本實用新型涉及水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特高水頭平面滑動閘門的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于特高水頭平面滑動閘門，通常采用下游設(shè)置一道止水、下游正向兩側(cè)布置兩列滑塊主支承型式，這存在閘門正反向僅左右兩側(cè)限位，閘門在下門過程中容易產(chǎn)生振動，而平面滑動閘門上游面板或底主梁后翼緣一般為折線突變結(jié)構(gòu)，會導(dǎo)致水流的流態(tài)紊亂，加大水流對閘門的作用力，因此也容易誘發(fā)閘門振動，增加了閘門動水閉門的難度；另外，閘門頂部無支承為一通長懸臂連續(xù)梁，相對邊梁剛度較弱，在特高水頭作用下，閘門頂部會向下游側(cè)發(fā)生較大偏移，導(dǎo)致頂水封壓縮變形過大而破壞，發(fā)生漏水現(xiàn)象，影響閘門的止水效果；此外，閘門門葉組裝采用現(xiàn)場焊接型式，若焊接質(zhì)量差則現(xiàn)場消缺難度大，所以現(xiàn)有的技術(shù)水平還是不夠完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種特高水頭平面滑動閘門的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的該類閘門容易誘發(fā)閘門振動、閘門動水閉門難度大、在特高水頭水頭作用下閘門頂部會向下游側(cè)發(fā)生較大偏移等技術(shù)問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型的特高水頭平面滑動閘門的改進(jìn)方法是這樣的，在該閘門的迎水面兩側(cè)及頂部設(shè)置反向支承，背水面兩側(cè)及頂部設(shè)置正向支承，門槽設(shè)置與正反向支承位置對應(yīng)的軌道且上、下游設(shè)置高胸墻，有利于閘門在進(jìn)入孔口段時提前限位，正反向均采用三邊限位減小閘門的變形且可防止閘門前后晃動，較好的減少閘門下門過程中的振動，有利于閘門運行的安全；閘門底緣上游面上部倒圓，下游面上部倒圓，下部橫向板下面的底水封壓板后緣采用圓弧過渡，閘門底緣水流流態(tài)順暢，減少了誘發(fā)閘門閉門振動的因素，有利于閘門運行的安全；閘門主支承采用兩側(cè)及頂部三邊滑道承壓，減少了閘門頂部的變形，使頂水封與水封座板在特高水頭作用下的變形在一定范圍內(nèi)，有效防止了閘門的頂水封在高壓情況下因變形過大導(dǎo)致失效的發(fā)生，閘門下游從內(nèi)到外設(shè)置一道P型和一道充壓“山”型水封，增加一道止水防線，有利于防止漏水，增強(qiáng)水封的止水效果；閘門門葉節(jié)間采用螺栓連接，減少現(xiàn)場焊接工作量及焊后消缺的難度，有利于保證閘門的安裝質(zhì)量。

基于上述方法，本實用新型的特高水頭平面滑動閘門的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是這樣的，它包括設(shè)置在門槽內(nèi)的特高水頭平面滑動閘門，在該特高水頭平面滑動閘門的迎水面兩側(cè)及頂部設(shè)置反向支承，背水面兩側(cè)及頂部設(shè)置正向支承，側(cè)面設(shè)置側(cè)向支承；前述門槽設(shè)置與正反側(cè)向支承位置對應(yīng)的軌道且上、下游設(shè)置高胸墻；前述閘門下游從內(nèi)到外設(shè)置一道P型和一道充壓“山”型水封；前述閘門在相鄰的兩主梁中間位置處分節(jié)；前述閘門分節(jié)處均設(shè)置上下對稱制作的節(jié)間端面連接板并通過螺栓連接。

其中，前述上下對稱制作的節(jié)間端面連接板之間配鉆螺栓孔，其中有不少于3％的鉸制孔；前述節(jié)間端面連接板與隔板及邊柱腹板相交處對稱設(shè)置加強(qiáng)板；前述節(jié)間端面連接板在隔板之間和隔板與邊柱腹板之間的中部位置處開操作孔。

