專利名稱：緩沖體和用于充填該緩沖體的發(fā)泡樹脂顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緩沖體，其用作床、床墊、枕頭、布偶、椅墊、玩具、緩沖介質(zhì)、封裝材料、隔音材料、隔熱材料等的緩沖用品。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的緩沖體已知有使用棉花作為填充材料。
日本公開實用新型公報昭56(1981)-115966描述了一種椅墊狀緩沖體，其包括顆粒直徑大小不同的發(fā)泡樹脂顆?；旌衔镒鳛樘畛洳牧?，填充到由無伸縮性的皮革(獸皮)所制成的袋中。其中記載了所使用的發(fā)泡樹脂顆粒具有大約1至5mm的大顆粒直徑。
日本實用新型公報平3(1991)-45641描述了一種墊狀的緩沖體，其包括發(fā)泡樹脂顆粒作為填充材料，填充到由透氣性布料制成的袋中。其中記載了所使用的發(fā)泡樹脂顆粒具有5至20mm的很大顆粒直徑。
日本特許公報3057059描述了一種用作圓柱狀沙發(fā)的緩沖體，該沙發(fā)使用非伸縮性材料作為底面和側(cè)面，使用伸縮性材料作為頂面，其內(nèi)部填充有大量的發(fā)泡樹脂顆粒。其中記載了所使用的發(fā)泡樹脂顆粒具有大約1至2mm的大顆粒直徑。
在這些緩沖體中，當(dāng)使用棉花作為緩沖體的填充材料時，在縮小棉花體積的同時，沒有流動性的棉花被壓縮成海綿狀并發(fā)生變形，從而表現(xiàn)出緩沖特性。這些緩沖體常常需要在觸感上進行改進，并且由于棉花容易吸濕，所以不加以適當(dāng)干燥就會發(fā)霉。
日本實用新型公報平3(1991)-45641與日本公開實用新型公報昭56(1981)-115966中所記載的緩沖體的共同之處在于將具有1至20mm大顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒填充到由皮革等制成的無伸縮性的袋中。在這些公報中，緩沖體是通過將發(fā)泡樹脂顆粒填充到無伸縮性的袋中而獲得。在這些緩沖體中，填充的具有大顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒只是通過壓縮使體積縮小而表現(xiàn)出緩沖特性，并且這些緩沖體與上述棉花緩沖體相類似，觸感不佳。
其原因在于使用發(fā)泡樹脂顆粒作為填充材料的所述緩沖體中，所使用的發(fā)泡樹脂顆粒通常是專用于發(fā)泡模制品的樹脂顆粒。因此在使用時發(fā)泡樹脂顆粒很難移動，使用具有大顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒是基于僅僅通過壓縮使體積縮小使樹脂顆粒變形而表現(xiàn)緩沖性能的技術(shù)構(gòu)思。因此，上述公報中并沒有與緩沖體專用的發(fā)泡樹脂顆粒有關(guān)的描述或建議。
上述日本特許公報3057059中所記載的緩沖體使用具有大約1至2mm的大顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒。鑒于該公報中緩沖體的構(gòu)成，明顯地，僅僅通過壓縮來縮小體積的填充的發(fā)泡樹脂顆粒也是基于通過施加載荷而發(fā)生變形以得到緩沖特性的技術(shù)構(gòu)思。
當(dāng)使用傳統(tǒng)發(fā)泡樹脂顆粒的緩沖體用于床、床墊、枕頭、布偶、椅墊、玩具等對人體表現(xiàn)出緩沖特性時，發(fā)泡樹脂顆粒不易移動，施加載荷時發(fā)生雜音，從而產(chǎn)生不快感覺，例如會產(chǎn)生就寢時被吵醒的問題，這一問題迄今無法解決。另外，還有進一步改善觸感的要求，但能充分達到這一要求的緩沖體同樣還未出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人就發(fā)泡模制品用的、顆粒直徑大于等于1mm的大發(fā)泡樹脂顆粒作為緩沖體的填充材料時所發(fā)生的觸感不良的原因進行了精心研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，以往所使用的發(fā)泡樹脂顆粒由于顆粒直徑大，粒狀物相互之間不易滑動，使用時緩沖體中單單依靠壓縮而使體積縮小變形，因而觸感不良。
并且，他們還發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用大的不易滑動的發(fā)泡樹脂顆粒時，容易產(chǎn)生雜音。
作為本發(fā)明的發(fā)明人為解決所述問題而精心研究的結(jié)果，出人意料地發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用特定大小的平均顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒，并使各發(fā)泡樹脂顆粒能流動，即以極小力量便容易滑動時，即可提供觸感能大幅度改善的緩沖體專用的發(fā)泡樹脂顆粒，從而完成了本發(fā)明。使用該發(fā)泡樹脂顆粒作為緩沖體的填充材料，可抑制雜音的發(fā)生，呈現(xiàn)良好的觸感，并獲得恒久的緩沖性。
依據(jù)本發(fā)明提供的第一種緩沖體，其包括在袋中用作填充材料的多個發(fā)泡樹脂顆粒，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒具有400至900微米的平均顆粒直徑并且其局部壓縮載荷被表觀比重所除的值為小于等于3Nmm3/g。
依據(jù)本發(fā)明提供的第二種緩沖體，其包括在袋中用作填充材料的多個發(fā)泡樹脂顆粒和流動促進劑，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒具有400至900微米的平均顆粒直徑，且基于100重量份所述發(fā)泡樹脂顆粒的所述流動促進劑的含量為0.4至1.5重量份。
在本發(fā)明中，使用顆粒直徑為400至900微米的極小的發(fā)泡樹脂顆粒為填充材料，并且這些顆粒可以流動，即相互之間通過非常小的力量便能容易滑動，從而如上所述能大幅度改善其觸感。并且，使用這種顆粒的緩沖體不會因為發(fā)生雜音而帶來不舒服感覺。
