本發(fā)明涉及一種濕式混凝土噴射機(jī)組。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的混凝土噴射機(jī)分為干噴機(jī)和濕噴機(jī)，干噴機(jī)是將粉狀物料送入到噴射機(jī)內(nèi)，噴射機(jī)內(nèi)有多個(gè)料杯，粉狀物料在壓縮氣體的壓力下，從料杯中噴入到出料彎頭中，進(jìn)入到輸料管中，在輸料管的噴頭處加水，使物料與水進(jìn)行混合，這種噴射機(jī)的缺點(diǎn)是：物料混合不均勻，物料噴射到施工面上的回彈力大(干了，回彈大，濕了容易流淌)，噴射機(jī)在壓縮氣體的作用力下，產(chǎn)生的粉塵很大，對人體有害，容易造成塵灰病。

如圖8所示的一種濕式混凝土噴射機(jī)組，它包括能移動的機(jī)身，機(jī)身上安裝有攪籠6、噴射機(jī)構(gòu)11、噴漿機(jī)安裝板12、速凝劑箱13和速凝劑泵14，所述的攪籠6內(nèi)裝有螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5，螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的一端通過傳動輪9連接有電機(jī)7，所述的攪籠6上裝有水泥料斗1、沙石料斗2、加水裝置4、出料口10和清洗出料口15，所述的攪籠6從尾端至前端傾斜安裝，所述的水泥料斗1、沙石料斗2的下部與所述的攪籠6尾端連接并與所述的螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5相連通，所述的沙石料斗2上裝有振動器3，所述的螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5的前端有所述的出料口10，出料口10安裝在所述的噴射機(jī)構(gòu)11上方，與噴射機(jī)構(gòu)11相連通。工作時(shí)，水泥與沙石分別從水泥料斗1、沙石料斗2送入，經(jīng)螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5攪拌后形成混凝土，進(jìn)而借助螺旋輸送作用從出料口10進(jìn)入噴射機(jī)構(gòu)11，此時(shí)噴射機(jī)構(gòu)進(jìn)入高壓空氣，將混凝土泥漿料由噴射機(jī)構(gòu)的噴槍噴出，噴到工作面上。上述結(jié)構(gòu)的噴射機(jī)，雖然設(shè)置了料斗，當(dāng)物料進(jìn)入到料斗中，物料的攪拌是在螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5中完成的(這種方式純粹是為了節(jié)省設(shè)備在井下所占用的空間)，而螺旋攪拌輸送系統(tǒng)5又是將物料從料斗中傳送到噴射機(jī)構(gòu)11中的機(jī)構(gòu)，因此，物料得到的混合攪拌時(shí)間很短(即物料無法以存儲的形式獲得混合攪拌)，并在攪拌過程中就被輸送到了噴射機(jī)構(gòu)11中，從而造成物料的攪拌及混合根本就不充分，無法達(dá)到均勻混合的狀態(tài)，通過噴射機(jī)噴射到工作面上后，其質(zhì)量無法得到保證。

進(jìn)一步的，本公司在去年申請了濕式混凝土噴射機(jī)組，其包括噴射機(jī)，其特征在于：還包括上料斗置以及攪拌裝置，所述上料斗置包括上料斗、支架、繩以及離合器，上料斗的出料端鉸接在支架上，繩的一端固定在支架上；所述攪拌裝置包括底座、轉(zhuǎn)軸、攪拌桶、驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底座上，攪拌桶設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)軸連接；該申請中的攪拌桶為橫置的攪拌裝置，，為了保證攪拌量，攪拌桶的高度有一定的高度，在空間較為有限的使用環(huán)境中，容易環(huán)境的擁擠，不利于空間的合理利用，且本申請的上料機(jī)構(gòu)采用傳動的繩索起吊的方式，垂直高度占用嚴(yán)重，進(jìn)一步的限制了該混凝土噴射機(jī)組的使用環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種小型化、上料方便且攪拌均勻的濕式混凝土噴射裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

