本實(shí)用新型涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置。

背景技術(shù)：

金屬腐蝕在自然環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行環(huán)境中無處不在,如汽車零部件、橋梁等的腐蝕,它們不僅會(huì)給人們帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且還會(huì)嚴(yán)重危及人身安全,因此,對(duì)金屬的防護(hù)越來越受到人們的重視。目前，在所有的防腐蝕技術(shù)和方法中，涂裝防腐涂料是最有效、最經(jīng)濟(jì)、最常用的方法，并且在某些領(lǐng)域涂裝涂料幾乎是唯一可行的防腐方法。

當(dāng)應(yīng)用的領(lǐng)域不同時(shí)，防腐涂料所選用的原料及其配比則會(huì)有所區(qū)別，例如，針對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)廠房、大型室內(nèi)設(shè)備等表面的涂裝與防護(hù)，可選用水性丙烯酸涂料；針對(duì)機(jī)艙、儲(chǔ)藏室、隔離空艙等，可選用水性環(huán)氧涂料；針對(duì)鋼質(zhì)和木質(zhì)表面，可選用水性丙烯酸改性醇酸涂料；針對(duì)橋梁、船舶、化工、電力等鋼結(jié)構(gòu)的外表面，可選用水性聚氨酯涂料等。為得到與不同產(chǎn)品相匹配的防腐涂料，則需針對(duì)產(chǎn)品的特性進(jìn)行研制。目前，在研發(fā)過程中，各原料的選取及配比通常是經(jīng)多次試驗(yàn)后方可得到，在試驗(yàn)過程中，也即將各原料按照所假設(shè)的配比配制成均勻的涂料的過程，常是在攪拌機(jī)調(diào)和設(shè)備中完成?，F(xiàn)有的攪拌機(jī)多是將試驗(yàn)瓶固定在攪拌器的下方，再將攪拌器伸入試驗(yàn)瓶?jī)?nèi)，其雖能對(duì)各原料進(jìn)行良好的混合預(yù)分散，但是分散效率較為低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置，不僅可將實(shí)驗(yàn)瓶定位于攪拌盤的正下方以便于攪拌盤能置入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)對(duì)其進(jìn)行高效的攪拌處理，還可在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)作用下，帶動(dòng)實(shí)驗(yàn)瓶以內(nèi)連接桿的軸心線為中心線進(jìn)行小幅度的搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，可加快分散的效率，提高分散的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置，包括底座，底座上安裝有攪拌器單元、定位單元及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元；

攪拌器單元包括高度可變的支撐組件、攪拌驅(qū)動(dòng)組件及攪拌軸，升降支撐組件的底端固連于底座上，升降支撐組件的頂端與攪拌驅(qū)動(dòng)組件相連，攪拌驅(qū)動(dòng)組件的輸出軸與攪拌軸的上端相連，攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌盤，攪拌盤上設(shè)置有若干個(gè)斜葉片；

定位單元包括兩左右相對(duì)設(shè)置的支撐座，兩支撐座上分別貫穿有橫向設(shè)置的左連接組件和右連接組件，兩支撐座上還螺紋連接有縱向設(shè)置的第一頂緊桿，兩第一頂緊桿的底端可分別作用于左連接組件和右連接組件的外壁上；

左連接組件和右連接組件均包括內(nèi)連接桿和外連接筒，外連接筒通過軸承套設(shè)在內(nèi)連接桿上，兩內(nèi)連接桿相對(duì)的那一端均穿過外連接筒連接有呈“V”形的夾持塊，兩夾持塊的開口端相對(duì)設(shè)置；

右連接組件的內(nèi)連接桿的另一端穿過外連接筒，且在內(nèi)連接桿的該端設(shè)置有從動(dòng)齒段；

轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸連接有與從動(dòng)齒段嚙合的主動(dòng)齒盤。

傳統(tǒng)的攪拌機(jī)，多是將實(shí)驗(yàn)瓶固定于攪拌盤的下方，再將攪拌盤伸入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行攪拌處理，這樣的方式，分散的效率極低，而且，攪拌軸需進(jìn)行上下移動(dòng)方可得到較好的分散效果。為此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有可轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)瓶的定位單元和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，它們可對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行定位處理及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。其中，攪拌驅(qū)動(dòng)組件應(yīng)包括有攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于對(duì)攪拌軸輸出動(dòng)能使其進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，還可設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用于將攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)能傳遞給攪拌軸。斜葉片在攪拌盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下可在實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)形成漩渦流，這樣，可對(duì)瓶?jī)?nèi)的各原料進(jìn)行分散處理。

