本實(shí)用新型屬于用于燒烤食品的燒烤爐的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上已有一種新型燒烤爐，包括殼體，在殼體內(nèi)安裝有加熱組件，加熱組件由控制器控制加熱，在所述加熱組件的上方設(shè)有微晶玻璃，在所述殼體上還安裝有吸風(fēng)圈，在吸風(fēng)圈內(nèi)設(shè)置有烤盤，烤盤位于微晶玻璃的上方，熱電偶與加熱組件相接觸，熱電偶還與控制器電連接，用于檢測加熱組件的加熱溫度，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值及檢測到的加熱溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，使加熱組件溫度恒定。由于烤盤與加熱組件之間存在間隙，并且熱量在傳遞過程中存在損失，這樣在烤盤上所得到的溫度低于所設(shè)定溫度，使得使用者難以掌控烤盤溫度，這就造成這種烤爐能耗大，不節(jié)能。再者，由于烤盤的溫度難以掌控，故容易出現(xiàn)烤盤超溫現(xiàn)象將肉烤焦或者烤盤溫度達(dá)不到燒烤要求致使燒烤時(shí)間長。此外，使用者需要根據(jù)放置的食物量不斷的調(diào)節(jié)溫度來達(dá)到良好的燒烤效果，這就額外的增加了對(duì)溫度的控制難度，更不易掌控烤盤溫度，忽高忽低的溫度頻繁的調(diào)節(jié)大大降低了燒烤的趣味性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種高精度溫度控制的新型燒烤爐，其能夠在烤盤上獲得設(shè)定溫度并使烤盤的溫度恒定，使得使用者能夠直接掌控烤盤的溫度，使用更節(jié)能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高精度溫度控制的新型燒烤爐，包括殼體，在殼體內(nèi)安裝有加熱組件，加熱組件由控制器控制加熱，在所述加熱組件的上方設(shè)有微晶玻璃，在所述殼體上還安裝有吸風(fēng)圈，在吸風(fēng)圈內(nèi)設(shè)置有烤盤，烤盤位于微晶玻璃的上方，在殼體內(nèi)還固定有鎖扣，鎖扣上安裝有彈簧，彈簧上支撐有熱電偶，借助彈簧使熱電偶在其長度方向上具有活動(dòng)余量，熱電偶穿過所述加熱組件，在微晶玻璃上設(shè)有通孔，熱電偶還穿過通孔并借助彈簧而與烤盤相抵觸。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在所述熱電偶上還套有隔熱套，隔熱套與熱電偶形成間隙配合，隔熱套位于微晶玻璃與加熱組件之間。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：隔熱套還具有頸部，頸部插入通孔內(nèi)。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在熱電偶上固定有微動(dòng)開關(guān)壓板；當(dāng)熱電偶抵觸于烤盤時(shí)，微動(dòng)開關(guān)壓板觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)閉合使加熱組件的電源接通；當(dāng)熱電偶解除抵觸于烤盤時(shí)，微動(dòng)開關(guān)壓板觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)斷開使加熱組件的電源斷路。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述鎖扣與安裝板相連接，安裝板與加熱組件安裝板固定連接，并且安裝板位于加熱組件安裝板的下方，加熱組件安裝板上設(shè)有供所述熱電偶穿過的通孔一。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述微動(dòng)開關(guān)與安裝板固定連接，并且微動(dòng)開關(guān)位于加熱組件安裝板的下方。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：安裝板上設(shè)有鎖扣安裝孔，鎖扣安裝孔的側(cè)壁上設(shè)有卡腳，在鎖扣上設(shè)有卡槽，卡槽包括槽一和槽二，槽一和槽二相連通，槽一沿著鎖扣高度方向延伸，槽二沿著鎖扣的周向延伸，借助卡腳和卡槽的配合使鎖扣與安裝板可拆卸連接。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述微動(dòng)開關(guān)壓板包括壓板連接部和壓腳，壓板連接部與熱電偶電固定連接，并借助壓板連接部使熱電偶支撐在彈簧上，壓板連接部位于加熱組件安裝板的上方，壓腳穿過通孔一、鎖扣安裝孔而與微動(dòng)開關(guān)相配合。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：隔熱套由陶瓷材料制成。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：加熱組件安裝板由隔熱材料制成。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型的高精度溫度控制的新型燒烤爐，由于熱電偶與烤盤直接接觸，其將烤盤的溫度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，控制器將該電信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度值，借此，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值自動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小以控制加熱組件的加熱溫度，從而達(dá)到控制烤盤的溫度使烤盤恒溫，這樣使用者所設(shè)定的為烤盤的溫度，使得使用者能夠直接掌控烤盤的溫度。另外，在烤盤的恒溫控制過程中，烤盤的溫度達(dá)到設(shè)定值后自動(dòng)降低功率大小，并且烤盤的溫度能夠直接被掌控，避免在烤爐的使用過程中頻頻繁的調(diào)節(jié)溫度，據(jù)此該烤爐具有節(jié)能的特點(diǎn)，在空載狀態(tài)下控溫能降低能耗40%~50%，燒烤過程中能降低能耗20%~30%。再者，熱電偶是支撐在彈簧上的，在熱電偶的長度方向上具有活動(dòng)余量，這樣即便烤盤與吸風(fēng)圈加工精度不高致使烤盤相對(duì)于加熱組件的高度與設(shè)計(jì)高度不相符的情況下，借助彈簧結(jié)構(gòu)仍能使熱電偶抵觸烤盤?？梢岳斫獾氖?，借助彈簧結(jié)構(gòu)，可以降低對(duì)吸風(fēng)圈及烤盤的加工精度要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的加熱組件的裝配圖。