濕式混凝土噴射裝置，其包括承載平臺，承載平臺上設(shè)有噴射機(jī)，其特征在于：還包括設(shè)置在承載平臺上的上料裝置以及攪拌裝置，所述上料裝置包括設(shè)置在承載平臺上的支架，支架上設(shè)有可以翻轉(zhuǎn)的上料斗，所述的承載平臺上還設(shè)有油缸，油缸的輸出端與上料斗連接，所述承載平臺上還設(shè)有油壓系統(tǒng)，油壓系統(tǒng)與油缸連接，所述的攪拌裝置包括與承載平臺連接的支腳，上端開口的攪拌筒設(shè)置在支腳上，攪拌筒的下部設(shè)有攪拌電機(jī)，攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌電機(jī)與攪拌器連接，所述的攪拌筒的上端設(shè)有振動篩以及水箱。

所述的振動篩包括連接在攪拌筒上的連接橫梁，氣動振動器安裝在連接橫梁上，所述的連接橫梁上設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的形狀與攪拌筒的形狀吻合。

所述的攪拌器包括與攪拌電機(jī)連接的轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套上對物料進(jìn)行攪拌的攪拌單元，所述的攪拌單元包括第一攪拌模塊、第二攪拌模塊以及第三攪拌模塊，所述第一攪拌模塊包括與轉(zhuǎn)動套連接的第一連接桿，第一連接桿的下端設(shè)有第一攪拌板，第一攪拌板靠近轉(zhuǎn)動套且第一攪拌板的延長線與轉(zhuǎn)動套相切，所述的第二攪拌模塊包括與轉(zhuǎn)動套連接的第二連接桿，第二連接桿設(shè)有第二攪拌板，所述的第二攪拌板位于攪拌筒的中心與內(nèi)壁的之間部位，所述的第三攪拌模塊包括與轉(zhuǎn)動套連接的第三連接桿，第三連接桿的末端連接有第三攪拌板，第三攪拌板貼近攪拌筒的內(nèi)壁。

還包括安裝在承載平臺上，設(shè)置在攪拌裝置和噴射機(jī)之間的輸送裝置，所述的輸送裝置包括安裝在承載平臺上傾斜設(shè)置的輸送殼體，輸送殼體內(nèi)設(shè)有攪龍，所述的輸送殼體的一端設(shè)有驅(qū)動攪龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)，輸送殼體上設(shè)置有儲料斗，儲料斗的出料口與輸送殼體的內(nèi)腔連通，輸送殼體上還設(shè)有出料口。

所述的噴射機(jī)包括柱狀的筒體，筒體的下端設(shè)有下底板，上端設(shè)有上蓋板，在上蓋板和下底板之間設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，所述的筒體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子體，位于上蓋板上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，還包括設(shè)置承載平臺上的動力源，動力源通過管路與上蓋板的動力入口連接，所述的下底板上設(shè)有噴射口，所述噴射口連接有旋流器，所述的動力入口和噴射口在同一軸線上。

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上蓋板上的料桶，上蓋板上設(shè)有均料電機(jī)，均料電機(jī)連接有均料刮板，均料刮板包括與均料電機(jī)連接的連接部，連接部的圓周上十二等分設(shè)有刮板。

所述的均料電機(jī)上設(shè)有錐臺形的蓋體，蓋體的設(shè)有對均料刮板進(jìn)行清理的清理刮板。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括連接在下底板上可以轉(zhuǎn)動的夾緊桿，夾緊桿的上端設(shè)有螺紋，所述上蓋板上設(shè)有U型的連接部，夾緊桿卡入連接部并通過螺母進(jìn)行鎖緊。

所述的上蓋板和筒體之間設(shè)有密封板。

所述的轉(zhuǎn)子體為一個(gè)圓柱形的轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體的表面均布設(shè)有若干個(gè)軸向貫通的儲料腔。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過對上料機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，縮減了整個(gè)設(shè)備的體積，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)桶攪拌存在的體積大造成的使用環(huán)境受限的問題，進(jìn)一步的，本發(fā)明對噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，保證了物料分配的均勻性，便于后期的噴射，保證了噴射效率和噴射壓力的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視視圖；

