本實(shí)用新型涉及一種雙排多軸樁機(jī)，具體為一種可同時(shí)打雙排多軸樁的雙排多軸樁機(jī)。屬建筑機(jī)械行業(yè)樁工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑上常用地基處理方法中，承載樁的樁工處理方法包括：水泥土攪拌樁及成孔灌注樁，其中水泥土攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過(guò)深層攪拌機(jī)在地基深部，就地將軟土和固化劑(漿體或粉體)強(qiáng)制攪拌混合，利用固化劑和軟土發(fā)生一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，使凝結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)性好和較高強(qiáng)度的水泥加固體，與天然地基形成復(fù)合地基，也可是作為深基坑地下防滲墻或大壩的止水帷幕；成孔灌注樁是直接在設(shè)計(jì)樁位開挖樁孔，然后在樁孔內(nèi)插入鋼筋籠澆灌混凝土而成，它能有效提高地基的承載力，降低地基壓縮性和減少地基沉降量。防滲墻或止水帷幕一般設(shè)計(jì)成單排連續(xù)樁,以達(dá)到止水防滲效果。

不管是水泥土攪拌樁還是成孔灌注樁，該承載樁的成樁設(shè)備在吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),結(jié)合中國(guó)的實(shí)際情況以及強(qiáng)烈的對(duì)工程技術(shù)創(chuàng)新需求,越來(lái)越多的設(shè)計(jì)應(yīng)用了雙排多種樁型排布，這種雙排多種樁型的成樁施工還是由單排樁機(jī)實(shí)現(xiàn),這樣一來(lái)，勢(shì)必增加施工周期，降低了施工效率。因此，迫切需要一種針對(duì)雙排多種樁型排布、施工周期短、作業(yè)效率高的樁工機(jī)械。

本申請(qǐng)人已獲授權(quán)新型專利《具有扭力補(bǔ)償裝置的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)》(ZL201520547506.4)，是一種既可以打特大直徑水泥土攪拌樁(直徑1000～2000mm)、又可以打成孔灌注樁、還具備加壓系統(tǒng)的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)，該專利是綜合《下置式多功能大扭矩鉆機(jī)傳動(dòng)裝置》(申請(qǐng)?zhí)枺?01420156772.X)和《一種液壓步履旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底盤》(申請(qǐng)?zhí)枺?01420250231.3)新型專利的優(yōu)點(diǎn)，新增扭力補(bǔ)償系統(tǒng)，再與塔架、液電操控系統(tǒng)組合，成為扭矩更大的可廣泛應(yīng)用于地基處理的建筑樁工機(jī)械。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、機(jī)動(dòng)性能好、能耗低、操作輕便靈活、維護(hù)簡(jiǎn)便、成本低廉、動(dòng)力系統(tǒng)強(qiáng)勁等特點(diǎn)。然而該攪拌樁機(jī)也是一種單排樁機(jī)，不能同時(shí)進(jìn)行雙排多軸樁的成樁作業(yè)。

市場(chǎng)上還有一種雙排四軸樁機(jī)，可同時(shí)進(jìn)行四個(gè)樁孔的成樁作業(yè)，然而該種樁機(jī)的中空鉆桿驅(qū)動(dòng)裝置位于塔架上部，重心高，且沒(méi)有鉆桿的加壓系統(tǒng)，另一方面，所述四個(gè)鉆桿均布置在塔架的同一側(cè)，因此對(duì)塔架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求高，大大增加了制造成本。

綜上所述，一種在公開的專利《具有扭力補(bǔ)償裝置的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)》(ZL201520547506.4)基礎(chǔ)上，改進(jìn)發(fā)明一種雙排多軸樁機(jī)，實(shí)現(xiàn)打雙排多軸樁(攪拌樁、擠密樁、成孔灌注樁等)同時(shí)作業(yè)，且具備加壓系統(tǒng)，是一種縮短施工周期,提高工作效率的樁工機(jī)械，將成為可廣泛應(yīng)用于地基處理的建筑樁工機(jī)械設(shè)備新需求。一種可具有雙排最多六軸樁機(jī)，未見于現(xiàn)有專利或公開文獻(xiàn)中報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)所述問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種雙排多軸樁機(jī)，是一種在公開的專利《具有扭力補(bǔ)償裝置的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)》(ZL201520547506.4)基礎(chǔ)上，改進(jìn)發(fā)明一種雙排多軸樁機(jī)，所述樁機(jī)是可以打雙排多軸樁的成樁機(jī)械，所述雙排多軸樁機(jī)加工的樁孔可橫向布置，或者是縱向布置，所述雙排多軸樁機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、重心低、機(jī)動(dòng)性能好、能耗低、操作輕便靈活、維護(hù)簡(jiǎn)便、成本低廉、動(dòng)力系統(tǒng)強(qiáng)勁,實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，所述樁機(jī)定位一次，即可實(shí)施完成的樁型包括：“前三后三”、“前三后二”、“前二后三”、“前二后二”、“前一后二或前二后一”等多種類任意組合的雙排樁型。