在根據(jù)本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體中，當(dāng)沿發(fā)泡樹脂顆粒的直徑面剖開時，每個發(fā)泡樹脂顆粒在其直徑方向具有25至80個/mm(單位長度)氣泡。
通過使用上述每單位長度具有特定氣泡數(shù)目的發(fā)泡樹脂顆粒，顆粒間容易流動，以提供抑制雜音產(chǎn)生的緩沖體。
在根據(jù)本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體中，可使用具有0.01至0.2的表觀比重的苯乙烯基樹脂作為發(fā)泡樹脂顆粒。
通過使用上述具有特定表觀比重的苯乙烯基發(fā)泡樹脂顆粒，可保持發(fā)泡樹脂顆粒的強度，且可防止緩沖體重量不致于過重。
在根據(jù)本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體中，可使用殘留苯乙烯類單體的量為小于等于500ppm或揮發(fā)性有機化合物的量為小于等于1000ppm的發(fā)泡樹脂顆粒。
通過使用上述發(fā)泡樹脂顆粒，可提供對于苯乙烯類單體或揮發(fā)性有機化合物過敏的極少數(shù)人也能舒適利用的緩沖體。
在根據(jù)本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體中，所述袋優(yōu)選由伸縮性材料構(gòu)成。
使用上述袋可獲得下述效果。首先，所述發(fā)泡樹脂顆粒具有上述效果，即發(fā)泡樹脂顆粒相互間具有通過極小力量就能容易流動和滑動的性質(zhì)，從而使緩沖體的觸感明顯改善。通過使用伸縮性材料制造袋，使得當(dāng)緩沖體的一部分被壓縮時，充填的顆粒可由壓縮部位移動到袋中的其它部位，由此，袋中的其它部位進行伸展變形以便容納移動的顆粒，從而增大顆粒移動的容許范圍。另外，通過發(fā)泡樹脂顆粒和袋的協(xié)同作用，可提供觸感更良好的緩沖體。
例如，當(dāng)袋表面上印刷有具有眼睛鼻子嘴巴等的臉形時，通過所述發(fā)泡樹脂顆粒和袋的性質(zhì)，可使該臉形具有表情(稱之為動畫效果)。
另外，在緩沖體被人騎坐或抱擁的情況下，所述協(xié)同作用能為人的皮膚提供適度刺激，從而在大腦中產(chǎn)生更多的α波。結(jié)果，袋能提供令人更容易放松的緩沖體。
在根據(jù)本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體中，袋具有能開閉的雙重拉鏈。
這種袋在使用時可有效防止填充材料從袋中泄漏。
依據(jù)本發(fā)明提供的第一種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其具有400至900微米的平均顆粒直徑并且其局部壓縮載荷被表觀比重所除的值為小于等于3Nmm3/g。
依據(jù)本發(fā)明提供的第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其包括具有400至900微米平均顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒和一種流動促進劑，且基于100重量份所述發(fā)泡樹脂顆粒的所述流動促進劑的含量為0.4至1.5重量份。
通過使用所述第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，可提供具有上述優(yōu)異特性的第一種和第二種緩沖體。


圖1為實施例6的發(fā)泡樹脂顆粒的剖面的電子顯微鏡照片。
具體實施例方式
本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體包括袋和封裝在袋中的填充材料。該填充材料包括第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒。
作為構(gòu)成本發(fā)明第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒的發(fā)泡樹脂顆粒，可使用由苯乙烯基樹脂、聚乙烯基樹脂、聚丙烯基樹脂等制成的發(fā)泡樹脂顆粒。該發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑為400至900微米，其中優(yōu)選采用平均顆粒直徑為500至850微米的發(fā)泡樹脂顆粒以抑制雜音的產(chǎn)生和獲得更舒適的觸感。另外，為了抑制雜音的發(fā)生和獲得更舒適觸感，從而表現(xiàn)出特別優(yōu)異的效果，更優(yōu)選的是那些具有上述平均顆粒直徑并且基本上不含大于2mm顆粒直徑的顆粒的發(fā)泡樹脂顆粒。測定平均顆粒直徑的方法描述于實施例中。
在第一種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒中，發(fā)泡樹脂顆粒的局部壓縮載荷被表觀比重所除的值小于等于3Nmm3/g。當(dāng)該值大于3Nmm3/g時，抑制雜音產(chǎn)生的效果不足。更為優(yōu)選的是，局部壓縮載荷被表觀比重所除的值為1至3Nmm3/g之間。測定局部壓縮載荷和表觀比重的方法描述于實施例中。
在第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒中，相對于100重量份所述發(fā)泡樹脂顆粒的流動促進劑(流化劑)的含量為0.4至1.5重量份。該流動促進劑起作為發(fā)泡樹脂顆粒的潤滑劑的作用，能用來防止發(fā)泡樹脂顆粒在流動時彼此磨擦而引起雜音。本說明書中所述流動促進劑的含量是指填充材料中實際含有的流動促進劑的量，而非作為加入到樹脂顆粒中的原料的流動促進劑的量。
所述流動促進劑包括，例如，脂肪酸(硬脂酸、月桂酸、棕櫚酸)與金屬(鎂、鈣、鋅、鋇、鋁)的鹽，以及碳酸鈣、聚乙烯基蠟等。其中特別優(yōu)選的是硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂。如果流動促進劑的含量低于0.4重量份，流動性可能不足，以致抑制雜音產(chǎn)生的效果也不足，而如果流動促進劑的含量高于1.5重量份，也無法期望更佳的效果。更優(yōu)選的是流動促進劑的含量為0.45至1.2重量份。流動促進劑含量的測定方法描述在實施例中。