應(yīng)用時(shí)，針對(duì)同一型號(hào)的實(shí)驗(yàn)瓶，盡量只調(diào)節(jié)左連接組件的位置來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)瓶的裝卸。具體地，轉(zhuǎn)動(dòng)左連接組件上的第一頂緊桿使其相對(duì)支撐座上移，從而解除其對(duì)左連接組件的頂緊作用，再移動(dòng)左連接組件，使得設(shè)置于其上的夾持塊遠(yuǎn)離右連接組件上的夾持塊，這樣，即可輕松裝上實(shí)驗(yàn)瓶使其位于兩夾持塊之間的區(qū)域。再復(fù)位左連接組件的位置，使得兩夾持塊能夾緊于實(shí)驗(yàn)瓶，且實(shí)驗(yàn)瓶應(yīng)位于攪拌盤的正下方。這時(shí)，通過支撐組件調(diào)節(jié)攪拌盤的位置，使其伸入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)。同時(shí)，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置使其驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒盤進(jìn)行小幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)的方向需間斷式地進(jìn)行切換，也即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)。通過攪拌驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)使得攪拌盤對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶的攪拌處理，加上實(shí)驗(yàn)瓶自身的小幅度翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，可大大提高分散的質(zhì)量及效率。其中，實(shí)驗(yàn)瓶的轉(zhuǎn)動(dòng)角度及轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)需求提前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行編程處理，或者直接通過手動(dòng)操作進(jìn)行手動(dòng)控制。

可見，本實(shí)用新型通過定位單元的的設(shè)置，不僅可將實(shí)驗(yàn)瓶定位于攪拌盤的正下方以便于攪拌盤能置入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)對(duì)其進(jìn)行高效的攪拌處理，還可在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)作用下，帶動(dòng)實(shí)驗(yàn)瓶以內(nèi)連接桿的軸心線為中心線進(jìn)行小幅度的搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，不僅可加快分散的效率，還可以提高分散的質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

為便于調(diào)節(jié)攪拌盤的高度位置，進(jìn)一步地，支撐組件包括縱向設(shè)置的內(nèi)支撐桿和套設(shè)于內(nèi)支撐桿上端部的外支撐筒，內(nèi)支撐桿的下端固連與所述底座上，外支撐筒的頂端與所述攪拌驅(qū)動(dòng)組件相連，外支撐筒的側(cè)壁上還螺紋連接有第二頂緊桿，第二頂緊桿的一端可作用于內(nèi)支撐桿的外壁。需調(diào)整攪拌盤高度時(shí)，則轉(zhuǎn)動(dòng)第二頂緊桿使其解除對(duì)內(nèi)支撐桿外壁的頂緊作用，接著再直接移動(dòng)外支撐筒，帶調(diào)整好位置后，再復(fù)位第二頂緊桿的位置使其重新作用于內(nèi)支撐桿，即可固定該高度位置。

為便于轉(zhuǎn)動(dòng)第二頂緊桿，進(jìn)一步地，所述第二頂緊桿的另一端還設(shè)置有位于所述外支撐筒的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。

為提高兩夾持塊對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶夾緊作用的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，兩個(gè)所述夾持塊相對(duì)的端面內(nèi)均設(shè)置有位于“V”形底端處的氣囊。應(yīng)用時(shí)，氣囊通過氣管連接有氣泵，在兩夾持塊之間裝配上實(shí)驗(yàn)瓶之后，再通過氣泵向氣囊內(nèi)注入氣體使其膨脹而進(jìn)一步頂緊實(shí)驗(yàn)瓶，這樣，可有效避免實(shí)驗(yàn)瓶在內(nèi)連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下而發(fā)生晃動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述從動(dòng)齒段上設(shè)有若干個(gè)沿所述內(nèi)連接桿軸向設(shè)置的從動(dòng)齒，若干個(gè)從動(dòng)齒沿內(nèi)連接桿的周向均勻排列。在針對(duì)不同型號(hào)的實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行初次定位時(shí)，則需調(diào)整右連接組件的位置。通過軸向設(shè)置的從動(dòng)齒的設(shè)置，即使軸向移動(dòng)內(nèi)連接桿，從動(dòng)齒段亦不會(huì)脫離與主動(dòng)齒盤之間的嚙合關(guān)系，如此，可大大提高本實(shí)用新型運(yùn)行的可靠性。

