陶瓷滾壓成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷器皿成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷滾壓成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷成型機械中，滾壓成型設(shè)備是其中較大的一類，其主要有半自動滾壓機和自動滾壓機。半自動滾壓機結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但是工作時需要的人工勞動強度較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且安全性差；自動滾壓機工作效率比半自動滾壓機高，但現(xiàn)有的自動滾壓機結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，造價昂貴，且維修麻煩，不利于中小型企業(yè)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種陶瓷滾壓成型設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、操作維修方便、造價便宜。
[0004]本實用新型所述的陶瓷滾壓成型設(shè)備，包括機架、電機、壓模裝置、傳送裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，傳送裝置包括主軸和傳動部件；
[0005]所述的壓模裝置的凸輪機構(gòu)包括凸輪軸，凸輪軸上設(shè)有壓模凸輪、起升凸輪和剎車凸輪，凸輪軸固定在機架上，連接電機；所述的壓模機構(gòu)由壓模杠桿組成，壓模杠桿上設(shè)有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸，壓模杠桿一端通過滾輪與壓模凸輪配合，另一端設(shè)有滾壓頭，滾壓頭連接電機；所述的升降機構(gòu)包括起升杠桿，起升杠桿上設(shè)有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸，起升杠桿一端通過滾輪與起升凸輪相配合，另一端上設(shè)有豎直放置的中心軸，中心軸上自下而上設(shè)有下離合、上離合、滑枕和模型托，下離合與中心軸固定為一體，上離合與中心軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)動副，上離合通過皮帶傳動連接電機，滑枕固定在機架上；所述的剎車機構(gòu)包括剎車片，剎車片上設(shè)有剎車連桿，剎車連桿通過滾輪與剎車凸輪相配合。
[0006]電機帶動凸輪軸轉(zhuǎn)動，壓模機構(gòu)和升降機構(gòu)在凸輪的作用下同時工作，壓模杠桿帶動滾壓頭繞轉(zhuǎn)動軸往復(fù)擺動，中心軸在起升杠桿的作用下上下移動，上離合在皮帶傳動下轉(zhuǎn)動，下離合上升與上離合接觸后帶動中心軸轉(zhuǎn)動，共同完成滾壓成型，在成型完成后，上下離合分離，剎車機構(gòu)自行制動。通過調(diào)整凸輪軸上各個凸輪之間的相位角，實現(xiàn)整個成型過程各個進程工作的互相配合，完成自動成型過程。
[0007]所述的傳送裝置的主軸上自下而上依次設(shè)有下齒盤、上齒盤和工位鏈輪，工位鏈輪上配合設(shè)有工位傳動鏈條，上齒盤上配合設(shè)有驅(qū)動傳動鏈條，上齒盤與主軸之間設(shè)有轉(zhuǎn)動副，下齒盤與主軸固定為一體；所述的驅(qū)動傳動鏈條為斷開式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動傳動鏈條的一端設(shè)有換向節(jié)，換向節(jié)連接有回位傳動鏈條一端，回位傳動鏈條上嚙合有回位鏈輪，回位傳動鏈條另一端設(shè)有回位質(zhì)量塊，回位鏈輪實現(xiàn)鏈傳動的換向，驅(qū)動傳動鏈條另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)依次連接變速箱和電機；所述的上齒盤下表面均布有齒，下齒盤上表面均布有齒槽，與上齒盤的齒對應(yīng)；所述的電機上設(shè)有控制開關(guān)。
[0008]電機啟動帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)運動，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)拉動驅(qū)動傳動鏈條，驅(qū)動傳動鏈條帶動上齒盤轉(zhuǎn)動，上、下齒盤嚙合，下齒盤帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸帶動工位鏈輪轉(zhuǎn)動，模型傳送到成型工位滾壓成型，此時，控制開關(guān)關(guān)閉電機，在回位質(zhì)量塊作用下，驅(qū)動傳動鏈條回轉(zhuǎn)，上、下齒盤分開，上齒盤回轉(zhuǎn)，下齒盤靜止，成型完成后，電機啟動，進入下一次傳送工作。
[0009]所述的起升凸輪的圓周表面上設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置在上、下離合初始分離時滾輪與起升凸輪的接觸位置，可以使上、下離合初始分離時瞬間減小負載，有助于成型完成后的制動。