所述一種雙排多軸樁機(jī)還配置有加壓系統(tǒng)，使鉆頭的下鉆更為有力,是可廣泛應(yīng)用于地基處理的建筑樁工機(jī)械。大大提高了生產(chǎn)效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙排多軸樁機(jī)，包括：鏈輪1，塔架2，升降鏈條3，旋轉(zhuǎn)頭4，旋轉(zhuǎn)頭框架一5和旋轉(zhuǎn)頭框架二，中空鉆桿6,下置式方轉(zhuǎn)盤，上底架8，下底架9，滑枕10，鉆頭11,前動(dòng)力系統(tǒng)12或左動(dòng)力系統(tǒng)12-1，前加壓系統(tǒng)13或左加壓系統(tǒng)13-1，后加壓系統(tǒng)14或右加壓系統(tǒng)14-1，后動(dòng)力系統(tǒng)15或右動(dòng)力系統(tǒng)15-1，液電操作臺(tái)16，液壓油箱17，電控柜18，支撐腿19，縱移油缸20,橫移油缸21；所述下置式方轉(zhuǎn)盤是直型方轉(zhuǎn)盤7-2或拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1；所述中空鉆桿6上端連接旋轉(zhuǎn)頭4，中空鉆桿6下端固連鉆頭11；所述下置式方轉(zhuǎn)盤用于驅(qū)動(dòng)中空鉆桿6正反向旋轉(zhuǎn)，所述中空鉆桿6帶動(dòng)鉆頭11進(jìn)行成樁作業(yè)；所述旋轉(zhuǎn)頭框架二與旋轉(zhuǎn)頭框架一5互為鏡像布置；

所述旋轉(zhuǎn)頭4固連在旋轉(zhuǎn)頭框架一5或旋轉(zhuǎn)頭框架二上，旋轉(zhuǎn)頭框架一5和旋轉(zhuǎn)頭框架二分別通過(guò)鏈輪及升降鏈條3懸吊定位，旋轉(zhuǎn)頭框架一5和旋轉(zhuǎn)頭框架二兩端分別通過(guò)滑輪與塔架2左右兩側(cè)滑動(dòng)配合；成樁作業(yè)過(guò)程中，各旋轉(zhuǎn)頭框架分別通過(guò)升降鏈條3牽引垂直向升降，并驅(qū)動(dòng)中空鉆桿6升降；由此實(shí)現(xiàn)中空鉆桿6向下鉆進(jìn)時(shí)帶動(dòng)鉆頭11向下加壓，或者是中空鉆桿6向上提起時(shí)帶動(dòng)鉆頭11向上加壓；

所述縱移油缸20鉸接在上底架8與下底架19之間，縱移油缸20用于驅(qū)動(dòng)上底架8相對(duì) 于下底架19縱向移動(dòng)；

所述下底架19兩端安裝在可橫向移動(dòng)的滑枕10上，下底架19通過(guò)鉤板勾住滑枕10；

所述橫移油缸21鉸接在下底架19與滑枕10之間，橫移油缸21用于驅(qū)動(dòng)下底架19和上底架8相對(duì)于滑枕10橫向移動(dòng)；

所述上底架8為水平布置鋼構(gòu)件，上底架8的四角有四個(gè)可升降支撐腿19，上底架8兩邊通過(guò)鉤板勾住下底架19；支撐并連接在所述上底架8上的裝置包括：塔架2、前動(dòng)力系統(tǒng)12、前加壓系統(tǒng)13、后加壓系統(tǒng)14、后動(dòng)力系統(tǒng)15、液電操作臺(tái)16、液壓油箱17和電控柜18；

