硬質(zhì)材料的切削工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超硬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硬質(zhì)材料的切削工具，主要用于鋼筋混凝土、石材、鋼材、陶瓷等硬質(zhì)材料的切割。
【背景技術(shù)】
[0002]以金剛石工具作為切削工具廣泛應(yīng)用于石材、建材等硬脆材料的加工過程。隨著環(huán)保及人力資源的成本的提高，以及材料技術(shù)和制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種高性能的新材料不斷涌現(xiàn)，對切削工具的要求越來越高，例如具備高硬度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)惰性以及適當(dāng)韌性的同時要具備較高的切削效率和低噪音切割等，因此給傳統(tǒng)的金剛石工具帶來了巨大挑戰(zhàn)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)金剛石圓鋸片(包括鈷基配方)不能干切鋼筋混凝土、石材、鋼材、陶瓷等硬質(zhì)材料，或者切割時，都有一個共同的弱點:連續(xù)切割較少刀后，切速逐漸變慢，直至難以切割，需二次開刃，極大地影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種硬質(zhì)材料的切削工具，其包括:呈圓盤狀的基體，在所述基體的外周面上設(shè)置有多個刀頭，在所述刀頭的頂部沿著所述基體的周向開有多個缺口 ；所述缺口為貫穿所述刀頭的正面和所述刀頭的反面的溝槽。
[0005]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，所述缺口的斷面呈V形。
[0006]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，所述缺口的數(shù)量為三個，沿著所述基體的周向依次為第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第一缺口的尺寸和所述第三缺口的尺寸相同，所述第二缺口的開度大于所述第一缺口的開度，所述第二缺口的深度大于所述第一缺口的深度。
[0007]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，在所述刀頭的正面和反面均設(shè)置有凹槽，所述凹槽自所述刀頭的頂面向所述基體延伸。
[0008]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，所述凹槽呈〈形。
[0009]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，沿著所述基體的周向在所述基體的邊緣開有多個水槽；任一所述水槽自所述基體的外周面向所述基體的圓心延伸；其中，所述水槽的上槽側(cè)位于相鄰兩個所述刀頭之間的間隔處。
[0010]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，所述水槽呈〈形。
[0011]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，在所述基體上沿所述基體的周向設(shè)置有多組減重降噪孔組，任一組減重降噪孔組位于所述水槽和所述基體的圓心之間；所述任一組減重降噪孔組由排列呈〈形的多個減重降噪孔組成。
[0012]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，所述多組減重降噪孔組的朝向形成的旋轉(zhuǎn)方向與所述多個水槽的朝向形成的旋轉(zhuǎn)方向一致。
[0013]在如上所述的切削工具中，優(yōu)選，在所述基體上沿著所述基體的周向設(shè)置有多組減重降噪孔組，所述基體的材質(zhì)為鋼，所述刀頭為粉末燒結(jié)刀頭。
[0014]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0015]通過在基體上設(shè)計有水槽，使得切削工具在切割過程產(chǎn)生的切肩可以沿水槽更好的排出，避免了因切肩堆積堵塞而增大摩擦并發(fā)熱的現(xiàn)象；
[0016]通過在基體上設(shè)計有減重降噪孔，使得切削工具在切割過程能減少震動、減少噪音，同時減輕了切削工具的重量，降低了能耗；
[0017]通過在刀頭頂部設(shè)計缺口，尤其是3個缺口:第一缺口、第二缺口和第三缺口，使得切削工具在開始切割硬質(zhì)材料時能快速切入，提高了加工效率，切割過程排肩順暢，同時使得切削工具的重量減輕，降低了能耗；
[0018]通過在刀頭的正反面各設(shè)計凹槽，使得切削工具在切割過程中排肩順暢，同時使得切削工具的側(cè)面接觸面積減少，摩擦力變小，鋒利度提高，同時使得切削工具的重量減輕，降低了能耗；
[0019]通過將水槽，凹槽和每組減重降噪孔設(shè)計呈〈形，不僅使得切削工具具有新穎的外觀，還具有高鋒利度、低能耗和低噪音。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的一種硬質(zhì)材料的切削工具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的一種硬質(zhì)材料的切削工具的基體的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的一種硬質(zhì)材料的切削工具的刀頭的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，圖中符號說明如下:
[0025]I基體、2刀頭、3缺口、
[0026]11水槽、111水槽的上槽側(cè)、12減重降噪孔組、121減重降噪孔、
[0027]21刀頭的頂面、22間隔、23凹槽、231凹槽的上槽側(cè)、31缺口的口部、
[0028]32缺口的底部、33第一缺口、34第二缺口、35第三缺口。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0030]參見圖1-4，本實用新型實施例提供了一種硬質(zhì)材料的切削工具，其包括:用于提供支撐的基體I和用于切削的刀頭2。硬質(zhì)材料可以為鋼筋混凝土，也可以為石材，還可以為鋼材或者陶瓷，本實用新型實施例不對硬質(zhì)材料的具體種類進行限定。刀頭2優(yōu)選為粉末燒結(jié)刀頭，即刀頭2通過壓制燒結(jié)成型，刀頭2可以通過激光焊或釬焊焊在基體I上。
[0031]基體I呈圓盤狀，在基體I的外周面上設(shè)置有多個刀頭2，相鄰兩個刀頭2之間存有間隔22，多個刀頭2均勻布置于基體I的外周面上。在刀頭2的頂部開有多個缺口 3，多個缺口 3沿基體I的周向(或刀頭頂部的長度方向)在刀頭2上均勻布置，缺口 3自刀頭2的正面(圖1中正對讀者的表面)向刀頭的反面(與正面相對的表面)延伸并貫穿刀頭3的正面和刀頭的反面，即缺口為貫穿刀頭正面和刀頭反面的溝槽。由于在刀頭2上設(shè)置有缺口 3，使得切削工具在切割硬質(zhì)材料時，能順利切入，且在切割過程中排肩容易；同時，在刀頭2上設(shè)置缺口 3，減輕了刀頭2的重量，進而減輕了切削工具的重量，從而降低了能耗。為了提高切入的速度和排肩的便捷性，缺口 3的斷面優(yōu)選呈V形，缺口 3的口部31的寬度大于缺口 3的底部32的寬度。缺口 3的底部32的斷面優(yōu)選呈弧形。缺口的深度(即缺口的口部到缺口的底部之間的距離)優(yōu)選為刀頭2高度的50%以內(nèi)，缺口的寬度(即缺口的口部的寬度)優(yōu)選為刀頭2長度的30%以內(nèi)。多個缺口的尺寸可以相同，也可以不相同。
[0032]缺口 3的數(shù)量優(yōu)選為三個，沿著基體I的周向(圖3中逆時針方向)依次為第一缺口 33、第二缺口 34和第三缺口 35，第一缺口 33的尺寸和第三缺口 35的尺寸相同，第二缺口 34的開度大于第一缺口 33的開度，第二缺口 34的深度大于第一缺口 33的深度，即在刀頭2上形成一大兩小的三個缺口。第二缺口 34的開度和第一缺口 33的開度分別指的是第二缺口 34和第一缺口 33的口部的寬度。
[0033]為了進一步提高排肩的順暢性，在刀頭2的正面21和反面均設(shè)置有凹槽23，凹槽