圖3是本實(shí)用新型的熱電偶的裝配圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—圖3；

本實(shí)施例給出了一種高精度溫度控制的新型燒烤爐，包括殼體1，在殼體內(nèi)安裝有加熱組件2。加熱組件2也稱爐盤。如圖1、圖2所示，加熱組件2上有三個(gè)安裝支架3，支撐彈簧4套入安裝支架3，加熱組件安裝板5上有安裝支架孔6，加熱組件安裝板5下壓使支撐彈簧4產(chǎn)生形變，安裝支架3尾端折彎而固定住加熱組件安裝板5；內(nèi)下通風(fēng)筒7通過自攻螺釘安裝在殼體1上，支撐柱8的一端通過螺母固定在內(nèi)下通風(fēng)筒7上，加熱組件安裝板5上有支撐柱安裝孔9，借此將支撐柱8的另一端安裝在加熱組件安裝板5上。加熱組件安裝板5由隔熱材料制成，形成隔熱板。在所述加熱組件2的上方設(shè)有微晶玻璃10。內(nèi)上通風(fēng)筒11扣在微晶玻璃10上，內(nèi)上通風(fēng)筒11通過螺釘固定在內(nèi)下通風(fēng)筒7上。加熱組件2由控制器27控制加熱。

在所述殼體1上還安裝有吸風(fēng)圈12，在吸風(fēng)圈12內(nèi)擱置有烤盤13，烤盤13位于微晶玻璃10的上方。這種安裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)無異，這里不再詳述。

在殼體1內(nèi)還固定有鎖扣14，鎖扣14上安裝有彈簧15，彈簧15上支撐有熱電偶16，借助彈簧15使熱電偶16在其長度方向上具有活動(dòng)余量，熱電偶16穿過所述加熱組件2，在微晶玻璃10上設(shè)有通孔17，熱電偶還穿過通孔并借助彈簧15而與烤盤13相抵觸。也就是說，在吸風(fēng)圈上未放置烤盤時(shí)，由于彈簧的作用使得熱電偶的頂端位置較高，在吸風(fēng)圈上放置烤盤后，烤盤將熱電偶下壓，借助彈簧的彈力使熱電偶抵觸烤盤。在本實(shí)施例中，熱電偶為K型熱電偶。

在本實(shí)施例中，由于熱電偶與烤盤直接接觸，其將烤盤的溫度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，控制器將該電信號(hào)轉(zhuǎn)換成溫度值，借此，控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值自動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小以控制加熱組件的加熱溫度，從而達(dá)到控制烤盤的溫度使烤盤恒溫。再者，熱電偶是支撐在彈簧上的，在熱電偶的長度方向上具有活動(dòng)余量，這樣即便烤盤與吸風(fēng)圈加工精度不高致使烤盤相對(duì)于加熱組件的高度與設(shè)計(jì)高度不相符的情況下，借助彈簧結(jié)構(gòu)仍能使熱電偶抵觸烤盤?？梢岳斫獾氖牵柚鷱椈山Y(jié)構(gòu)，可以降低對(duì)吸風(fēng)圈及烤盤的加工精度要求。