所述雙排多軸樁機(jī)橫移或縱移時(shí)，四個(gè)支撐腿19配合橫移油缸21或縱移油缸20升降，雙排多軸樁機(jī)作業(yè)過(guò)程中，所述支撐腿19降至地面并保持上底架8工作中處于水平狀態(tài)；其特征在于：

所述塔架2是工字型直立框架，所述工字型直立框架的中性面以與雙排多軸樁機(jī)縱向垂直方式固連在上底架8的中部；沿塔架2的前后兩側(cè)下部，各布置有一排下置式方轉(zhuǎn)盤，每一排包括1～3臺(tái)下置式方轉(zhuǎn)盤；所述下置式方轉(zhuǎn)盤是直型方轉(zhuǎn)盤7-2；

位于塔架2前側(cè)的每一臺(tái)直型方轉(zhuǎn)盤7-2由一套前動(dòng)力系統(tǒng)12驅(qū)動(dòng)，位于塔架2后側(cè)的每一臺(tái)直型方轉(zhuǎn)盤7-2也是由一套后動(dòng)力系統(tǒng)15驅(qū)動(dòng)；

位于塔架2前側(cè)的三個(gè)旋轉(zhuǎn)頭4安裝在旋轉(zhuǎn)頭框架一5上，位于塔架2后側(cè)的三個(gè)旋轉(zhuǎn)頭4安裝在旋轉(zhuǎn)頭框架二上；

所述前加壓系統(tǒng)13和后加壓系統(tǒng)14各有一套，前加壓系統(tǒng)13通過(guò)升降鏈條3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭框架一5上下移動(dòng)；后加壓系統(tǒng)14通過(guò)另一套升降鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭框架二上下移動(dòng)。

其有益效果是：工字型塔架穩(wěn)定性好，成樁質(zhì)量高，最多六臺(tái)下置式方轉(zhuǎn)盤分列在塔架前后兩側(cè)，大大提高了作業(yè)效率，且有利于各功能設(shè)備的平衡布置，有利于成樁施工時(shí)操作方便；將下置式方轉(zhuǎn)盤定位在塔架下方，有利于降低設(shè)備重點(diǎn)高度，并減少了對(duì)塔架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，降低了制造成本。

如上所述一種雙排多軸樁機(jī)，其特征在于：所述下置式方轉(zhuǎn)盤在塔架2的前后兩側(cè)布置方式包括：前側(cè)一至三臺(tái)，后側(cè)一至三臺(tái)。其有益效果是：增加了成樁作業(yè)時(shí)，最大可能的適應(yīng)實(shí)際樁間距陣列尺寸要求。

如上所述一種雙排多軸樁機(jī)，其特征在于：所述塔架2也是工字型直立框架，所述工字型直立框架的中性面或者是以與雙排多軸樁機(jī)縱向平行方式固連在上底架8的中部；沿塔架2的左右兩側(cè)下部，呈鏡像分布有二排共四根中空鉆桿6以及旋轉(zhuǎn)頭和旋轉(zhuǎn)頭框架，左側(cè)或 右側(cè)二根中空鉆桿6中的一根中空鉆桿6通過(guò)直型方轉(zhuǎn)盤7-2驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，另一根中空鉆桿6通過(guò)拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)；所述左動(dòng)力系統(tǒng)12-1通過(guò)分動(dòng)箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)左側(cè)直型方轉(zhuǎn)盤7-2和拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1，右動(dòng)力系統(tǒng)15-1通過(guò)分動(dòng)箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)右側(cè)直型方轉(zhuǎn)盤7-2和拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1；所述左動(dòng)力系統(tǒng)12-1和右動(dòng)力系統(tǒng)15-1均布在所述多軸樁機(jī)的縱向后部；所述左加壓系統(tǒng)13-1用于驅(qū)動(dòng)塔架2左側(cè)的旋轉(zhuǎn)頭框架升降加壓，所述右加壓系統(tǒng)14-1用于驅(qū)動(dòng)塔架2右側(cè)的旋轉(zhuǎn)頭框架升降加壓；所述左加壓系統(tǒng)13-1和右加壓系統(tǒng)15-1均布在所述多軸樁機(jī)的縱向前部。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)，是一種在公開的專利《具有扭力補(bǔ)償裝置的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)》(ZL201520547506.4)基礎(chǔ)上，改進(jìn)發(fā)明一種雙排多軸樁機(jī)，所述樁機(jī)是可以打雙排多軸樁的成樁機(jī)械，所述雙排多軸樁機(jī)加工的樁孔可橫向布置，或者是縱向布置，所述雙排多軸樁機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、重心低、機(jī)動(dòng)性能好、能耗低、操作輕便靈活、維護(hù)簡(jiǎn)便、成本低廉、動(dòng)力系統(tǒng)強(qiáng)勁,實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，所述樁機(jī)定位一次，即可實(shí)施完成的樁型包括：“前三后三”、“前三后二”、“前二后三”、“前二后二”、“前一后二或前二后一”等多種類任意組合的雙排樁型。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)用新型專利《具有扭力補(bǔ)償裝置的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)》(ZL201520547506.4)公開的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例一：工字型塔架橫向布置時(shí)的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例一：工字型塔架橫向布置時(shí)的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例一：工字型塔架橫向布置時(shí)，前后動(dòng)力系統(tǒng)分布情況俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例一：工字型塔架橫向布置時(shí)，可完成的不同樁型情況示意圖；

