一種鋁熱焊坩堝成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種鋁熱焊坩堝成型模具，其包括內(nèi)部形成有第一腔體的外模、部分收容在所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)模，所述內(nèi)模包括收容在所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯表面設(shè)置有若干有序排列的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有排氣塞。本發(fā)明可以高效、順利的制成帶有防護(hù)層的鋁熱焊一次性坩堝，對(duì)坩堝起到了防潮、抗壓、防破損的作用；射砂成型效果好、攜帶方便，解決了坩堝不易成型的生產(chǎn)難題；保證砂流的填充能力，提高了生產(chǎn)效率和成型效果。
【專利說明】
一種鋁熱焊坩堝成型模具【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本發(fā)明屬于鋁熱焊耗材成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁熱焊坩堝成型模具。 【【背景技術(shù)】】
[0002]鋼軌鋁熱焊的澆注和冷卻過程與鑄造的規(guī)律極為類似，所以鋁熱焊亦稱為鑄焊。 一次性坩堝作為鑄焊過程中重要的反應(yīng)容器，對(duì)保證鋁熱焊順利完成有重要意義，是一種非常重要的鋁熱焊耗材。
[0003]—次性坩堝采用耐火材料(一般是石英砂)經(jīng)高溫烘烤固化成型，材質(zhì)為脆性材質(zhì)，易碎，易吸水受潮。易碎的特性導(dǎo)致在運(yùn)輸和搬運(yùn)的過程中容易損壞，從而在鋁熱焊過程中發(fā)生鋼水泄漏的危險(xiǎn)。受潮后的坩堝會(huì)嚴(yán)重影響鋁熱焊焊接質(zhì)量。這些都是普通無防護(hù)層坩堝的弊端，對(duì)鋁熱焊的應(yīng)用有不利的影響。
[0004]隨著鋼軌鋁熱焊產(chǎn)品市場(chǎng)需求量逐漸的增加，客戶要求鋁熱焊產(chǎn)品交貨期越來越短，開發(fā)一種高效的坩堝成型模具來提高新型坩堝的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率十分必要。【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種鋁熱焊坩堝成型模具，可以高效、順利的制成帶有防護(hù)層的鋁熱焊一次性坩堝，射砂成型效果好、攜帶方便。
[0006]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種鋁熱焊坩堝成型模具，其包括內(nèi)部形成有第一腔體的外模、部分收容在所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)模，所述內(nèi)模包括收容在所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯表面設(shè)置有若干有序排列的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有排氣塞。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一腔體內(nèi)收容有容器桶，所述內(nèi)模與所述容器桶形成了坩堝射芯成型的型腔。
[0008]進(jìn)一步的，所述外模包括底座、固定在所述底座上的筒體。
[0009]進(jìn)一步的，所述筒體表面上對(duì)稱設(shè)置有第一把手。
[0010]進(jìn)一步的，所述筒體表面上部對(duì)稱開有定位口。
[0011]進(jìn)一步的，所述底座中部設(shè)置有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)邊緣與所述筒體內(nèi)壁表面形成有定位卡槽，所述容器桶底部卡入所述定位卡槽中。
[0012]進(jìn)一步的，所述內(nèi)模包括導(dǎo)流定位板，所述內(nèi)模芯固定在所述導(dǎo)流定位板的下表面。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流定位板上設(shè)置有貫通上下表面的通口，所述通口與所述型腔連通。
[0014]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流定位板的下表面設(shè)置有呈環(huán)形的定位凹槽，所述定位凹槽的內(nèi)壁表面與所述容器桶的外表面緊貼。
[0015]進(jìn)一步的，所述內(nèi)模芯底部為外凸結(jié)構(gòu)且向中心形成一定錐度，其中央設(shè)置有易熔塞芯。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種鋁熱焊坩堝成型模具的有益效果在于:可以高效、順利的制成帶有防護(hù)層的鋁熱焊一次性坩堝，射砂成型效果好、攜帶方便。具體的，
[0017]1)在射芯成型過程中，通過內(nèi)模芯與設(shè)置于外模內(nèi)的容器桶形成型腔，使得射砂成型的坩堝外表帶有一個(gè)防護(hù)層，對(duì)坩堝起到了防潮、抗壓、防破損的作用；
[0018]2)解決了坩堝不易成型及坩堝成品在運(yùn)輸途中破損率較高的生產(chǎn)難題；
[0019]3)在內(nèi)模芯表面設(shè)置有若干排氣孔，并在每個(gè)排氣孔內(nèi)設(shè)置排氣塞，將排氣塞上的縫隙設(shè)置在0.2?0.3mm，一方面能夠順利的排除坩堝成型過程中的多余的壓縮空氣，保證砂流的填充能力，提高了成型效果；另一方面還能有效的阻隔型砂進(jìn)入，防止堵塞排氣孔。【【附圖說明】】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中外模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中外模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中內(nèi)模中導(dǎo)流定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中數(shù)字表示:
[0026]100鋁熱焊坩堝成型模具；1外模，11第一腔體，12底座，13筒體，14第一把手，15定位口，16凸臺(tái)，17定位卡槽；[〇〇27]2內(nèi)模，21導(dǎo)流定位板，211通口，212定位凹槽，213第二把手，22內(nèi)模芯，221第二腔體，222排氣孔，223排氣塞，224易熔塞芯；[〇〇28]3容器桶;4型腔?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0029]實(shí)施例:
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖5,本實(shí)施例為鋁熱焊坩堝成型模具100,其包括內(nèi)部形成有第一腔體11的外模1、部分收容在第一腔體11內(nèi)的內(nèi)模2。第一腔體11內(nèi)收容有緊貼第一腔體11內(nèi)壁表面的容器桶3。內(nèi)模2與容器桶3構(gòu)成了坩堝射芯成型的型腔4。
[0031]外模1包括底座12、固定在底座12上的筒體13、對(duì)稱固定在筒體13表面上的第一把手14。筒體13上部表面上對(duì)稱開有呈U型的定位口 15,對(duì)容器桶3的放置位置具有定位導(dǎo)向作用。底座12中部設(shè)置有呈圓形的凸臺(tái)16,凸臺(tái)16邊緣與筒體13內(nèi)壁表面形成有定位卡槽 17,主要用于將容器桶3卡住定位，且防止其在坩堝成型過程中移動(dòng)。底座12用于在射芯機(jī)上快速安裝定位。
[0032]內(nèi)模2包括位于上部的導(dǎo)流定位板21、固定在導(dǎo)流定位板21下表面的且內(nèi)部形成有第二腔體221的內(nèi)模芯22。導(dǎo)流定位板21上設(shè)置有貫通上下表面的且與型腔4連通的通口 211，用于將射芯機(jī)射入的高壓砂流導(dǎo)流到型腔4內(nèi)。導(dǎo)流定位板21的下表面設(shè)置有呈環(huán)形的定位凹槽212,主要用于與容器桶3內(nèi)壁貼合定位，保證射砂效果。導(dǎo)流定位板21外側(cè)表面對(duì)稱延伸設(shè)置有第二把手213。內(nèi)模芯22底部為外凸結(jié)構(gòu)且向中心形成一定錐度，其角度為 6°?8°為最佳。內(nèi)模芯22外側(cè)表面與下表面均勻設(shè)置有若干排列成形的排氣孔222,排氣孔222內(nèi)設(shè)置有排氣塞223,排氣塞223上開設(shè)有0.2?0.3mm的細(xì)條通槽。排氣孔222與第二腔體221連通。內(nèi)模芯22底部設(shè)置有易熔塞芯224,主要用于在坩堝桶射芯成型時(shí)形成易熔塞安裝孔。第二腔體221形成排氣通道，在高壓砂流射入時(shí)排走型腔4內(nèi)的空氣。
[0033]容器桶3為馬口鐵桶最佳，可根據(jù)要求改變其形狀或材質(zhì)。其外側(cè)表面設(shè)置有提手 (圖中未標(biāo)示)，便于坩堝成型后提取方便。
[0034]本實(shí)施例鋁熱焊坩堝成型模具100的有益效果在于:可以高效、順利的制成帶有防護(hù)層的鋁熱焊一次性坩堝，射砂成型效果好、攜帶方便。具體的，通過內(nèi)模芯22與外模1形成型腔4,并在型腔4內(nèi)放置與其仿形的容器桶3,使得射砂成型的坩堝外表帶有一個(gè)防護(hù)層， 對(duì)坩堝起到了防潮、抗壓、防破損的作用;并解決了坩堝不易成型及坩堝成品在運(yùn)輸途中破損率較高的生產(chǎn)難題;在內(nèi)模芯22表面設(shè)置有若干排氣孔222，并在每個(gè)排氣孔222內(nèi)設(shè)置排氣塞223,將排氣塞223上的縫隙設(shè)置在0.2?0.3mm，一方面能夠順利的排除坩堝成型過程中多余的壓縮的空氣，保證砂流的填充能力，提高了成型效果;另一方面還能有效的阻隔型砂進(jìn)入，防止堵塞排氣孔;在容器桶3外面設(shè)置提手，使得成型后的坩堝攜帶、使用方便。
[0035]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:其包括內(nèi)部形成有第一腔體的外模、部分收 容在所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)模，所述內(nèi)模包括收容在所述第一腔體內(nèi)的內(nèi)模芯，所述內(nèi)模芯 表面設(shè)置有若干有序排列的排氣孔，所述排氣孔內(nèi)設(shè)置有排氣塞。2.如權(quán)利要求1所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述第一腔體內(nèi)收容有容器 桶，所述內(nèi)模與所述容器桶形成了坩堝射芯成型的型腔。3.如權(quán)利要求1所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述外模包括底座、固定在 所述底座上的筒體。4.如權(quán)利要求3所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述筒體表面上對(duì)稱設(shè)置有 第一把手。5.如權(quán)利要求3所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述筒體表面上部對(duì)稱開有 定位口。6.如權(quán)利要求3所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述底座中部設(shè)置有凸臺(tái)， 所述凸臺(tái)邊緣與所述筒體內(nèi)壁表面形成有定位卡槽，所述容器桶底部卡入所述定位卡槽 中。7.如權(quán)利要求2所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述內(nèi)模包括導(dǎo)流定位板， 所述內(nèi)模芯固定在所述導(dǎo)流定位板的下表面。8.如權(quán)利要求7所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)流定位板上設(shè)置有貫 通上下表面的通口，所述通口與所述型腔連通。9.如權(quán)利要求7所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)流定位板的下表面設(shè) 置有呈環(huán)形的定位凹槽，所述定位凹槽的內(nèi)壁表面與所述容器桶的外表面緊貼。10.如權(quán)利要求7所述的鋁熱焊坩堝成型模具，其特征在于:所述內(nèi)模芯底部為外凸結(jié) 構(gòu)且向中心形成一定錐度，其中央設(shè)置有易熔塞芯。
【文檔編號(hào)】B28B7/28GK106003389SQ201610542309
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】劉天順, 曹宏祿
【申請(qǐng)人】施密特鋼軌技術(shù)（昆山）有限公司