[0010]所述的上齒盤表面均布有四個齒，下齒盤上表面均布有四個齒槽。
[0011 ] 所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為曲柄旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0012]所述的轉(zhuǎn)動副為軸承。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:陶瓷滾壓成型壓模裝置結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、操作維修方便、造價便宜。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、剎車凸輪；2、滾輪；3、起升凸輪；4、壓模杠桿；5、轉(zhuǎn)動軸；6、剎車連桿；7、剎車片；8、滾壓頭；9、模型托；10、滑枕；11、工位鏈輪；12、主軸；13、工位傳動鏈條；14、曲柄軸；15、曲柄；16、回位傳動鏈條；17、回位質(zhì)量塊；18、回位鏈輪；19、換向節(jié)；20、驅(qū)動傳動鏈條；21、上齒盤；22、下齒盤；23、中心軸；24、上尚合；25、下尚合；26、起升杠桿；27、壓模凸輪；28、凸輪軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0017]如圖1所示，陶瓷滾壓成型設(shè)備，包括機架、電機、壓模裝置、傳送裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，傳送裝置包括主軸和傳動部件。
[0018]壓模裝置的凸輪機構(gòu)包括凸輪軸28，凸輪軸28上設(shè)有壓模凸輪27、起升凸輪3和剎車凸輪1，凸輪軸28固定在機架上，連接電機；壓模機構(gòu)由壓模杠桿4組成，壓模杠桿4上設(shè)有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸5，壓模杠桿4 一端通過滾輪2與壓模凸輪27配合，另一端設(shè)有滾壓頭8，滾壓頭8連接電機；升降機構(gòu)包括起升杠桿26，起升杠桿26上設(shè)有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸5，起升杠桿26 —端通過滾輪2與起升凸輪3相配合，另一端上設(shè)有豎直放置的中心軸23，中心軸23上自下而上設(shè)有下離合25、上離合24、滑枕10和模型托9，下離合25與中心軸23固定為一體，上離合24與中心軸23之間設(shè)有軸承，上離合24通過皮帶傳動連接電機，滑枕10固定在機架上；剎車機構(gòu)包括剎車片7，剎車片7上設(shè)有剎車連桿6，剎車連桿6通過滾輪2與剎車凸輪1相配合。
[0019]傳送裝置的主軸12上自下而上依次設(shè)有下齒盤22、上齒盤21和工位鏈輪11，工位鏈輪11上配合設(shè)有工位傳動鏈條13，上齒盤21上配合設(shè)有驅(qū)動傳動鏈條20，上齒盤21與主軸12之間設(shè)有軸承，下齒盤22與主軸12固定為一體；驅(qū)動傳動鏈條20為斷開式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動傳動鏈條20的一端設(shè)有換向節(jié)19，換向節(jié)19連接有回位傳動鏈條16 —端，回位傳動鏈條16上嚙合有回位鏈輪18，回位傳動鏈條16另一端設(shè)有回位質(zhì)量塊17，回位鏈輪18實現(xiàn)鏈傳動的換向，驅(qū)動傳動鏈條20另一端設(shè)有曲柄旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，曲柄旋轉(zhuǎn)機構(gòu)依次連接變速箱和電機；上齒盤21下表面均布有齒，下齒盤22上表面均布有齒槽，與上齒盤21的齒對應(yīng)；電機上設(shè)有控制開關(guān)。
[0020]起升凸輪3的圓周表面上設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置在上離合24、下離合25初始分離時滾輪2與起升凸輪3的接觸位置。
[0021]上齒盤21表面均布有四個齒，下齒盤22上表面均布有四個齒槽。
[0022]陶瓷滾壓成型工作時，壓模裝置的電機帶動凸輪軸28轉(zhuǎn)動，壓模機構(gòu)的壓模杠桿4在壓模凸輪27的作用下繞轉(zhuǎn)動軸5往復(fù)擺動，升降機構(gòu)的起升杠桿26在起升凸輪3的作用下繞轉(zhuǎn)動軸5移動，中心軸23隨著起升杠桿26上下移動，上離合24在皮帶傳動下轉(zhuǎn)動，下離合25上升后與上離合24接觸，下離合25與中心軸23固定為一體，從而帶動中心軸23轉(zhuǎn)動，在壓模機構(gòu)和升降機構(gòu)的共同作用下完成陶瓷的滾壓成型，在成型完成后，上離合24、下離合25分離，剎車機構(gòu)的剎車片7連接剎車連桿6，剎車連桿6在剎車凸輪1作用下向前推動剎車片7實施強行制動。整套通過調(diào)整凸輪軸28上各個凸輪之間的相位角，實現(xiàn)整個成型過程各個進程工作的互相配合，完成自動成型過程。