前述“山”型水封內(nèi)側(cè)設(shè)置上翹壓板。

前述閘門兩側(cè)的反向支承可采用鉸式反向彈性滑塊、鉸式反向彈性反輪或下部設(shè)置橡膠墊的滑塊，優(yōu)先采用下部設(shè)置橡膠墊的滑塊；前述閘門頂部位于孔口段的反向支承可采用下部設(shè)置橡膠墊的簡支側(cè)輪、鉸式反向彈性滑塊、鉸式反向彈性反輪或下部設(shè)置橡膠墊的滑塊，優(yōu)先采用下部設(shè)置橡膠墊的簡支側(cè)輪。

前述閘門頂部位于孔口段的反向支承底部設(shè)置支承托架；前述支承托架焊接于閘門面板上；前述支承托架由支承面板、支承腹板及支承橫板組成。

前述上游高胸墻上部倒斜，與孔口段的反向支承間隙5～20mm；前述閘門兩側(cè)的反向支承與門槽軌道間隙5～20mm；前述閘門側(cè)向支承與門槽軌道間隙5～20mm；

前述閘門底緣上游面上部倒圓，下游面上部倒圓，下部橫向板下面的底水封壓板后緣采用圓弧過渡；前述閘門底水封底緣采用橢圓截面，橢圓短軸半徑取10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

(1)閘門的迎水面兩側(cè)及頂部設(shè)置反向支承，背水面兩側(cè)及頂部設(shè)置正向支承，門槽設(shè)置與正反向支承位置對應(yīng)的軌道且上、下游設(shè)置高胸墻，有利于閘門在進(jìn)入孔口段時提前限位，正反向均采用三邊限位減小閘門的變形且可防止閘門前后晃動，較好的減少閘門下門過程中的振動，有利于閘門運行的安全。

(2)閘門底緣上游面上部倒圓，下游面上部倒圓，下部橫向板下面的底水封壓板后緣采用圓弧過渡，閘門底緣水流流態(tài)順暢，減少了誘發(fā)閘門閉門振動的因素，有利于閘門運行的安全。

(3)閘門主支承采用兩側(cè)及頂部三邊滑道承壓，減少了閘門頂部的變形，使頂水封與水封座板在特高水頭作用下的變形在一定范圍內(nèi)，防止了閘門的頂水封在特高水頭作用下因變形過大導(dǎo)致失效的發(fā)生，有效延長了水封的使用壽命。

(4)閘門下游從內(nèi)到外設(shè)置一道P型和一道充壓“山”型水封，增加一道止水防線，有利于防止漏水，且“山”型水封內(nèi)側(cè)設(shè)置上翹壓板有效防止水封在水壓力作用下向內(nèi)側(cè)變形過大。

(5)閘門在相鄰的兩主梁中間位置處分節(jié)，有利于保證主梁結(jié)構(gòu)的整體性，增強(qiáng)閘門的力學(xué)性能，降低了閘門的制造難度。

(6)閘門分節(jié)處均設(shè)置上下對稱制作的節(jié)間端面連接板，節(jié)間端面連接板之間配鉆螺栓孔，其中有不少于3％的鉸制孔，節(jié)間端面連接板在隔板之間和隔板與邊柱腹板之間的中部位置處開操作孔，較好減少了門葉節(jié)間對位及螺栓的裝配難度，且減少現(xiàn)場焊接工作量及焊后消缺的難度，有利于保證閘門的安裝質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型布置示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖1的B-B剖視圖；

圖4是本實用新型的上游視圖；

圖5是本實用新型的下游視圖；

圖6是圖5的側(cè)視圖；

圖7是圖5的C-C剖視圖；

圖8是圖5的D-D剖視圖；

圖9是圖5的頂視圖；

圖10是圖4的底視圖；

圖11是圖5的E-E剖視圖。

圖1～11中：1-門槽、2-平面滑動閘門、3-反向支承、4-正向支承、5-側(cè)向支承、6-軌道、7-上游高胸墻、8-下游高胸墻、9-P型水封、10-充壓“山”型水封、11-主梁、12-節(jié)間端面連接板、13-螺栓、14-螺栓孔、15-隔板、16-邊柱腹板、17-加強(qiáng)板、18-操作孔、19-上翹壓板、20-橡膠墊、21-滑塊、22-簡支側(cè)輪、23-支承托架、24-閘門面板、25-支承面板、26-支承腹板、27-支承橫板、28-倒斜角、29-閘門底緣上游面、30-倒圓角、31-閘門底緣下游面、32-下部橫向板、33-底水封壓板、34-圓弧、35-底水封、36-橢圓截面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

