本實用新型涉及巖土工程支護(hù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種安全壓力分散裝置。

背景技術(shù)：

鋼絞線具有較高抗拉強(qiáng)度，已大量應(yīng)用于邊坡防護(hù)工程，取得了良好效果。現(xiàn)目前，安全壓力分散裝置常采用在錨固段不同深度處布置數(shù)個承載板的方式，改善內(nèi)錨段附近的應(yīng)力狀態(tài)，有利于將不穩(wěn)定體錨定在地層深部，充分利用有效錨固段。

這種結(jié)構(gòu)的安全壓力分散裝置其問題在于，施工操作時，若鋼絞線上的防腐油脂未去干凈，或遇到鋼絞的公差直徑是下差，此類結(jié)構(gòu)的安全壓力分散裝置其磨擦阻力會降低，進(jìn)一步影響抗拉強(qiáng)度降低，為后期施工工作帶來較大困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全壓力分散裝置，該安全壓力分散裝置抗拉強(qiáng)度大，能有效的保持摩擦阻力，避免后期施工問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種安全壓力分散裝置，用于分散鋼絞線承受的壓力，所述安全壓力分散裝置包括承載體、兩個壓力分散組件、限位板和導(dǎo)向帽，兩個所述壓力分散組件相對平行設(shè)置，所述承載體設(shè)置于兩個所述壓力分散組件的一端，所述限位板設(shè)置于兩個所述壓力分散組件的另一端，所述導(dǎo)向帽與所述限位板相連，所述壓力分散組件包括第一錨具、第二錨具、第三錨具及限位套管，所述鋼絞線依次穿過所述承載體、所述第三錨具、所述第二錨具、所述限位套管及所述第一錨具，并固定在所述限位板上，所述第二錨具的內(nèi)表面與所述鋼絞線的外表面之間設(shè)置有三角絲拉簧。

進(jìn)一步地，所述第二錨具與所述第三錨具之間設(shè)置有過渡套，所述第二錨具與所述過渡套一體成型。

進(jìn)一步地，所述第一錨具為P型錨具，所述第二錨具和所述第三錨具為加長P型錨具。

進(jìn)一步地，所述第一錨具的內(nèi)表面與所述鋼絞線的外表面之間設(shè)置有脆簧，所述脆簧與所述第一錨具長度相等。

進(jìn)一步地，所述第三錨具的內(nèi)表面與所述鋼絞線的外表面之間設(shè)置有拉簧，所述拉簧與所述第三錨具長度相等。

進(jìn)一步地，所述第一錨具、所述第二錨具及所述第三錨具的表面均設(shè)置有鈉層。

進(jìn)一步地，所述壓力分散組件還包括密封套管，所述密封套管套設(shè)于所述壓力分散組件的外表面。

進(jìn)一步地，所述限位套管的長度為3～4厘米。

進(jìn)一步地，所述安全壓力分散裝置還包括連接螺栓，所述承載體與所述限位板通過所述連接螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向帽為金屬導(dǎo)向帽。

本實用新型實施例的有益效果是：通過在第二錨具的內(nèi)表面與鋼絞線的外表面之間設(shè)置三角絲拉簧使安全壓力分散裝置抗拉強(qiáng)度大大增加，有效的保持摩擦阻力，避免后期施工問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某個實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的安全壓力分散裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的安全壓力分散裝置的壓力分散組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-安全壓力分散裝置；110-承載體；112-通孔；116-第一連接孔；120-壓力分散組件；121-第一錨具；1211-脆簧；122-第二錨具；1221-三角絲拉簧；1223-過渡套；123-第三錨具；1231-拉簧；124-限位套管；130-限位板；132-固定孔；136-第二連接孔；140-導(dǎo)向帽；150-鋼絞線；160-連接螺栓；170-密封套管。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“內(nèi)”及“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、和“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術(shù)語“平行”等并不表示要求部件絕對平行，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另外有更明確的規(guī)定與限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”、“相連”應(yīng)做更廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或是一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個實施方式作詳細(xì)說明，在不沖突的情況下，下述實施例中的特征可以相互組合。

圖1為本實施例提供的安全壓力分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1，本實施例提供的安全壓力分散裝置100用于分散兩根鋼絞線150承受的壓力。本實施例提供的安全壓力分散裝置100包括承載體110、兩個壓力分散組件120、限位板130、導(dǎo)向帽140、連接螺栓160、兩個密封套管170。

承載體110、兩個壓力分散組件120和限位板130通過兩根鋼絞線150相互連接。

兩個壓力分散組件120相對平行設(shè)置，承載體110與限位板130相對平行設(shè)置。承載體110上設(shè)置有兩個通孔112及第一連接孔116。限位板130上設(shè)置有兩個固定孔132及第二連接孔136。兩根鋼絞線150分別依次穿過其中一個通孔112與其中一個壓力分散組件120，并分別通過其中一個固定孔132固定在限位板130上。