圖3為攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)子體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為均料刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1為油泵電機(jī)，2為油泵，3為上料斗，4為油缸，5為承載平臺，501為支架，51為噴射機(jī)，52為攪拌裝置，521為支腳，5221為連接橫梁，5222為氣動振動器，5223為篩網(wǎng)，6為攪拌電機(jī)，8為攪拌器，9為水箱，10為夾緊桿，101為連接部，102為螺母；11為攪拌筒，12為攪龍，13為驅(qū)動電機(jī)，14為儲料斗，24為輸送殼體，20為筒體，201為下底板，202為上蓋板，21為轉(zhuǎn)子體，22為儲料腔，23為旋流器，203為密封板，151為料桶，152為均料電機(jī)，153為均料刮板，1531為連接部，1532為刮板；154為蓋體，155為清料刮板，80為轉(zhuǎn)動套，81為第一連接桿，811為第一攪拌板，82為第二連接桿，821為第二攪拌板，83為第三連接桿，831為第三攪拌板；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的做進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，濕式混凝土噴射裝置，其包括承載平臺5，承載平臺5上設(shè)有噴射機(jī)51，還包括設(shè)置在承載平臺5上的上料裝置50以及攪拌裝置52，所述上料裝置50包括設(shè)置在承載平臺上的支架501，支架501上設(shè)有可以翻轉(zhuǎn)的上料斗3，所述的承載平臺5上還設(shè)有油缸4，油缸4的輸出端與上料斗3連接，所述承載平臺5上還設(shè)有油壓系統(tǒng)，所述的油壓系統(tǒng)包括安裝在承載平臺上的油泵2以及油泵電機(jī)1，油泵電機(jī)1驅(qū)動油泵2為油缸供油，油壓系統(tǒng)與油缸4連接，所述的攪拌裝置包括與承載平臺連接的支腳521，上端開口的攪拌筒11設(shè)置在支腳521上，攪拌筒11的下部設(shè)有攪拌電機(jī)6，攪拌筒11內(nèi)設(shè)有攪拌器8，攪拌電機(jī)6與攪拌器8連接，所述的攪拌筒11的上端設(shè)有振動篩522以及水箱9。

工作人員將物料按比例投入到上料裝置的上料頭3中，油缸驅(qū)動上料頭發(fā)生翻轉(zhuǎn)，物料從上料斗中流出，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，攪拌筒的上端設(shè)有對物料進(jìn)行過濾的振動篩，在物料從上料頭進(jìn)入攪拌筒的過程中，振動篩對物料中的較大顆粒物進(jìn)行過濾，減少較大顆粒物對后續(xù)噴射機(jī)的損傷，所述的攪拌裝置采用垂直設(shè)置的攪拌筒，攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌器，攪拌器攪動物料，使其充分混合均勻，本發(fā)明采用內(nèi)部攪拌的方式對物料進(jìn)行攪拌，克服了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)筒攪拌存在的效率慢，體積大的問題，使本發(fā)明能夠適用于工作空間較小的工作場合。

所述的振動篩包括連接在攪拌筒11上的連接橫梁5221，連接橫梁安裝完畢后，其與攪拌筒之間存在一定的間隙，提供振動空間，保證連接橫梁的振動幅度，氣動振動器5222安裝在連接橫梁5221上，氣動振動器接通氣源后，會產(chǎn)生上下的振動，所述的連接橫梁5221上設(shè)有篩網(wǎng)5223，篩網(wǎng)5223的形狀與攪拌筒11的形狀吻合，兩者的形狀吻合，即安裝后篩網(wǎng)的邊緣與攪拌筒的內(nèi)壁貼合，避免物料沒有經(jīng)過篩網(wǎng)直接進(jìn)入攪拌筒內(nèi)，保證了過濾的質(zhì)量。