為便于精準(zhǔn)控制內(nèi)連接桿帶動(dòng)夾持塊轉(zhuǎn)動(dòng)的角度及方向，進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述左連接組件中所述外連接筒的外壁上還套設(shè)有可沿外連接筒軸向移動(dòng)的鎖緊件，鎖緊件于靠近所述夾持塊的端面上設(shè)置有兩個(gè)外凸的鎖緊柱，兩鎖緊柱分別位于外連接筒的兩側(cè)，夾持塊于靠近所述鎖緊件的端面設(shè)置有兩個(gè)分別容納量鎖緊柱的鎖緊槽。應(yīng)用時(shí)，右連接組件的夾持塊角度方向是根據(jù)主動(dòng)齒盤對(duì)內(nèi)連接桿的控制而定，而左連接組件的夾持塊的角度通常是在自重作用下隨機(jī)放置，為在裝配實(shí)驗(yàn)瓶時(shí)，能快速地使左連接組件的夾持塊能與右連接組件的夾持塊相對(duì)設(shè)置，則設(shè)置有鎖緊件，通過移動(dòng)鎖緊件，將鎖緊柱置入鎖緊槽內(nèi)，這時(shí)，左連接組件的夾持塊則是所需的水平位置，這樣，可便于快速對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行夾緊作用。當(dāng)然，在定位后，也即需對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，則應(yīng)將復(fù)位鎖緊件的位置，使得鎖緊柱退出鎖緊槽，這樣，方可便于左連接組件的夾持塊相對(duì)外連接筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

為避免鎖緊件在移動(dòng)時(shí)發(fā)生位置偏移而影響對(duì)夾持塊夾緊前位置的定位，進(jìn)一步地，所述左連接組件中所述外連接筒的外壁上沿其軸向設(shè)置有定位條，所述鎖緊件的內(nèi)壁上設(shè)置有可與定位條滑動(dòng)配合的定位槽。

為便于移動(dòng)左連接組件，進(jìn)一步地，所述左連接組件的所述外連接筒位于外側(cè)的端部還設(shè)置有可封閉該端開口的手柄。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過定位單元的的設(shè)置，不僅可將實(shí)驗(yàn)瓶定位于攪拌盤的正下方以便于攪拌盤能置入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)對(duì)其進(jìn)行高效的攪拌處理，還可在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)作用下，帶動(dòng)實(shí)驗(yàn)瓶以內(nèi)連接桿的軸心線為中心線進(jìn)行小幅度的搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，不僅可加快分散的效率，還可以提高分散的質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

2、本實(shí)用新型通過氣泵向氣囊內(nèi)注入氣體使其膨脹可進(jìn)一步頂緊實(shí)驗(yàn)瓶，這樣，可有效避免實(shí)驗(yàn)瓶在內(nèi)連接桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下而發(fā)生晃動(dòng)及打滑的現(xiàn)象。

3、通過軸向設(shè)置的從動(dòng)齒的設(shè)置，即使軸向移動(dòng)內(nèi)連接桿，從動(dòng)齒段亦不會(huì)脫離與主動(dòng)齒盤之間的嚙合關(guān)系，如此，可大大提高本實(shí)用新型運(yùn)行的可靠性。

4、為在裝配實(shí)驗(yàn)瓶時(shí)，能快速地使左連接組件的夾持塊能與右連接組件的夾持塊相對(duì)設(shè)置，本實(shí)用新型設(shè)置有鎖緊件，通過移動(dòng)鎖緊件將鎖緊柱置入鎖緊槽內(nèi)，這時(shí)，左連接組件的夾持塊則是所需的水平位置，這樣，可便于快速對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行夾緊作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對(duì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡(jiǎn)單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述的防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置一個(gè)具體實(shí)施例的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置中左連接組件和右連接組件一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1、底座，2、攪拌驅(qū)動(dòng)組件，3、支撐座，4、左連接組件，5、右連接組件，6、內(nèi)連接桿，7、外連接筒，8、夾持塊，9、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，10、主動(dòng)齒盤，11、第一頂緊桿，12、氣囊，13、鎖緊件，14、鎖緊柱，15、鎖緊槽，16、定位條，17、定位槽，18、手柄，19、從動(dòng)齒段，20、支撐組件，21、攪拌軸，22、攪拌盤，23、斜葉片，24、內(nèi)支撐桿，25、外支撐筒，26、第二頂緊桿，27、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，28、實(shí)驗(yàn)瓶。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，防腐涂料研發(fā)用攪拌分散裝置，包括底座1，底座1上安裝有攪拌器單元、定位單元及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元；

攪拌器單元包括高度可變的支撐組件20、攪拌驅(qū)動(dòng)組件2及攪拌軸21，升降支撐組件20的底端固連于底座1上，升降支撐組件20的頂端與攪拌驅(qū)動(dòng)組件2相連，攪拌驅(qū)動(dòng)組件2的輸出軸與攪拌軸21的上端相連，攪拌軸21的下端設(shè)置有攪拌盤22，攪拌盤22上設(shè)置有若干個(gè)斜葉片23；