圖6是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例二：工字型塔架縱向布置時(shí)的側(cè)視圖；

圖7是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例二：工字型塔架縱向布置時(shí)的主視圖；

圖8是本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)實(shí)施例二：工字型塔架縱向布置時(shí)，左右側(cè)動(dòng)力系統(tǒng)及加壓系統(tǒng)分布情況俯視圖。

圖中標(biāo)記：1—鏈輪，2—塔架，3—升降鏈條，4—旋轉(zhuǎn)頭，5—旋轉(zhuǎn)頭框架一，6—中空 鉆桿,7-1—拐角型方轉(zhuǎn)盤，7-2—直型方轉(zhuǎn)盤，8—底架，9—下底架，10—滑枕，11—鉆頭,12—前動(dòng)力系統(tǒng)，12-1—左動(dòng)力系統(tǒng)，13—前加壓系統(tǒng)，13-1—左加壓系統(tǒng)，14—后加壓系統(tǒng)，14-1—右加壓系統(tǒng)，15—后動(dòng)力系統(tǒng)，15-1—右動(dòng)力系統(tǒng)，16—液電操作臺(tái)，17—液壓油箱，18—電控柜，19—支撐腿，20—縱移油缸,21—橫移油缸，M—塔架2的中線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)技術(shù)方案的實(shí)施作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)，是一種在公開的專利《具有扭力補(bǔ)償裝置的特大直徑多功能攪拌樁機(jī)》(ZL201520547506.4)基礎(chǔ)上，改進(jìn)發(fā)明一種雙排多軸樁機(jī)，所述樁機(jī)是可以打雙排多軸樁的成樁機(jī)械，所述雙排多軸樁機(jī)加工的樁孔可橫向布置，或者是縱向布置，所述雙排多軸樁機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、重心低、機(jī)動(dòng)性能好、能耗低、操作輕便靈活、維護(hù)簡(jiǎn)便、成本低廉、動(dòng)力系統(tǒng)強(qiáng)勁,實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)，所述樁機(jī)定位一次，即可實(shí)施完成的樁型包括：“前三后三”、“前三后二”、“前二后三”、“前二后二”、“前一后二或前二后一”等多種類任意組合的雙排樁型。

所述一種雙排多軸樁機(jī)還配置有加壓系統(tǒng)，使鉆頭的下鉆更為有力,是可廣泛應(yīng)用于地基處理的建筑樁工機(jī)械。大大提高了生產(chǎn)效率，具有較高的實(shí)用價(jià)值及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

由于雙排多軸樁機(jī)加工的樁孔可橫向布置，或者是縱向布置，以下根據(jù)不同布置情況，結(jié)合附圖分二個(gè)具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施例一：工字型塔架橫向布置