本發(fā)明的緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒優(yōu)選具有用于第一種和第二種緩沖體的發(fā)泡樹脂顆粒的構(gòu)成。換言之，這種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒是那些包括有平均顆粒直徑為400至900微米、局部壓縮載荷被表觀比重所除的值為小于等于3Nmm3/g的發(fā)泡樹脂顆粒和一種流動促進劑的緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其中相對于100重量份所述發(fā)泡樹脂顆粒的流動促進劑的含量為0.4至1.5重量份。
第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒的表觀比重為0.01至0.2。當(dāng)表觀比重大于0.2時，由于所得緩沖體的重量增加而不優(yōu)選，當(dāng)表觀比重小于0.01時，由于緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒的強度降低也不優(yōu)選。表觀比重更優(yōu)選為0.015至0.05。
在第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒中，只要不影響本發(fā)明的效果，構(gòu)成顆粒的氣泡的形狀、氣泡的直徑、氣泡的數(shù)目等并無特別限制。本發(fā)明的發(fā)明者特別發(fā)現(xiàn)，當(dāng)沿發(fā)泡樹脂顆粒的直徑面剖開時，每個發(fā)泡樹脂顆粒在其直徑方向具有25至80個/mm(單位長度)的氣泡，可進一步提升緩沖體的性能。當(dāng)氣泡數(shù)目不足25個/mm時，由于顆粒相互間的流動性不足、容易產(chǎn)生雜音而不優(yōu)選。當(dāng)氣泡數(shù)目多于80個/mm時，由于保持氣泡的氣泡膜太薄，發(fā)泡樹脂顆粒的強度降低，也同樣不優(yōu)選。氣泡數(shù)目的測定方法描述于實施例中。
為了獲得更好的觸感，第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒優(yōu)選由苯乙烯基樹脂制成。作為該苯乙烯基樹脂，優(yōu)選使用其中殘留苯乙烯類單體的量為小于等于500ppm的苯乙烯基樹脂顆粒。通過將這些樹脂顆粒發(fā)泡，可以得到其中殘留苯乙烯類單體的量為小于等于500ppm的發(fā)泡樹脂顆粒，其結(jié)果是，被視為近年來的房屋病綜合癥(sick house syndrome)和化學(xué)物質(zhì)過敏癥的起因的這些化合物的含量可明顯降低，從而為對這些物質(zhì)過敏的極少數(shù)人也能提供合適的緩沖體。從這一觀點出發(fā)，殘留苯乙烯類單體優(yōu)選愈少愈好，具體而言，這些單體的含量更優(yōu)選為小于等于300ppm，進一步優(yōu)選為小于等于150ppm，再進一步優(yōu)選為接近零。
所述發(fā)泡樹脂顆?？梢酝ㄟ^，例如，在苯乙烯基樹脂顆粒中添加發(fā)泡劑，然后利用蒸汽熱等使顆粒發(fā)泡而制造。在發(fā)泡苯乙烯基樹脂中，最優(yōu)選的是其中揮發(fā)性有機化合物含量被限制在小于等于1000ppm的發(fā)泡樹脂顆粒作為緩沖體的填充劑。其中揮發(fā)性有機化合物含量為小于等于1000ppm的發(fā)泡樹脂顆?？墒褂孟率龅娜我獍l(fā)泡劑進行制造，尤其是基于二氧化碳氣體、氮氣和空氣的發(fā)泡劑。從防止房屋病綜合癥考慮，揮發(fā)性有機化合物的含量優(yōu)選盡可能低，更優(yōu)選為接近零。
發(fā)泡樹脂顆粒中的揮發(fā)性有機化合物的例子不僅包括殘留苯乙烯類單體，也包括芳烴如甲苯、乙苯、異丙苯和丙苯，以及脂肪烴如丁烷和戊烷。更具體地，該揮發(fā)性有機化合物包括基于在氣相色譜測定中色譜峰位于碳數(shù)為16的正十六烷(常溫下沸點為286℃)的色譜峰之前的烴類的有機化合物，該烴類包括芳烴如甲苯和苯乙烯、脂肪烴如丁烷和戊烷、以及脂環(huán)烴如環(huán)戊烷和環(huán)己烷。
為了降低發(fā)泡樹脂顆粒中的殘留苯乙烯類單體的量，優(yōu)選的是在懸浮聚合時使用，例如，高溫引發(fā)類聚合引發(fā)劑，基于苯乙烯單體的該引發(fā)劑的量至少為0.05重量％，最終聚合溫度為大于等于115℃。
所述高溫引發(fā)類聚合引發(fā)劑特別優(yōu)選的是在100至115℃的溫度下表現(xiàn)出10小時的半衰期的引發(fā)劑，例如過苯甲酸叔丁基酯、過新戊酸叔丁基酯、叔丁基過氧異丙基碳酸酯、過乙酸叔丁基酯、和2，2-叔丁基過氧丁烷。
用于制備發(fā)泡樹脂顆粒的發(fā)泡劑包括物理性發(fā)泡劑，例如，脂肪烴如丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、己烷等；脂環(huán)烴如環(huán)丁烷、環(huán)戊烷等；鹵代烴如一氯甲烷和二氯一氟甲烷；以及無機氣體如二氧化碳、氮氣、空氣等。所述發(fā)泡劑可單獨使用一種，或二種或二種以上同時使用。為獲得揮發(fā)性有機化合物含量小于等于1000ppm的成形的樹脂顆粒，優(yōu)選使用含有二氧化碳、氮氣、空氣等為主要成分的發(fā)泡劑?；?00重量份樹脂顆粒的發(fā)泡劑的量優(yōu)選為大約1至20重量份。當(dāng)使用二氧化碳等作為發(fā)泡劑時，浸漬該發(fā)泡劑的壓力為10至30kg/cm2G，浸漬時間優(yōu)選為大約1至10小時。
為獲得第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，可在聚合時和/或浸漬時添加成核劑。通過添加成核劑，可調(diào)節(jié)氣泡數(shù)目。成核劑的添加量可視所需獲得的氣泡數(shù)目而適度調(diào)節(jié)，通?；?00重量份樹脂顆粒，其添加量為0.005至1重量份。氣泡的數(shù)目還可以通過發(fā)泡劑種類和添加量的選擇而進行調(diào)節(jié)。