[0023]傳動裝置電機啟動，電機通過變速箱變速，帶動曲柄15繞曲柄軸14轉(zhuǎn)動，曲柄15拉動驅(qū)動傳動鏈條20，驅(qū)動傳動鏈條20帶動上齒盤21轉(zhuǎn)動，上齒盤21和下齒盤22嚙合，下齒盤22帶動中心軸23轉(zhuǎn)動，中心軸23帶動工位鏈輪11轉(zhuǎn)動，工位傳動鏈條13將模型傳送到成型工位滾壓成型，此時，控制開關(guān)關(guān)閉電機，在回位質(zhì)量塊17的重力作用下，回位傳動鏈條16拉動驅(qū)動傳動鏈條20回轉(zhuǎn)，上齒盤21和下齒盤22分開，上齒盤21回轉(zhuǎn)，下齒盤22靜止，滾壓成型完成后，電機再次啟動，進入下一次傳送工作。通過設(shè)定電機的控制開關(guān)，調(diào)整上齒盤21、下齒盤22傳動時的旋轉(zhuǎn)角度，配合滾壓成型過程實時完成，實現(xiàn)傳送過程的平穩(wěn)、精確進行。
【主權(quán)項】
1.陶瓷滾壓成型設(shè)備，包括機架、電機、壓模裝置、傳送裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，傳送裝置包括主軸和傳動部件，其特征在于: 所述的壓模裝置的凸輪機構(gòu)包括凸輪軸(28)，凸輪軸(28)上設(shè)有壓模凸輪(27)、起升凸輪⑶和剎車凸輪(1)，凸輪軸(28)固定在機架上，連接電機；所述的壓模機構(gòu)由壓模杠桿(4)組成，壓模杠桿(4)上設(shè)有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸(5)，壓模杠桿(4) 一端通過滾輪(2)與壓模凸輪(27)配合，另一端設(shè)有滾壓頭(8)，滾壓頭(8)連接電機；所述的升降機構(gòu)包括起升杠桿(26)，起升杠桿(26)上設(shè)有固定在機架上的轉(zhuǎn)動軸(5)，起升杠桿(26) —端通過滾輪(2)與起升凸輪(3)相配合，另一端上設(shè)有豎直放置的中心軸(23)，中心軸(23)上自下而上設(shè)有下離合(25)、上離合(24)、滑枕(10)和模型托(9)，下離合(25)與中心軸(23)固定為一體，上離合(24)與中心軸(23)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動副，上離合(24)通過皮帶傳動連接電機，滑枕(10)固定在機架上；所述的剎車機構(gòu)包括剎車片(7)，剎車片(7)上設(shè)有剎車連桿(6)，剎車連桿(6)通過滾輪(2)與剎車凸輪(1)相配合； 所述的傳送裝置的主軸(12)上自下而上依次設(shè)有下齒盤(22)、上齒盤(21)和工位鏈輪(11)，工位鏈輪(11)上配合設(shè)有工位傳動鏈條(13)，上齒盤(21)上配合設(shè)有驅(qū)動傳動鏈條(20)，上齒盤(21)與主軸(12)之間設(shè)有轉(zhuǎn)動副，下齒盤(22)與主軸(12)固定為一體；所述的驅(qū)動傳動鏈條(20)為斷開式結(jié)構(gòu)，驅(qū)動傳動鏈條(20)的一端設(shè)有換向節(jié)(19)，換向節(jié)(19)連接有回位傳動鏈條(16) —端，回位傳動鏈條(16)上嚙合有回位鏈輪(18)，回位傳動鏈條(16)另一端設(shè)有回位質(zhì)量塊(17)，回位鏈輪(18)實現(xiàn)鏈傳動的換向，驅(qū)動傳動鏈條(20)另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)依次連接變速箱和電機；所述的上齒盤(21)下表面均布有齒，下齒盤(22)上表面均布有齒槽，與上齒盤(21)的齒對應(yīng)；所述的電機上設(shè)有控制開關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷滾壓成型設(shè)備，其特征在于:所述的起升凸輪(3)的圓周表面上設(shè)有凹槽，凹槽設(shè)置在上、下離合(24、25)初始分離時滾輪(2)與起升凸輪(3)的接觸位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷滾壓成型設(shè)備，其特征在于:所述的上齒盤(21)表面均布有四個齒，下齒盤(22)上表面均布有四個齒槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷滾壓成型裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為曲柄旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的陶瓷滾壓成型裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動副為軸承。
【專利摘要】本實用新型涉及陶瓷器皿成型設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷滾壓成型設(shè)備，包括機架、電機、壓模裝置、傳送裝置和烘干裝置，壓模裝置包括凸輪機構(gòu)、壓模機構(gòu)、升降機構(gòu)和剎車機構(gòu)，傳送裝置包括主軸和傳動部件，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、操作維修方便、造價便宜。
【IPC分類】B28B3/12
【公開號】CN205033356
【申請?zhí)枴緾N201520737302
【發(fā)明人】毛晟
【申請人】毛晟
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月22日