本實(shí)用新型一種雙排多軸樁機(jī)的工字型塔架橫向布置時(shí)，可加工樁型如圖5所示，包括：“前三后三”、“前三后二”、“前二后三”、“前二后二”、“前一后二”、“前二后一”或者“前一后一”等多種類任意組合的雙排樁型，其有益效果是：增加了成樁作業(yè)時(shí)，最大可能的適應(yīng)實(shí)際樁間距陣列尺寸要求。

參見附圖2～4，一種雙排多軸樁機(jī)，包括：鏈輪1，工字型塔架2，二組升降鏈條3，六個(gè)旋轉(zhuǎn)頭4，旋轉(zhuǎn)頭框架一5和旋轉(zhuǎn)頭框架二，六根中空鉆桿6,六套下置式方轉(zhuǎn)盤，所述下置式方轉(zhuǎn)盤是直型方轉(zhuǎn)盤7-2，上底架8，下底架9，滑枕10，鉆頭11,三套前動(dòng)力系統(tǒng)12，一套前加壓系統(tǒng)13，一套后加壓系統(tǒng)14，三套后動(dòng)力系統(tǒng)15，縱移油缸20,橫移油缸21，四只支撐腿19，還包括：一套液電操作臺(tái)16、液壓油箱17和電控柜18。

設(shè)定：雙排多軸樁機(jī)的橫向?yàn)閅軸方向、縱向?yàn)閄軸方向、高度為Z軸方向；圖4或圖5中，工字型塔架2中，經(jīng)過(guò)中線M的沿Z軸方向立面為中性面。

所述各中空鉆桿6上端連接旋轉(zhuǎn)頭4，中空鉆桿6下端固連鉆頭11；各直型方轉(zhuǎn)盤7-2分別驅(qū)動(dòng)各中空鉆桿6正反向旋轉(zhuǎn)，所述中空鉆桿6帶動(dòng)鉆頭11進(jìn)行成樁作業(yè)；所述旋轉(zhuǎn)頭框架二與旋轉(zhuǎn)頭框架一5以中性面為中心互為鏡像布置。

所述縱移油缸20鉸接在上底架8與下底架19之間，縱移油缸20用于驅(qū)動(dòng)上底架8相對(duì)于下底架19縱向移動(dòng)。

所述下底架19兩端安裝在可橫向移動(dòng)的滑枕10上，下底架19通過(guò)鉤板勾住滑枕10。

所述橫移油缸21鉸接在下底架19與滑枕10之間，橫移油缸21用于驅(qū)動(dòng)下底架19和上底架8相對(duì)于滑枕10橫向移動(dòng)。

所述上底架8為水平布置鋼構(gòu)件，上底架8的四角有四個(gè)可升降支撐腿19，上底架8兩邊通過(guò)鉤板勾住下底架19；支撐并連接在所述上底架8上的裝置包括：塔架2、前動(dòng)力系統(tǒng)12、前加壓系統(tǒng)13、后加壓系統(tǒng)14、后動(dòng)力系統(tǒng)15、液電操作臺(tái)16、液壓油箱17和電控柜18。

所述雙排多軸樁機(jī)橫移或縱移時(shí)，四個(gè)支撐腿19配合橫移油缸21或縱移油缸20升降，雙排多軸樁機(jī)作業(yè)過(guò)程中，所述支撐腿19降至地面并保持上底架8始終處于水平狀態(tài)。

參見圖3、圖4、圖5，所述塔架2是工字型直立框架，所述工字型直立框架的中性面以與雙排多軸樁機(jī)縱向(X軸方向)垂直方式，固連在上底架8的中部，沿塔架2的前后兩側(cè)下部，各布置有一排下置式直型方轉(zhuǎn)盤7-2；本實(shí)用新型實(shí)施例中設(shè)定為每排布置3臺(tái)直型方轉(zhuǎn)盤7-2，一共六臺(tái)。

位于塔架2前側(cè)的每一臺(tái)直型方轉(zhuǎn)盤7-2各由一套前動(dòng)力系統(tǒng)12驅(qū)動(dòng)，位于塔架2后側(cè)的每一臺(tái)直型方轉(zhuǎn)盤7-2各由一套后動(dòng)力系統(tǒng)15驅(qū)動(dòng)。