如圖3所述的攪拌器包括與攪拌電機(jī)連接的轉(zhuǎn)動套80，攪拌電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動，從而帶動整個(gè)攪拌器的轉(zhuǎn)動，繼而實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌混合，提高物料的混合的均勻性；轉(zhuǎn)動套80上對物料進(jìn)行攪拌的攪拌單元，所述的攪拌單元包括第一攪拌模塊、第二攪拌模塊以及第三攪拌模塊，上述攪拌模塊均連接在轉(zhuǎn)動套上，優(yōu)選的采用均分的方式連接，相鄰攪拌模塊之間的夾角為120°；所述第一攪拌模塊包括與轉(zhuǎn)動套80連接的第一連接桿81，第一連接桿81的下端設(shè)有第一攪拌板811，第一攪拌板811靠近轉(zhuǎn)動套80且第一攪拌板的延長線與轉(zhuǎn)動套80相切，即第一攪拌板位于攪拌筒的中心部位，且第一攪拌板的方向使物料向攪拌筒的內(nèi)壁方向運(yùn)動，能夠避免物料在攪拌筒的中心形成堆積，使攪拌筒內(nèi)的物料都能充分的混合；所述的第二攪拌模塊包括與轉(zhuǎn)動套連接的第二連接桿82，第二連接桿82設(shè)有第二攪拌板821，所述的第二攪拌板821位于攪拌筒的中心與內(nèi)壁的之間部位，第二攪拌板推動物料向攪拌筒的內(nèi)壁翻滾運(yùn)動，所述的第三攪拌模塊包括與轉(zhuǎn)動套連接的第三連接桿83，第三連接桿83的末端連接有第三攪拌板831，第三攪拌板831貼近攪拌筒11的內(nèi)壁，第三攪拌板對物料進(jìn)行攪拌，使物料向攪拌筒的中部翻動，通過上述攪拌器的結(jié)構(gòu)，能夠使攪拌筒內(nèi)的物料充分混合均勻，繼而提高了后續(xù)噴出的混凝土的均勻性。

還包括安裝在承載平臺5上，設(shè)置在攪拌裝置和噴射機(jī)之間的輸送裝置53，所述的輸送裝置53包括安裝在承載平臺上傾斜設(shè)置的輸送殼體24，輸送殼體24內(nèi)設(shè)有攪龍12，所述的輸送殼體24的一端設(shè)有驅(qū)動攪龍轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)13，輸送殼體24上設(shè)置有儲料斗14，儲料斗14的出料口與輸送殼體的內(nèi)腔連通，輸送殼體24上還設(shè)有出料口，經(jīng)過攪拌裝置攪拌后的物料進(jìn)入儲料斗內(nèi)，儲料斗的物料進(jìn)入輸送殼體的內(nèi)腔，驅(qū)動電機(jī)帶動攪龍轉(zhuǎn)動，攪龍帶動物料從輸送殼體的內(nèi)部移動到輸送殼體的出料口，設(shè)置的輸送裝置保證了物料的輸送的平穩(wěn)性，繼而有利于后續(xù)的噴射機(jī)的平穩(wěn)工作，噴射量的平穩(wěn)性好。

所述的噴射機(jī)包括柱狀的筒體20，筒體20的下端設(shè)有下底板201，上端設(shè)有上蓋板202，在上蓋板202和下底板201之間設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)用于保證上蓋板、下底板與筒體之間的密封性；所述的筒體20內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子體21，位于上蓋板上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)15，還包括設(shè)置承載平臺上的動力源，動力源通過管路與上蓋板202的動力入口連接，所述的下底板201上設(shè)有噴射口，所述噴射口連接有旋流器23，所述的動力入口和噴射口在同一軸線上；所述的動力源為噴射壓力氣源，由設(shè)置在承載平臺上的壓力電機(jī)和壓縮機(jī)構(gòu)成，其產(chǎn)生高壓氣體用于將轉(zhuǎn)子體中的物料噴射出來，本發(fā)明中的壓力氣源有上蓋板上的動力入口進(jìn)入，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)子體中，最后推動物料從下底板的噴射口流出，進(jìn)一步的，設(shè)置的旋流器能夠提高噴射出來的物料的流體，提高了噴射機(jī)的射程，旋流器連接有料管，料管的端部設(shè)有噴嘴，本發(fā)明中采用由上而下的出料方式，無需克服額外的重力做功，減少了設(shè)備的能耗，提升了噴射壓力，繼而提高了噴射的射程；