首先看圖1，圖1展示了本實用新型布置示意圖，從圖1中可以看到，本實用新型在門槽1內(nèi)設(shè)置特高水頭平面滑動閘門2。門槽1設(shè)置上游高胸墻7及下游高胸墻8；更詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，如圖2-3所述，從圖中可以看到，特高水頭平面滑動閘門2的迎水面兩側(cè)及頂部設(shè)置反向支承3，背水面兩側(cè)及頂部設(shè)置正向支承4，側(cè)面設(shè)置側(cè)向支承5；門槽1設(shè)置與正反側(cè)向支承位置對應(yīng)的軌道6。

圖4是本實用新型的上游視圖，圖5是本實用新型的下游視圖，看圖5，圖5中可以看到，平面滑動閘門2下游從內(nèi)到外設(shè)置一道P型水封9和一道充壓“山”型水封10；平面滑動閘門2在相鄰的兩主梁11中間位置處分節(jié)；平面滑動閘門2分節(jié)處均設(shè)置上下對稱制作的節(jié)間端面連接板12并通過螺栓13連接；圖6是圖5的側(cè)視圖。

圖7是圖5的C-C剖視圖，圖8是圖5的D-D剖視圖，圖9是圖5的頂視圖，圖10是圖4的底視圖，圖11是圖5的E-E剖視圖。從以上附圖可以看出：上下對稱制作的節(jié)間端面連接板12之間配鉆螺栓孔14，其中有不少于3％的鉸制孔；節(jié)間端面連接板12與隔板15及邊柱腹板16相交處對稱設(shè)置加強(qiáng)板17；節(jié)間端面連接板12在隔板15之間和隔板15與邊柱腹板16之間的中部位置處開操作孔18；“山”型水封10內(nèi)側(cè)設(shè)置上翹壓板19；平面滑動閘門2兩側(cè)的反向支承3采用下部設(shè)置橡膠墊20的滑塊21；平面滑動閘門2頂部位于孔口段的反向支承3采用下部設(shè)置橡膠墊20的簡支側(cè)輪22。

平面滑動閘門2頂部位于孔口段的反向支承3底部設(shè)置支承托架23；支承托架23焊接于閘門面板24上；支承托架23由支承面板25、支承腹板26及支承橫板27組成；上游高胸墻7上部倒斜角28，與孔口段的反向支承3間隙5～20mm；平面滑動閘門2兩側(cè)的反向支承3與門槽軌道6間隙5～20mm；閘門側(cè)向支承5與門槽軌道6間隙5～20mm；閘門底緣上游面29上部倒圓角30，閘門底緣下游面31上部倒圓角30，下部橫向板32下面的底水封壓板33后緣采用圓弧34過渡；閘門底水封35底緣采用橢圓截面36，橢圓短軸半徑取10mm。

本實用新型的改進(jìn)方式實施的技術(shù)原理和技術(shù)效果是：在該平面滑動閘門2的迎水面兩側(cè)及頂部設(shè)置反向支承3，背水面兩側(cè)及頂部設(shè)置正向支承4，門槽1設(shè)置與正向支承4、反向支承3位置對應(yīng)的軌道6且門槽1設(shè)置上游高胸墻7及下游高胸墻8，有利于閘門在進(jìn)入孔口段時提前限位，正反向均采用三邊限位減小閘門的變形且可以防止閘門前后晃動，減少閘門在下門過程中的振動，有利于閘門運行的安全；閘門底緣上游面29上部倒圓，閘門底緣下游面31上部倒圓，下部橫向板下面的底水封壓板33后緣采用圓弧34過渡，閘門底緣水流流態(tài)順暢，減少誘發(fā)閘門閉門振動的因素；閘門主支承采用兩側(cè)及頂部三邊滑道承壓，減少閘門頂部的變形，限制頂水封與水封座板在特高水頭作用下的變形范圍，防止閘門的頂水封在高壓情況下因變形過大導(dǎo)致失效的發(fā)生；閘門下游從內(nèi)到外設(shè)置一道P型水封9和一道充壓“山”型水封10，增加一道止水防線，有利于防止漏水，增強(qiáng)水封的止水效果；閘門門葉節(jié)間采用螺栓13連接，減少現(xiàn)場焊接工作量及焊后消缺的難度，有利于保證閘門的安裝質(zhì)量。

當(dāng)然，以上只是本實用新型的具體應(yīng)用范例，本實用新型還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。