定位單元包括兩左右相對(duì)設(shè)置的支撐座3，兩支撐座3上分別貫穿有橫向設(shè)置的左連接組件4和右連接組件5，兩支撐座3上還螺紋連接有縱向設(shè)置的第一頂緊桿11，兩第一頂緊桿11的底端可分別作用于左連接組件4和右連接組件5的外壁上；

左連接組件4和右連接組件5均包括內(nèi)連接桿6和外連接筒7，外連接筒7通過軸承套設(shè)在內(nèi)連接桿6上，兩內(nèi)連接桿6相對(duì)的那一端均穿過外連接筒7連接有呈“V”形的夾持塊8，兩夾持塊8的開口端相對(duì)設(shè)置；

右連接組件5的內(nèi)連接桿6的另一端穿過外連接筒7，且在內(nèi)連接桿6的該端設(shè)置有從動(dòng)齒段19；

轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9的輸出軸連接有與從動(dòng)齒段19嚙合的主動(dòng)齒盤10。

傳統(tǒng)的攪拌機(jī)，多是將實(shí)驗(yàn)瓶固定于攪拌盤的下方，再將攪拌盤伸入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)進(jìn)行攪拌處理，這樣的方式，分散的效率極低，而且，攪拌軸需進(jìn)行上下移動(dòng)方可得到較好的分散效果。為此，本實(shí)施例設(shè)計(jì)有可轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)瓶的定位單元和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元，它們可對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行定位處理及轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。其中，攪拌驅(qū)動(dòng)組件2應(yīng)包括有攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于對(duì)攪拌軸21輸出動(dòng)能使其進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，還可設(shè)置有傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)用于將攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)能傳遞給攪拌軸21。斜葉片23在攪拌盤22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下可在實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)形成漩渦流，這樣，可對(duì)瓶?jī)?nèi)的各原料進(jìn)行分散處理。

應(yīng)用時(shí)，針對(duì)同一型號(hào)的實(shí)驗(yàn)瓶，盡量只調(diào)節(jié)左連接組件4的位置來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)瓶的裝卸。具體地，轉(zhuǎn)動(dòng)左連接組件4上的第一頂緊桿11使其相對(duì)支撐座3上移，從而解除其對(duì)左連接組件4的頂緊作用，再移動(dòng)左連接組件4，使得設(shè)置于其上的夾持塊8遠(yuǎn)離右連接組件5上的夾持塊，這樣，即可輕松裝上實(shí)驗(yàn)瓶使其位于兩夾持塊8之間的區(qū)域。再復(fù)位左連接組件4的位置，使得兩夾持塊8能夾緊于實(shí)驗(yàn)瓶，且實(shí)驗(yàn)瓶應(yīng)位于攪拌盤22的正下方。這時(shí)，通過支撐組件20調(diào)節(jié)攪拌盤22的位置，使其伸入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)。同時(shí)，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9使其驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒盤10進(jìn)行小幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)的方向需間斷式地進(jìn)行切換，也即逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至一定角度再順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此反復(fù)。通過攪拌驅(qū)動(dòng)組件2的驅(qū)動(dòng)使得攪拌盤22對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶的攪拌處理，加上實(shí)驗(yàn)瓶自身的小幅度翻轉(zhuǎn)移動(dòng)，可大大提高分散的質(zhì)量及效率。其中，實(shí)驗(yàn)瓶的轉(zhuǎn)動(dòng)角度及轉(zhuǎn)動(dòng)速度可根據(jù)需求提前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9進(jìn)行編程處理，或者直接通過手動(dòng)操作進(jìn)行手動(dòng)控制。

可見，本實(shí)施例通過定位單元的的設(shè)置，不僅可將實(shí)驗(yàn)瓶定位于攪拌盤22的正下方以便于攪拌盤22能置入實(shí)驗(yàn)瓶?jī)?nèi)對(duì)其進(jìn)行高效的攪拌處理，還可在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)作用下，帶動(dòng)實(shí)驗(yàn)瓶以內(nèi)連接桿6的軸心線為中心線進(jìn)行小幅度的搖擺轉(zhuǎn)動(dòng)，如此，不僅可加快分散的效率，還可以提高分散的質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