當(dāng)?shù)谝环N和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒由苯乙烯基樹脂顆粒構(gòu)成時，可使用的苯乙烯類單體包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-甲基苯乙烯、間-甲基苯乙烯、對-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、對-乙基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、對-甲氧基苯乙烯、對-苯基苯乙烯、鄰-氯苯乙烯、間-氯苯乙烯、對-氯苯乙烯、2，4-二氯苯乙烯、對-正丁基苯乙烯、對-叔丁基苯乙烯、對-正己基苯乙烯、對-辛基苯乙烯、苯乙烯基磺酸和苯乙烯基磺酸鈉。
另外，亦可同時使用各種乙烯基化合物，例如，丙烯酸C1-10烷基酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己基酯；甲基丙烯酸C1-10烷基酯如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸2-乙基己基酯；具有羥基的不飽和化合物如丙烯酸羥乙基酯、甲基丙烯酸羥乙基酯、丙烯酸羥丙基酯、甲基丙烯酸羥丙基酯、丙烯酸羥丁基酯和甲基丙烯酸羥丁基酯；含有腈基的不飽和化合物如丙烯腈和甲基丙烯腈；有機酸乙烯酯化合物如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；不飽和單烯烴類如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-丁烯和異丁烯；二烯化合物如丁二烯、異戊二烯和氯戊二烯；鹵化乙烯如氯化乙烯、亞乙烯二氯、溴化乙烯和氟化乙烯；乙烯基酮類如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮和乙烯基己基酮；乙烯基醚類如乙烯基甲基醚、乙烯基乙基醚和乙烯基異丁基醚；N-乙烯基化合物如N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吲哚、N-乙烯基咔唑和N-乙烯基吡咯；具有酰胺基的不飽和化合物如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺和N-羥甲基甲基丙烯酰胺；不飽和羧酸如丙烯酸、甲基丙烯酸和衣康酸；馬來酰亞胺化合物如N-苯基馬來酰亞胺、N-(甲基)苯基馬來酰亞胺、N-(羥基)苯基馬來酰亞胺、N-(甲氧基)苯基馬來酰亞胺、N-苯甲酸馬來酰亞胺、N-甲基馬來酰亞胺、N-乙基馬來酰亞胺、N-正丙基馬來酰亞胺、N-異丙基馬來酰亞胺、N-正丁基馬來酰亞胺、N-異丁基馬來酰亞胺和N-叔丁基馬來酰亞胺；交聯(lián)性多官能乙烯基化合物如二乙烯基苯和乙二醇二甲基丙烯酸酯；以及具有環(huán)氧基的不飽和化合物如丙烯酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。
具有大約0.2至0.955mm平均顆粒直徑的樹脂顆?？梢允褂盟苄愿叻肿踊衔锢缇垡蚁┐?、甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮等，以及難溶性無機鹽如焦磷酸鎂、磷酸三鈣等，從上述苯乙烯類單體通過懸浮聚合而獲得。該單體可一次性加入到水介質(zhì)中，或者也可慢慢分批添加。
如果必要，還可適度加入添加劑如阻燃劑、輔助阻燃劑、粒度分布調(diào)整劑等，或混合入橡膠成分如丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠等。另外，也可使用聚氧乙烯烷基酚醚、硬脂酸單甘油酯等作為抗靜電劑。除此之外，也可添加少量的由聚丁烯、乙二醇或硅酮油組成的展布劑。
并且，苯乙烯基發(fā)泡樹脂顆粒是通過蒸汽加熱等使所得的苯乙烯基發(fā)泡樹脂顆粒進行發(fā)泡而制成。作為發(fā)泡方法，可以使用，例如，采用圓筒形的預(yù)發(fā)泡機通過蒸汽加熱等使顆粒發(fā)泡的方法。苯乙烯基發(fā)泡樹脂顆粒的發(fā)泡率優(yōu)選為大約5至100倍(表觀比重為0.01至0.2)。特別是，發(fā)泡率為大約20至65倍(表觀比重為0.015至0.05)的顆?？梢蕴峁O優(yōu)異的觸感。
向第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒中加入流動促進劑的方法包括，例如，向用于形成發(fā)泡樹脂顆粒的單體中添加流動促進劑的方法，向聚合完成后和浸漬發(fā)泡劑之前的樹脂顆粒中添加流動促進劑的方法，向浸漬有發(fā)泡劑的可發(fā)泡的樹脂顆粒中添加流動促進劑的方法，以及向發(fā)泡后的發(fā)泡樹脂顆粒中添加流動促進劑的方法。其中，從容易生產(chǎn)發(fā)泡樹脂顆粒方面考慮，優(yōu)選的是向可發(fā)泡的樹脂顆粒中添加流動促進劑的方法。
流動促進劑可以以粉未、膜等任何形態(tài)添加到發(fā)泡樹脂顆粒中。
當(dāng)使用的流動促進劑為粉未時，其平均顆粒直徑優(yōu)選至少小于發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，具體而言，優(yōu)選為0.1至100微米，更優(yōu)選0.1至30微米。就另一觀點而言，流動促進劑的平均顆粒直徑優(yōu)選為發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑的大約1/1000至1/10。粉未的形狀可為球狀、針狀、鱗片狀、塊狀、不定形狀等任意形狀。另外，可添加聚丁烯、聚乙二醇、硅酮油等作為所添加的流動促進劑的展布劑?；?00重量份所添加的流動促進劑的該展布劑的添加量優(yōu)選為1至20重量份。