可以理解的是，承載體110、其中一個壓力分散組件120和限位板130通過其中一根鋼絞線150串聯(lián)，承載體110、另一個壓力分散組件120和限位板130通過另一根鋼絞線150串聯(lián)，使得承載體110、兩個壓力分散組件120及限位板130形成截面為矩形的較為穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。

連接螺栓160穿過第一連接孔116及第二連接孔136，將承載體110與限位板130固定連接。

可以理解的是，連接螺栓160穿過第一連接孔116及第二連接孔136，將承載體110與限位板130固定連接，使得承載體110、兩個壓力分散組件120及限位板130的連接更穩(wěn)定，也使得兩個壓力分散組件120與承載體110及限位板130之間接觸更緊密、更廣泛。

需要說明的是，本實施例中，承載體110與限位板130是通過連接螺栓160進(jìn)一步固定的，但不限于連接螺栓，還可以采用其他連接件。

兩個密封套管170分別套設(shè)在兩個壓力分散組件120的外表面?？梢岳斫獾氖?，密封套管170與壓力分散組件120最大限度的緊密接觸。

導(dǎo)向帽140與限位板130相互連接。

可以理解的是，導(dǎo)向帽140的截面與限位板130的截面大小相等，導(dǎo)向帽140與限位板130可以相互連接。

作為優(yōu)選，本實施例中，導(dǎo)向帽140為金屬導(dǎo)向帽，傳統(tǒng)導(dǎo)向帽為塑料導(dǎo)向帽，該金屬導(dǎo)向帽增加了沙漿與導(dǎo)向帽的沾結(jié)力，塑料制品的熱脹冷縮值與沙漿熱脹冷縮值差異大沾結(jié)力差，而金屬制品的熱脹冷縮值與沙漿熱脹冷縮值差異小沾結(jié)力好。

圖2為本實施例提供的安全壓力分散裝置的壓力分散組件結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖2，壓力分散組件120包括第一錨具121、第二錨具122、第三錨具123及限位套管124。

鋼絞線150依次穿過通孔112、第三錨具123、第二錨具122、限位套管124及第一錨具121，通過固定孔132固定在限位板130上。

第一錨具121還包括脆簧1211。脆簧1211設(shè)置于第一錨具121的內(nèi)表面與鋼絞線150的外表面之間。脆簧1211與第一錨具121的長度相等。

作為優(yōu)選，本實施例中，第一錨具121為P型錨具。

第二錨具122還包括三角絲拉簧1221和過渡套1223。三角絲拉簧1221設(shè)置于第二錨具122的內(nèi)表面與鋼絞線150的外表面之間。三角絲拉簧1221的長度小于第二錨具122的長度。過渡套1223與第二錨具122相互連接。作為優(yōu)選，本實施例中，過渡套1223與第二錨具122一體成型，減少安全壓力分散裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)間的相對移動。

作為優(yōu)選，本實施例中，第二錨具122為加長P型錨具。

第三錨具123還包括拉簧1231。拉簧1231設(shè)置于第三錨具123的內(nèi)表面與鋼絞線150的外表面之間，拉簧1231與第三錨具123的長度相等。

作為優(yōu)選，本實施例中，第三錨具123也為加長P型錨具。

需要說明的是，本實用新型實施例提供的安全壓力分散裝置，其第一錨具121抗拉強(qiáng)度超過n×260KN(全文中，n均為正整數(shù))，第二錨具122和第三錨具123結(jié)合，其抗拉強(qiáng)度超過n×185KN。

限位套管124的長度為3～4厘米，當(dāng)?shù)诙^具122和第三錨具123受力超過n×185KN時，第二錨具122和第三錨具123開始向第一錨具121方向位移與第一錨具121接觸，第二錨具122和第三錨具123與第一錨具121之間的位移距離不小于3厘米。

作為優(yōu)選，本實施例中，第一錨具121、第二錨具122和第三錨具123的表面均設(shè)置有鈉層。

設(shè)置鈉層后，在后期施工，不需要任何油脂在標(biāo)準(zhǔn)的穿心式擠壓機(jī)都可以正常擠壓，減輕施工時對第一錨具121、第二錨具122和第三錨具123涂抹專用擠壓油脂，進(jìn)一步提高了工作效益。

本實施例提供的安全壓力分散裝置100的工作原理是，通過在第二錨具122的內(nèi)表面與鋼絞線150的外表面之間設(shè)置性能更穩(wěn)定的三角絲拉簧1221，結(jié)合第一錨具121的內(nèi)表面與鋼絞線150的外表面之間設(shè)置的脆簧1211以及第三錨具123的內(nèi)表面與鋼絞線150的外表面之間設(shè)置的拉簧1231，本實用新型實施例提供的安全壓力分散裝置100抗拉強(qiáng)度大大增加，能有效的保持摩擦阻力，避免后期施工問題。

綜上所述，本實用新型實施例提供的安全壓力分散裝置100，抗拉強(qiáng)度大大增加，能有效的保持摩擦阻力，避免后期施工問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。