為便于調(diào)節(jié)攪拌盤22的高度位置，優(yōu)選地，支撐組件20包括縱向設(shè)置的內(nèi)支撐桿24和套設(shè)于內(nèi)支撐桿24上端部的外支撐筒25，內(nèi)支撐桿24的下端固連與所述底座1上，外支撐筒25的頂端與所述攪拌驅(qū)動(dòng)組件2相連，外支撐筒25的側(cè)壁上還螺紋連接有第二頂緊桿26，第二頂緊桿26的一端可作用于內(nèi)支撐桿24的外壁。需調(diào)整攪拌盤22高度時(shí)，則轉(zhuǎn)動(dòng)第二頂緊桿26使其解除對(duì)內(nèi)支撐桿24外壁的頂緊作用，接著再直接移動(dòng)外支撐筒25，帶調(diào)整好位置后，再復(fù)位第二頂緊桿26的位置使其重新作用于內(nèi)支撐桿24，即可固定該高度位置。

為便于轉(zhuǎn)動(dòng)第二頂緊桿26，優(yōu)選地，所述第二頂緊桿26的另一端還設(shè)置有位于所述外支撐筒25的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄27。

實(shí)施例2

為提高兩夾持塊8對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶夾緊作用的穩(wěn)定性，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：兩個(gè)所述夾持塊8相對(duì)的端面內(nèi)均設(shè)置有位于“V”形底端處的氣囊12。應(yīng)用時(shí)，氣囊12通過氣管連接有氣泵，在兩夾持塊8之間裝配上實(shí)驗(yàn)瓶之后，再通過氣泵向氣囊12內(nèi)注入氣體使其膨脹而進(jìn)一步頂緊實(shí)驗(yàn)瓶，這樣，可有效避免實(shí)驗(yàn)瓶在內(nèi)連接桿6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)下而發(fā)生晃動(dòng)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述從動(dòng)齒段19上設(shè)有若干個(gè)沿所述內(nèi)連接桿6軸向設(shè)置的從動(dòng)齒，若干個(gè)從動(dòng)齒沿內(nèi)連接桿6的周向均勻排列。在針對(duì)不同型號(hào)的實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行初次定位時(shí)，則需調(diào)整右連接組件5的位置。通過軸向設(shè)置的從動(dòng)齒的設(shè)置，即使軸向移動(dòng)內(nèi)連接桿6，從動(dòng)齒段19亦不會(huì)脫離與主動(dòng)齒盤10之間的嚙合關(guān)系，如此，可大大提高本實(shí)施例運(yùn)行的可靠性。

為便于精準(zhǔn)控制內(nèi)連接桿6帶動(dòng)夾持塊8轉(zhuǎn)動(dòng)的角度及方向，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置9為減速電機(jī)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定：所述左連接組件4中所述外連接筒7的外壁上還套設(shè)有可沿外連接筒7軸向移動(dòng)的鎖緊件13，鎖緊件13于靠近所述夾持塊8的端面上設(shè)置有兩個(gè)外凸的鎖緊柱14，兩鎖緊柱14分別位于外連接筒7的兩側(cè)，夾持塊8于靠近所述鎖緊件13的端面設(shè)置有兩個(gè)分別容納量鎖緊柱14的鎖緊槽15。應(yīng)用時(shí)，右連接組件5的夾持塊角度方向是根據(jù)主動(dòng)齒盤10對(duì)內(nèi)連接桿6的控制而定，而左連接組件4的夾持塊8的角度通常是在自重作用下隨機(jī)放置，為在裝配實(shí)驗(yàn)瓶時(shí)，能快速地使左連接組件4的夾持塊8能與右連接組件5的夾持塊8相對(duì)設(shè)置，則設(shè)置有鎖緊件13，通過移動(dòng)鎖緊件13，將鎖緊柱14置入鎖緊槽15內(nèi)，這時(shí)，左連接組件4的夾持塊8則是所需的水平位置，這樣，可便于快速對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行夾緊作用。當(dāng)然，在定位后，也即需對(duì)實(shí)驗(yàn)瓶進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)時(shí)，則應(yīng)將復(fù)位鎖緊件13的位置，使得鎖緊柱14退出鎖緊槽15，這樣，方可便于左連接組件4的夾持塊8相對(duì)外連接筒7進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

為避免鎖緊件13在移動(dòng)時(shí)發(fā)生位置偏移而影響對(duì)夾持塊8夾緊前位置的定位，優(yōu)選地，所述左連接組件4中所述外連接筒7的外壁上沿其軸向設(shè)置有定位條16，所述鎖緊件13的內(nèi)壁上設(shè)置有可與定位條16滑動(dòng)配合的定位槽17。

為便于移動(dòng)左連接組件4，優(yōu)選地，所述左連接組件4的所述外連接筒7位于外側(cè)的端部還設(shè)置有可封閉該端開口的手柄18。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。