當(dāng)不使用展布劑時，優(yōu)選適度調(diào)整攪拌條件使預(yù)定量的流動促進劑能含在發(fā)泡樹脂顆粒中。例如，優(yōu)選的是通過使用享謝混合機(Henschel mixer)等攪拌機在較高剪切力的條件下攪拌顆粒。當(dāng)使用展布劑時，該展布劑有助于流動促進劑結(jié)合到發(fā)泡樹脂顆粒中，因此，可以在較不使用展布劑時更緩和的條件下通過攪拌使流動促進劑結(jié)合到發(fā)泡樹脂顆粒中。
在使用膜的情況下，該膜可以通過，例如，將流動促進劑溶解于溶劑中，將所得溶液噴霧在樹脂顆粒上并干燥的方法形成，或通過將樹脂顆粒浸漬于所述溶液中然后干燥的方法形成。而且，當(dāng)流動促進劑在較低溫下可溶融時，通過將溶融的流動促進劑涂布在樹脂顆粒上或?qū)渲w粒浸漬在溶融的流動促進劑中也可形成膜。
本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體所使用的袋，可使用由伸縮性材料、化學(xué)纖維、絲綢、棉花等制成的布料而制備。特別是，為了獲得優(yōu)異的觸感，袋優(yōu)選由伸縮性材料制備。該伸縮性材料優(yōu)選為，例如，彈性材料，最優(yōu)選為彈力纖維(聚氨酯彈性材料)。
通過使用上述袋，可得到下列效果。首先，發(fā)泡樹脂顆粒具有前面所述效果，也就是說，發(fā)泡樹脂顆粒具有在施用極小力量時便容易流動和滑動的性質(zhì)，因此可明顯改善緩沖體的觸感。并且，由于使用伸縮性材料構(gòu)成袋，當(dāng)緩沖體的局部受到壓縮時，充填的顆?？捎纱膲嚎s部位移位到其它部位，而袋的該其它部位可伸展和變形以容納該移動的顆粒，從而增加顆粒移動的容許范圍。另外，由于發(fā)泡樹脂顆粒和袋的協(xié)同作用，可提供觸感更佳的緩沖體。
為抑制雜音的產(chǎn)生，提供舒適的觸感，且滿足持久緩沖性的目的，使用上述第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒為填充材料。在一種更優(yōu)選的方式中，為防止填充材料從袋中泄漏，緩沖體裝備有可開閉的雙重拉鏈。另外，袋本身采用雙重構(gòu)造也是有效可行的。
另外，在一個大袋中放置多個裝有填充材料的小袋的構(gòu)造也可采用。此時，多個小袋中的填充材料可以使用觸感彼此不同的材料。
該緩沖體可提供用作床、床墊、枕頭、布偶、椅墊、玩具、緩沖介質(zhì)、封裝材料、隔音材料、隔熱材料等用途的舒適緩沖體用品的緩沖體。
當(dāng)所述緩沖體中用作供人騎坐或擁抱的緩沖體時，由于上述協(xié)同作用，使皮膚受到適度刺激，其可在大腦內(nèi)產(chǎn)生大量的α-波。因此可提供使人更易舒解壓力使心身放松的緩沖體。
另外，在袋的表面可印上，例如，具有眼睛、鼻子和嘴等的臉形。此時，可通過所述發(fā)泡樹脂顆粒和袋的特征而使該臉形具有表情(稱之為動畫效果)。
實施例下面通過實施例和對比例更詳細地描述本發(fā)明，但其并不是對本發(fā)明的限定。評價方法描述如下。
<平均顆粒直徑的測定方法>
本實施例中，平均顆粒直徑以D50表示。具體而言，使用篩孔分別為4.00mm、3.35mm、2.80mm、2.36mm、2.00mm、1.70mm、1.40mm、1.18mm、1.00mm、0.85mm、0.71mm、0.60mm、0.50mm、0.425mm、0.355mm、0.300mm、0.250mm、0.212mm和0.180mm的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩對顆粒進行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果繪制累積重量分布曲線，以該曲線上累積重量為50％處的顆粒直徑(中值直徑)作為實施例中的平均顆粒直徑。
<流動促進劑含量的測定方法>
準(zhǔn)確稱量1.0g發(fā)泡樹脂顆粒，放入坩堝中，在450℃下加熱3小時使其成為灰。然后，向灰中加入2ml的濃鹽酸，用蒸餾水調(diào)節(jié)至25ml。然后通過ICP-AES測定樣品中每種金屬的量，用其分子量計算出每種脂肪酸金屬鹽的量，并表示為相對于100重量份的發(fā)泡樹脂顆粒的流動促進劑的量。所述ICP-AES的測定條件和脂肪酸金屬鹽量的計算公式如下(測定條件)裝置精工ICP SPS-4000型測定波長鋅(213.856nm)、鎂(285.213nm)、鈣(317.933nm)。
光度測定高度10.0mm積分條件3次-1秒鐘(積分一次)高頻輸出1.30kw氣體流量等離子氣體流速16.0升/分鐘載氣流速1.0升/分鐘輔助氣體流速0.5升/分鐘(脂肪酸金屬鹽量的計算公式)硬脂酸鋅＝鋅量×(631.4/65.4)硬脂酸鎂＝鎂量×(590.3/24.3)硬脂酸鈣＝鈣量×(606.1/40.1)<局部壓縮載荷的測定方法>
在由增田理化工業(yè)公司制造的玻璃燒杯(容量為200ml，口徑為67mm，高度為89mm)中裝入200ml的發(fā)泡樹脂顆粒。然后，使用UCT-10T型TENSILON全能試驗機(由ORIENTEC公司制造)測定將直徑為35mm的SUS圓柱以20毫米/分鐘的速度壓入發(fā)泡樹顆粒10mm時所需的載荷，該測定值作為局部壓縮載荷。
<表觀比重的測定方法>
在粉末測試儀(細川微米公司制造)的表觀比重測定杯(內(nèi)體積為100ml)中輕輕地裝入發(fā)泡樹脂顆粒，用其配備的刀片在杯頂垂直刮平發(fā)泡樹脂顆粒的表面，用天平測定其重量再除以100。所得的值作為表觀比重。
<氣泡數(shù)目的測定方法>
用刀片將發(fā)泡樹脂顆粒切成大約兩半，對其剖面進行顯微照相，在截面上沿顆粒的直徑方向劃好線條1，通過線條1上的氣泡數(shù)目來確定每毫米的氣泡數(shù)目。然后，在截面上沿線條1的垂直方向劃好線條2，按照所述相同方法測定氣泡數(shù)目以確定每毫米的氣泡數(shù)目。將這2個每毫米的氣泡數(shù)目進行平均，將小數(shù)點以下進行四舍五入。用該方法對5個發(fā)泡樹脂顆粒進行測定，除去最大值和最小值后求其平均值并進行四舍五入，然后將所得值作為氣泡數(shù)目。
<雜音試驗>
在由伸縮性材料彈力纖維(Kanebo Gosensha制造的Beruna 6994)制成的具有雙重拉鏈的雙重袋(尺寸為20cm×20cm)中充填2升的發(fā)泡樹脂顆粒，使用直徑10cm的圓柱以2厘米/秒的速度對袋進行壓縮，評價此時有無雜音產(chǎn)生。發(fā)生雜音時用×表示，未發(fā)生雜音以○表示。
