)滾動;其主要工作原理是:先根據(jù)圖紙設(shè)計的樁基鋼筋籠受力主筋的個數(shù),確定套管(3)及幅桿(2)的個數(shù),并在輪盤(1)上找到相應(yīng)的孔(6),再將多個套管(3)分別擰入輪盤(1)的多個孔(6)內(nèi)并使多個套管(3)均勻地排列在輪盤(1)上,然后將多個幅桿(2)分別擰入多個套管(3)內(nèi),再將多根鋼筋(11)放入鋼筋定位卡(4)的凹槽內(nèi),轉(zhuǎn)動幅桿(2),使多根鋼筋(11)的位置滿足設(shè)計圖紙要求,此時多個幅桿(2)上的鋼筋定位卡(4)將多根鋼筋(11)頂住,再將鋼筋固定環(huán)(14)的下環(huán)套在鋼筋籠的下部,并使下部的多根鋼筋(11)對準(zhǔn)鋼筋固定環(huán)(14)下環(huán)的卡槽(9),然后轉(zhuǎn)動鋼筋固定環(huán)(14)的上環(huán),并使上部的多根鋼筋(11)對準(zhǔn)鋼筋固定環(huán)(14)上環(huán)的卡槽(9),最后用螺栓螺母連接上下環(huán)的連接板(12),將鋼筋固定環(huán)(14)連接成整體,此時多個卡槽(9)內(nèi)的彈片(10)將多根鋼筋(11)壓緊,安裝工作完成,轉(zhuǎn)動鋼筋籠就可以進(jìn)行正常的箍筋焊接工作了。
附圖說明
附圖標(biāo)記說明:1-輪盤,2-幅桿,3-套管,4-鋼筋定位卡,5-軸,6-孔,7-支撐座,8-底座,9-卡槽,10-彈片,11-鋼筋,12-連接板,13-外螺紋,14-鋼筋固定環(huán),15-環(huán)形槽。
圖1是本發(fā)明的側(cè)立面圖。
圖2是本發(fā)明輪盤與幅桿的分解示意圖。
圖3是鋼筋固定環(huán)14的側(cè)立面圖。
圖4是鋼筋固定環(huán)14的局部大樣圖。
圖5是支撐座7、底座8的側(cè)立面圖。
具體實施方式
發(fā)明內(nèi)容已經(jīng)詳細(xì)說明了本發(fā)明的具體實施方式,這里不再重復(fù),需說明:不同建筑物的灌注樁的樁徑是不一樣的,其鋼筋籠受力主筋的數(shù)量及直徑也是不一樣的,為了滿足這種變化,本發(fā)明在輪盤1上設(shè)計多個孔6,根據(jù)圖紙設(shè)計的樁基鋼筋籠受力主筋的個數(shù),確定套管3及幅桿2的個數(shù)并在輪盤1上找到相應(yīng)的孔6,同時在鋼筋固定環(huán)14上也可以找到受力主筋對應(yīng)的卡槽9,這樣就可以滿足不同受力主筋數(shù)量的需要,卡槽9的彈片10具有伸縮性,這樣就可以滿足不同受力主筋直徑的需要。