本實用新型涉及打樁設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及高應(yīng)變超重錘錘架。

背景技術(shù)：

打樁，指把樁打進地里，使建筑物基礎(chǔ)堅固。因為地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的壓力，就必須保證地面有足夠的抵抗壓力的強度，這個往往很難做到，所以就必須對承受建筑物的地面進行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打樁，讓建筑物的大部分重量通過樁傳到地面以下很深的位置，因為這個位置的地基比地面承受能力大得多。

現(xiàn)有的高應(yīng)變超重錘錘架一般是一個整體，不能拆卸，其重量較大，而且需要人工調(diào)節(jié)水平，錘架底部最大展開距離為2.5m，不方便操作使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供高應(yīng)變超重錘錘架，其可方便調(diào)節(jié)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：高應(yīng)變超重錘錘架，其中，包括錘架、設(shè)于錘架下部邊緣處的支腿，支腿的端部設(shè)有對支腿上下升降的液壓油缸；

還包括伸縮桿，伸縮桿一端連接錘架，另一端連接支腿；錘架上部還設(shè)有角度傳感器，高應(yīng)變超重錘錘架還包括一控制器，控制器連接角度傳感器、液壓油缸、伸縮桿。支腿設(shè)于錘架下部邊緣處且與錘架轉(zhuǎn)動連接。

本實用新型中，液壓油缸可實現(xiàn)對支腿上下升降，從而整個高應(yīng)變超重錘錘架也可上下升降，調(diào)節(jié)位置。另外，由于支腿設(shè)于錘架下部邊緣處且與錘架轉(zhuǎn)動連接，當需要搬運時，支腿可在伸縮桿的收縮作用下繞軸轉(zhuǎn)動，從而折疊起來，方便運輸。當需要打樁時，支腿可在伸縮桿的伸展作用下繞軸轉(zhuǎn)動，從而支腿展開。

進一步的，角度傳感器可隨時檢測錘架的角度，當有一個支腿出現(xiàn)傾斜時，把信號輸送到控制器，控制器控制液壓油缸的升降，保證整個高應(yīng)變超重錘錘架的垂直度，其自動化程度高，可實現(xiàn)一鍵自動找平。另外，控制器也可控制伸縮桿的運動，使得支腿折疊或展開時更加的方便，操作簡單可靠。

進一步的，所述的錘架上設(shè)有重錘導軌。重錘導軌對重錘運動時實現(xiàn)導向作用。

進一步的，所述的液壓油缸底部設(shè)有接觸地面的支撐墊。支撐墊直接接觸地面，加強摩擦作用，使得高應(yīng)變超重錘錘架使用時更加的穩(wěn)固，提高了安全性。

進一步的，所述的錘架上設(shè)有錘架固定部，支腿上設(shè)有支腿固定部，伸縮桿一端與錘架固定部鉸接，另一端與支腿固定部鉸接。錘架固定部設(shè)于錘架靠近底部的位置，支腿固定部設(shè)于支腿靠近液壓油缸的位置。

進一步的，所述的支腿數(shù)量為4個，錘架的截面為方形，支腿設(shè)于錘架的4個對角處。上述設(shè)置保證了整體的穩(wěn)定性。

進一步的，所述的支腿展開后最大距離為8.8m。8.8m指對角線距離，支腿收縮后距離為3.2m，其展開后距離較大，穩(wěn)定性較高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：本實用新型支腿設(shè)于錘架下部邊緣處且與錘架轉(zhuǎn)動連接，當需要搬運時，支腿可在伸縮桿的收縮作用下繞軸轉(zhuǎn)動，從而折疊起來，方便運輸。當需要打樁時，支腿可在伸縮桿的伸展作用下繞軸轉(zhuǎn)動，從而支腿展開。

度傳感器可隨時檢測錘架的角度，當有一個支腿出現(xiàn)傾斜時，把信號輸送到控制器，控制器控制液壓油缸的升降，保證整個高應(yīng)變超重錘錘架的垂直度，其自動化程度高，可實現(xiàn)一鍵自動找平。另外，控制器也可控制伸縮桿的運動，使得支腿折疊或展開時更加的方便，操作簡單可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型整體展開狀態(tài)示意圖。

圖2是本實用新型圖1的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型整體收縮狀態(tài)示意圖。

圖5是本實用新型圖4的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。附圖中描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

如圖1－5所示，高應(yīng)變超重錘錘架，其中，包括錘架10、設(shè)于錘架10下部邊緣處的支腿9，支腿9的端部設(shè)有對支腿9上下升降的液壓油缸6；

還包括伸縮桿5，伸縮桿5一端連接錘架10，另一端連接支腿9；錘架10上部還設(shè)有角度傳感器2，高應(yīng)變超重錘錘架還包括一控制器，控制器連接角度傳感器2、液壓油缸6、伸縮桿5。

本實施例中，液壓油缸6可實現(xiàn)對支腿9上下升降，從而整個高應(yīng)變超重錘錘架也可上下升降，調(diào)節(jié)位置。另外，由于支腿設(shè)于錘架下部邊緣處且與錘架轉(zhuǎn)動連接。

如圖4中，當需要搬運時，支腿9可在伸縮桿的收縮作用下繞軸轉(zhuǎn)動，從而折疊起來，方便運輸。如圖1中，當需要打樁時，支腿9可在伸縮桿的伸展作用下繞軸轉(zhuǎn)動，從而支腿展開。

角度傳感器2可隨時檢測錘架的角度，當有一個支腿出現(xiàn)傾斜時，把信號輸送到控制器，控制器控制液壓油缸6的升降，保證整個高應(yīng)變超重錘錘架的垂直度，其自動化程度高，可實現(xiàn)一鍵自動找平。另外，控制器也可控制伸縮桿5的運動，使得支腿折疊或展開時更加的方便，操作簡單可靠。

如圖3中，錘架上設(shè)有重錘導軌8。重錘導軌8對重錘運動時實現(xiàn)導向作用。

如圖2、5中，液壓油缸6底部設(shè)有接觸地面的支撐墊7。支撐墊7直接接觸地面，加強摩擦作用，使得高應(yīng)變超重錘錘架使用時更加的穩(wěn)固，提高了安全性。錘架上設(shè)有錘架固定部4，支腿9上設(shè)有支腿固定部3，伸縮桿5一端與錘架固定部4鉸接，另一端與支腿固定部3鉸接。錘架固定部4設(shè)于錘架靠近底部的位置，支腿固定部3設(shè)于支腿靠近液壓油缸6的位置。

本實施例中，支腿9數(shù)量為4個，錘架10的截面為方形，支腿9設(shè)于錘架10的4個對角處。支腿9展開后最大距離為8.8m。

上述設(shè)置保證了整體的穩(wěn)定性。8.8m指對角線距離，支腿收縮后距離為3.2m，其展開后距離較大，穩(wěn)定性較高。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。