位于塔架2前側(cè)的三個(gè)旋轉(zhuǎn)頭4安裝在旋轉(zhuǎn)頭框架一5上，位于塔架2后側(cè)的三個(gè)旋轉(zhuǎn)頭4安裝在旋轉(zhuǎn)頭框架二上；旋轉(zhuǎn)頭框架一5和旋轉(zhuǎn)頭框架二分別通過(guò)鏈輪組懸吊定位，其中鏈輪1及升降鏈條3用于懸吊旋轉(zhuǎn)頭框架一5，旋轉(zhuǎn)頭框架一5和旋轉(zhuǎn)頭框架二兩端分別通過(guò)滑輪與塔架2左右兩側(cè)滑動(dòng)配合；成樁作業(yè)過(guò)程中，各旋轉(zhuǎn)頭框架分別通過(guò)升降鏈條牽引垂直向升降，并驅(qū)動(dòng)各中空鉆桿6升降；由此實(shí)現(xiàn)中空鉆桿6向下鉆進(jìn)時(shí)帶動(dòng)鉆頭11向下加壓，或者是中空鉆桿6向上提起時(shí)帶動(dòng)鉆頭11向上加壓。

所述前加壓系統(tǒng)13和后加壓系統(tǒng)14各有一套，前加壓系統(tǒng)13通過(guò)升降鏈條3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭框架一5上下移動(dòng)；后加壓系統(tǒng)14通過(guò)另一套與升降鏈條3平行的升降鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭框架二上下移動(dòng)。

工字型塔架穩(wěn)定性好，成樁質(zhì)量高，最多六臺(tái)下置式方轉(zhuǎn)盤分列在塔架前后兩側(cè)，大大 提高了作業(yè)效率，且有利于各功能設(shè)備的平衡布置，有利于成樁施工時(shí)操作方便；將下置式方轉(zhuǎn)盤定位在塔架下方，有利于降低設(shè)備重點(diǎn)高度，并減少了對(duì)塔架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，降低了制造成本。

當(dāng)因樁型需要，前后兩側(cè)少于三根中空鉆桿6時(shí)，只需取掉不需要的中空鉆桿6并取消該鉆桿動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)即可。

實(shí)施例二：工字型塔架縱向布置

參見附圖6～8，工字型塔架2縱向布置時(shí)，可加工樁型包括：“前二后二”、“前一后二”、“前二后一”或者“前一后一”等多種類任意組合的雙排樁型。

上底架8，下底架9，滑枕10，縱移油缸20,橫移油缸21，四只支撐腿19，一套液電操作臺(tái)16,液壓油箱17和電控柜18的布置方式與實(shí)施例一相同。

設(shè)定：雙排多軸樁機(jī)的橫向?yàn)閅軸方向、縱向?yàn)閄軸方向、高度為Z軸方向；如圖8所示的工字型塔架2中，中性面與X軸平行。

參見附圖6～8，當(dāng)塔架2的工字型框架中性面與雙排多軸樁機(jī)縱向(X軸)平行方式設(shè)置在上底架8的中部時(shí)，塔架2的左右兩側(cè)，沿塔架2的中性面鏡像分布有二排共四根中空鉆桿6以及四個(gè)旋轉(zhuǎn)頭4和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)頭框架，左側(cè)或右側(cè)二根中空鉆桿6中的一根中空鉆桿6通過(guò)直型方轉(zhuǎn)盤7-2驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，另一根中空鉆桿6通過(guò)拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)；所述左動(dòng)力系統(tǒng)12-1通過(guò)分動(dòng)箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)左側(cè)直型方轉(zhuǎn)盤7-2和拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1，右動(dòng)力系統(tǒng)15-1通過(guò)分動(dòng)箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)右側(cè)直型方轉(zhuǎn)盤7-2和拐角型方轉(zhuǎn)盤7-1；所述左動(dòng)力系統(tǒng)12-1和右動(dòng)力系統(tǒng)15-1均布在所述雙排多軸樁機(jī)的縱向后部；所述左加壓系統(tǒng)13-1用于驅(qū)動(dòng)塔架2左側(cè)的旋轉(zhuǎn)頭框架升降加壓，所述右加壓系統(tǒng)14-1用于驅(qū)動(dòng)塔架2右側(cè)的旋轉(zhuǎn)頭框架升降加壓；所述左加壓系統(tǒng)13-1和右加壓系統(tǒng)15-1均布在所述多軸樁機(jī)的縱向前部。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)， 三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“固連”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，但并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。