<觸感試驗>
在由伸縮性材料彈力纖維(Kanebo Gosensha制造的Beruna 6994)制成的具有雙重拉鏈的雙重袋(尺寸為20cm×20cm)中充填2升的發(fā)泡樹脂顆粒，由10名評估員評估其觸感。有大于等于8名評估員判定袋的觸感良好的用◎表示，有6至7名如此判定的以○表示，5名以下如此判定的以×表示。有大于等于6名評估員判定緩沖體觸感良好的為合格產(chǎn)品。
<殘留苯乙烯類單體量的測定方法>
將發(fā)泡樹脂顆粒溶解于二甲基甲酰胺中，并向該溶液中加入內(nèi)標(biāo)液(環(huán)戊醇)后通過GC進行測定。苯乙烯類單體的峰值通過標(biāo)準(zhǔn)樣品確定，其中所述標(biāo)準(zhǔn)樣品通過將苯乙烯和內(nèi)標(biāo)液以特定比率混合而制備。
GC由Shimadzu Corporation制造的GC-14A型色譜柱PEG-20M PT 25％60/80(2.5m)柱溫105℃檢測器(FID)溫度220℃<揮發(fā)性有機化合物含量>
通過將下述三種方法獲得的值進行合計來確定該含量。
(含有5或5個以下碳原子的烴類化合物的測定)將發(fā)泡樹脂顆粒放入150℃的熱分解爐中，通過氣相色譜測定揮發(fā)的烴類化合物。
氣相色譜(GC)由Shimadzu Corporation制造的GC-14B型熱分解爐由Shimadzu Corporation制造的PYR-1A色譜柱Polapak Q 80/100(3mmΦ×1.5mm)柱溫100℃檢測器(FID)溫度120℃(從含有6或6個以上碳原子的烴類到氣相色譜中出現(xiàn)苯乙烯峰的烴類之間的烴類化合物的測定)將發(fā)泡樹脂顆粒溶解于二甲基甲酰胺中，并向該溶液中加入內(nèi)標(biāo)液(環(huán)戊醇)后通過GC進行測定。無法鑒定的峰按照所檢測的甲苯的量進行換算定量。
GC由Shimadzu Corporation制造的GC-14A型色譜柱PEG-20M PT 25％60/80(2.5m)柱溫105℃檢測器(FID)溫度220℃(從氣相色譜中出現(xiàn)的苯乙烯峰之后的峰的烴到C16烴(正十六烷)之間的烴類化合物的測定)將發(fā)泡樹脂顆粒溶解于氯仿中，通過氣相色譜-質(zhì)譜儀(GCMS)進行測定。從所測得的含量中，扣除掉使用不含試驗樣品的溶劑單獨進行的空白試驗中所測定的物質(zhì)。無法鑒定的峰按照所檢測的甲苯的量進行換算定量。
GCMS由Shimadzu Corporation制造的QP5000色譜柱由J&W Scientific Co.，Ltd.制造的DB-1(1μm×60m，0.25mmΦ)。
測定條件柱溫(在60℃保持1分鐘，然后以10℃/分鐘的速度升溫至300℃)分流比10載氣氦(1毫升/分鐘)界面溫度260℃實施例1向100L的高壓釜中加入120g磷酸三鈣(太平化學(xué)公司制品，商品名為磷酸三鈣)，0.24g亞硫酸氫鈉和0.24g過硫酸鉀，然后向該混合液中加入133g過氧化苯甲酰(75％純度，日本油脂公司制品，商品名為Niper BW)，28g叔己基過氧化異丙基單碳酸酯(90％純度，日本油脂公司制品，商品名為Perhexyl I)，40kg去離子水和40kg苯乙烯單體，通過攪拌使之溶解懸浮以制備懸浮液。
然后，在200rpm的攪拌速度下，使苯乙烯單體在87℃下進行聚合反應(yīng)8小時，然后在125℃下進行聚合反應(yīng)2.5小時。反應(yīng)完成后，將反應(yīng)混合物冷卻，從高壓釜取出，經(jīng)離心分離并干燥后，得到苯乙烯樹脂顆粒。將所得苯乙烯樹脂顆粒篩分成0.25至0.355mm的顆粒。
另外向5L的高壓釜中加入2000g水，12g焦磷酸鎂，0.3g十二烷基苯磺酸鈉，0.4g二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯和0.6g亞乙基雙硬脂酸酰胺以制備水介質(zhì)。然后向該水介質(zhì)中加入2000g上述經(jīng)篩選的0.25至0.355mm的苯乙烯樹脂顆粒并以300rpm的速度進行攪拌。
然后，將水介質(zhì)的溫度升至110℃，保持該溫度向高壓釜中注入180g戊烷，用戊烷浸漬該樹脂顆粒1.5小時，然后冷卻，得到可發(fā)泡苯乙烯樹脂顆粒。
通過享謝混合機(Henschel mixer)的高速混合在850g的可發(fā)泡苯乙烯樹脂顆粒上涂敷5.95g硬脂酸鋅(鱗片狀；流動促進劑；0.7重量份；平均顆粒直徑約為15微米)和0.17g聚乙二醇(展布劑)，然后再用內(nèi)體積為50L的間歇式預(yù)發(fā)泡機用水蒸汽進行均勻加熱，得到發(fā)泡樹脂顆粒。將所得發(fā)泡樹脂顆粒在30℃的干燥室中干燥一日。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
實施例2按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是硬脂酸鋅的添加量為8.50g(1.0重量份)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
實施例3按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是硬脂酸鋅的添加量為15.3g(1.8重量份)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
對比例1按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是硬脂酸鋅的添加量為3.4g(0.4重量份)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重和氣泡數(shù)目，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
實施例4按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是將硬脂酸鋅改為硬脂酸鎂(平均顆粒直徑約為18微米鱗片狀)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