本申請中進(jìn)料機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子體的驅(qū)動裝置為同一電機(jī)，兩者同時(shí)轉(zhuǎn)動。

所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上蓋板上的料桶151，上蓋板上設(shè)有均料電機(jī)152，均料電機(jī)連接有均料刮板153，均料電機(jī)垂直設(shè)置，且均料電機(jī)的輸出軸向下，均料電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)子體連接，帶動轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動，均料刮板153包括與均料電機(jī)連接的連接部1531，連接部1531的圓周上十二等分設(shè)有刮板1532。

所述的均料電機(jī)153上設(shè)有錐臺形的蓋體154，蓋體154的設(shè)有對均料刮板153進(jìn)行清理的清理刮板155，物料從輸送裝置出來后進(jìn)入進(jìn)料機(jī)構(gòu)的料桶151內(nèi)，可能會堆積在蓋體的邊緣，造成物料無法均勻的分布到相鄰的刮板之間，造成相鄰刮板之間的物料的量不均勻，從而進(jìn)入轉(zhuǎn)子體的物料也會出現(xiàn)不均勻，繼而出現(xiàn)噴射出來的物料的量不穩(wěn)定，出現(xiàn)噴射斷斷續(xù)續(xù)的問題，均料刮板轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動物料運(yùn)動，清理刮板能夠?qū)Χ嘤嗟奈锪线M(jìn)行阻擋，使物料能夠的分布到相鄰的刮板之間，保證了相鄰刮板之間的物料的量的穩(wěn)定，繼而保證后續(xù)噴射作業(yè)的穩(wěn)定性。

所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括連接在下底板上可以轉(zhuǎn)動的夾緊桿10，夾緊桿10的上端設(shè)有螺紋，所述上蓋板202上設(shè)有U型的連接部101，夾緊桿10卡入連接部101并通過螺母102進(jìn)行鎖緊，由于轉(zhuǎn)子體為轉(zhuǎn)動體，在轉(zhuǎn)動過程中必然存在磨損，可能存在上蓋板、下底板與筒體之間的密封性差的問題，從而影響了噴射的壓力，造成射程達(dá)不到要求的問題，設(shè)置的夾緊機(jī)構(gòu)方便使用者調(diào)整上蓋板、下底板與筒體之間的密封性，防止動力氣體外泄，保證了噴射壓力。

所述的上蓋板和筒體之間設(shè)有密封板203，設(shè)置的密封板203采用牛筋體支撐，其具有較好的密封性，能夠防止動力氣體的泄漏，保證噴射壓力的穩(wěn)定。

所述的轉(zhuǎn)子體21為一個(gè)圓柱形的轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體的表面均布設(shè)有若干個(gè)軸向貫通的儲料腔22，儲料腔用于對進(jìn)料機(jī)構(gòu)輸送過來的物料進(jìn)行承接，并旋轉(zhuǎn)到噴射工位，各個(gè)儲料腔的大小相同，即保證了物料的量的穩(wěn)定性，從而噴射出來的物料連續(xù)穩(wěn)定，避免出現(xiàn)噴射斷斷續(xù)續(xù)的問題。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明通過對上料機(jī)構(gòu)以及攪拌機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，縮減了整個(gè)設(shè)備的體積，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)桶攪拌存在的體積大造成的使用環(huán)境受限的問題，進(jìn)一步的，本發(fā)明對噴射機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，保證了物料分配的均勻性，便于后期的噴射，保證了噴射效率和噴射壓力的穩(wěn)定性。

本發(fā)明除有上述特點(diǎn)外，還具有先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛適用于煤礦、鐵路、公路護(hù)坡、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程、及高沼礦井巷道噴射混凝土作業(yè)，特別適用于高度有限的空間內(nèi)施工使用。