在本實(shí)施例中，在所述熱電偶16上還套有隔熱套18，隔熱套18與熱電偶16形成間隙配合，隔熱套18位于微晶玻璃10與加熱組件2之間。優(yōu)選地，隔熱套還具有頸部19，頸部19插入通孔17內(nèi)。由于微晶玻璃是放置在加熱組件上的，這樣在微晶玻璃、加熱組件之間具有較高溫度的熱空氣。通過設(shè)置隔熱套的結(jié)構(gòu)，能夠避免該熱空氣對(duì)熱電偶產(chǎn)生影響、干擾，使得熱電偶針對(duì)性的用于檢測烤盤的溫度。此外，隔熱套利用與熱電偶的間隙配合而形成的滑動(dòng)連接，使得隔熱套還具有定位、導(dǎo)向的作用，內(nèi)上通風(fēng)筒通過螺釘固定在內(nèi)下通風(fēng)筒上，在該裝配過程中，需要將內(nèi)上通風(fēng)筒下壓，而支撐彈簧產(chǎn)生彈性形變，由于隔熱套是被固定在微晶玻璃和加熱組件之間，并且隔熱套與熱電偶形成間隙配合，從而在內(nèi)上通風(fēng)筒下壓過程中起到定位、導(dǎo)向的作用。在本實(shí)施例中，隔熱套18由陶瓷材料制成。

如圖中所示，在熱電偶16上固定有微動(dòng)開關(guān)壓板20；當(dāng)熱電偶16抵觸于烤盤13時(shí)，即將烤盤置于吸風(fēng)圈上后烤盤將熱電偶下壓，微動(dòng)開關(guān)壓板20觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)26閉合使加熱組件2的電源接通，以使加熱組件處于可工作的狀態(tài)；當(dāng)熱電偶解除抵觸于烤盤時(shí)，即將烤盤從吸風(fēng)圈上取下后烤盤解除對(duì)熱電偶下壓，微動(dòng)開關(guān)壓板觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)斷開使加熱組件的電源斷路，使得加熱組件不工作。借助微動(dòng)開關(guān)的結(jié)構(gòu)，并且微動(dòng)開關(guān)由烤盤通過熱電偶來控制，提高了烤盤的使用安全性能。

在本實(shí)施例中，鎖扣14采用如下結(jié)構(gòu)被固定在殼體1內(nèi)：所述鎖扣14與安裝板21相連接，安裝板21與加熱組件安裝板5固定連接，并且安裝板21位于加熱組件安裝板5的下方，加熱組件安裝板5上設(shè)有供所述熱電偶穿過的通孔一22。所述微動(dòng)開關(guān)26與安裝板21固定連接，并且微動(dòng)開關(guān)26位于加熱組件安裝板5的下方。采用這種結(jié)構(gòu)的烤盤結(jié)構(gòu)緊湊，并且微動(dòng)開關(guān)被安裝在加熱組件安裝板的下方，由于加熱組件安裝板采用隔熱材料制成，使得微動(dòng)開關(guān)處在相對(duì)較低的環(huán)境中工作，從而提高了微動(dòng)開關(guān)的使用壽命。

如圖中所示，安裝板21上設(shè)有鎖扣安裝孔25，鎖扣安裝孔25的側(cè)壁上設(shè)有卡腳23，卡腳23向該鎖扣安裝孔的中部延伸。在鎖扣14上設(shè)有卡槽24，卡槽包括槽一241和與其相連通的槽二242，槽一沿著鎖扣高度方向延伸，槽二沿著鎖扣的周向延伸，借助卡腳和卡槽的配合使鎖扣與安裝板可拆卸連接。采用這種結(jié)構(gòu)，安裝板與鎖扣安裝方便。

如圖中所示，所述微動(dòng)開關(guān)壓板20包括壓板連接部201和壓腳202，壓板連接部201與熱電偶16電固定連接，壓板連接部201采用U形的結(jié)構(gòu)，借助螺釘和螺帽使壓板連接部201產(chǎn)生變形，從而使壓板連接部201抱緊熱電偶16。借助壓板連接部201使熱電偶支撐在彈簧15上，具體地說，壓板連接部具有一定長度大于彈簧的外徑。壓板連接部201位于加熱組件安裝板5的上方。這樣，熱電偶通過壓板連接部來承受彈簧的彈力。壓腳202穿過通孔一22、鎖扣安裝孔25而與微動(dòng)開關(guān)26相配合。采用這種的烤盤結(jié)構(gòu)更加緊湊。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。