實施例5按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是將硬脂酸鋅改用碳酸鈣(平均顆粒直徑約為28微米塊狀)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
實施例6按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是使用0.6g二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯并將硬酯酸鋅的添加量改為4.25g(0.50重量份)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
發(fā)泡樹脂顆粒的剖面照片示于圖1中，并且說明了使用該照片測定氣泡數(shù)目的方法。例如在圖1中，線條1(長度為826.65微米)上的氣泡數(shù)目為38個(相當(dāng)于46.0個/mm)。與線條1垂直并穿過線條1中心的線條2(長度為900.00微米)上的氣泡數(shù)目為44個(相當(dāng)于48.8個/mm)。因此，該顆粒中的氣泡數(shù)目為47個/mm。以相同方法測定的任意4個顆粒中的氣泡數(shù)目分別為46個/mm、47個/mm、47個/mm、46個/mm，所以實施例6中顆粒的氣泡數(shù)目為47個/mm。
實施例7按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是使用1.0g二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯，并將硬脂酸鋅的添加量改為8.50g(1.0重量份)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
對比例2按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是使用篩分為0.5至0.71mm的苯乙烯樹脂顆粒。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中直徑大于2mm的顆粒的含量約為18％重量份。其結(jié)果列于表1中。
實施例8按照與實施例1中的相同方法制造發(fā)泡樹脂顆粒，所不同的是使用730g可發(fā)泡苯乙烯樹脂顆粒，并將硬脂酸鋅的添加量改為5.11g(0.7重量份)。測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。
實施例9在內(nèi)體積為100L的反應(yīng)器中，加入40kg純水，2.2g十二烷基苯磺酸鈉，和60g焦磷酸鎂以制備水介質(zhì)。然后，在攪拌下加入其中溶解有165g苯甲酰過氧化物(75％純度)、33g叔丁基過氧化苯甲酸酯和22g聚乙烯蠟(分子量為1000)的44kg苯乙烯并使之懸濁，然后將混合物加熱至90℃開始聚合反應(yīng)。當(dāng)通過比重法測得聚合反應(yīng)的聚合轉(zhuǎn)化度達到95重量％時，將反應(yīng)器升溫到126℃，在該溫度下保持2小時，然后冷卻至常溫，取出反應(yīng)混合物，得到苯乙烯樹脂顆粒[A]。通過氣相色譜測得所得苯乙烯樹脂顆粒中的殘留苯乙烯量為283ppm。
將苯乙烯樹脂顆粒[A]中平均顆粒直徑在0.25至0.3mm的15kg顆粒放入內(nèi)體積為30L的旋轉(zhuǎn)式耐壓容器中，然后向其中加入5g聚乙二醇300作為展布劑，105g(0.7重量份)硬脂酸鎂和5g(0.03重量份)碳酸鈣作為流動促進劑，使容器旋轉(zhuǎn)而將這些物質(zhì)附著在樹脂顆粒表面。停止旋轉(zhuǎn)后，向容器中注入二氧化碳氣體，在25℃下以30kg/cm2G的條件用二氧化碳氣體浸漬樹脂顆粒6小時，得到可發(fā)泡苯乙烯樹脂顆粒。
從耐壓容器中取出所得可發(fā)泡苯乙烯樹脂顆粒，并立即投入到附有攪拌器的發(fā)泡機中，然后向該發(fā)泡機中引入水蒸汽壓力為1.2kg/cm2G的水蒸汽，得到發(fā)泡樹脂顆粒。該發(fā)泡樹脂顆粒含有121ppm的苯乙烯單體。除了苯乙烯單體之外，通過前面所述三種測定方法測定的揮發(fā)性有機化合物的總量為562ppm。因此，發(fā)泡樹脂顆粒中揮發(fā)性有機化合物的含量為683ppm。
測定所得發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑，流動促進劑含量，局部壓縮載荷，表觀比重，氣泡數(shù)目，以及殘留苯乙烯單體量，并進行雜音試驗和觸感試驗。該發(fā)泡樹脂顆粒中不含有直徑大于2mm的顆粒。其結(jié)果列于表1中。本實施例中的流動促進劑含量是指硬脂酸鎂和碳酸鈣的合計量。
表1

從實施例1至3和對比例1可以看出，流動促進劑含量在0.4至1.5重量份范圍內(nèi)的發(fā)泡樹脂顆粒能賦與緩沖體優(yōu)異的性能。
另外從實施例1至9可以看出，盡管流動促進劑的種類不同，但其效果幾乎相同。
從實施例1和對比例2可以看出，只要發(fā)泡樹脂顆粒的平均顆粒直徑在400至900微米范圍內(nèi)，都可得到性能優(yōu)異的緩沖體。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體，使用具有400至900微米范圍的極小顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒作為填充材料，這些發(fā)泡樹脂顆粒被制成可流動的，即相互間能以極小力量產(chǎn)生滑動，從而可明顯改善觸感。使用該顆粒的緩沖體不會因產(chǎn)生雜音而帶來不舒服的感覺。
當(dāng)將發(fā)泡樹脂顆粒沿直徑面剖開時，在直徑方向具有25至80個/mm的氣泡數(shù)目，使用這種發(fā)泡樹脂顆粒作為填充材料可提供雜音極小的緩沖體。
另外，通過使用表觀比重為0.01至0.2的苯乙烯基樹脂，可保持發(fā)泡樹脂顆粒的強度，且能防止緩沖體具有不必要的大重量。
而且，通過使用其中殘留苯乙烯類單體的量為小于等于500ppm或揮發(fā)性有機化合物的量為小于等于1000ppm的發(fā)泡樹脂顆粒，可提供即使對苯乙烯類單體或揮發(fā)性有機化合物非常過敏的極小數(shù)人也能舒適利用的緩沖體。
另外，當(dāng)袋由伸縮性材料構(gòu)成時，可獲得下列效果。首先，發(fā)泡樹脂顆粒具有前面所述效果，也就是說，發(fā)泡樹脂顆粒具有在施用極小力量時便容易流動和滑動的性質(zhì)，因此可明顯改善緩沖體的觸感。并且，由于使用伸縮性材料構(gòu)成袋，當(dāng)緩沖體的局部受到壓縮時，充填的顆?？捎纱膲嚎s部位移位到其它部位，而袋的該其它部位可伸展和變形以容納該移動的顆粒，從而增加顆粒移動的容許范圍。另外，由于發(fā)泡樹脂顆粒和袋的協(xié)同作用，可提供觸感更佳的緩沖體。
例如，當(dāng)袋表面上印刷有具有眼睛鼻子嘴巴等的臉形時，通過所述發(fā)泡樹脂顆粒和袋的性質(zhì)，可使該臉形具有表情(稱之為動畫效果)。
另外，在緩沖體被人騎坐或抱擁的情況下，所述協(xié)同作用能為人的皮膚提供適度刺激，從而在大腦中產(chǎn)生更多的α波。結(jié)果，袋能提供令人更容易放松的緩沖體。
通過使袋具有能開閉的雙重拉鏈，可有效防止填充材料從袋中泄漏。
通過使用本發(fā)明的第一種和第二種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，可提供具有上述優(yōu)異特性的第一種和第二種緩沖體。
權(quán)利要求
1.一種緩沖體，其包括在袋中用作填充材料的多個發(fā)泡樹脂顆粒，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒具有400至900微米的平均顆粒直徑并且其局部壓縮載荷被表觀比重所除的值為小于等于3Nmm3/g。
2.一種緩沖體，其包括在袋中用作填充材料的多個發(fā)泡樹脂顆粒和流動促進劑，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒具有400至900微米的平均顆粒直徑，且基于100重量份所述發(fā)泡樹脂顆粒的所述流動促進劑的含量為0.4至1.5重量份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖體，其中當(dāng)沿發(fā)泡樹脂顆粒的直徑面剖開時，每個發(fā)泡樹脂顆粒在其直徑方向具有25至80個/mm(單位長度)氣泡。
4.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖體，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒包括具有0.01至0.2的表觀比重的苯乙烯基樹脂。
5.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖體，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒包括苯乙烯基樹脂，并且該苯乙烯基樹脂中所含殘留苯乙烯類單體的量為小于等于500ppm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖體，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒中所含揮發(fā)性有機化合物的量為小于等于1000ppm。
7.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖體，其中所述袋由伸縮性材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1或2所述的緩沖體，其中所述袋裝設(shè)有可開閉的雙重拉鏈。
9.一種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其具有400至900微米的平均顆粒直徑并且其局部壓縮載荷被表觀比重所除的值為小于等于3Nmm3/g。
10.一種緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其包括具有400至900微米平均顆粒直徑的發(fā)泡樹脂顆粒和一種流動促進劑，且基于100重量份所述發(fā)泡樹脂顆粒的所述流動促進劑的含量為0.4至1.5重量份。
11.如權(quán)利要求9或10的緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其中當(dāng)沿發(fā)泡樹脂顆粒的直徑面剖開時，每個發(fā)泡樹脂顆粒在其直徑方向具有25至80個/mm(單位長度)氣泡。
12.如權(quán)利要求9或10的緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒包括具有0.01至0.2的表觀比重的苯乙烯基樹脂。
13.如權(quán)利要求9或10的緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒包括苯乙烯基樹脂，并且該苯乙烯基樹脂中所含殘留苯乙烯類單體的量為小于等于500ppm。
14.如權(quán)利要求9或10的緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其中所述發(fā)泡樹脂顆粒中所含揮發(fā)性有機化合物的量為小于等于1000ppm。
全文摘要
一種緩沖體和緩沖體充填用發(fā)泡樹脂顆粒，其能解決當(dāng)使用緩沖體如床、床墊、枕頭、椅墊等以達到緩沖功能時，由于每次移動該緩沖體而發(fā)生雜音從而給用戶帶來不舒服感覺，甚至睡覺中被吵醒的問題，其中使用含有特定量的流動促進劑的、具有特定平均顆粒大小的發(fā)泡樹脂顆粒作為緩沖體的填充材料。
文檔編號A47C27/14GK1564668SQ0281990
公開日2005年1月12日 申請日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月11日
發(fā)明者石田喜信, 上野忠篤, 迫田康宏 申請人:積水化成品工業(yè)株式會社, 株式會社愛必速化成