專(zhuān)利名稱(chēng)：智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔樣系統(tǒng)，具體地說(shuō)，是涉及一種堝模分離 熔樣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的固態(tài)樣品高頻熔化系統(tǒng)中， 一般采用堝底成型設(shè)備，比 如鉑金坩堝。在熔樣過(guò)程中，由于熔化堝和成型模是同一個(gè)設(shè)備，因 此鉑金坩堝既是熔化堝，也是成型模。但是，由于不同樣品的熔點(diǎn)不
一樣， 一般情況下鉑金坩堝的溫度都會(huì)達(dá)到i3oo°c，此時(shí)，鉑金坩堝 容易變軟，坩堝底部也會(huì)變得很粗糙，使得在堝底成型的樣品的被測(cè) 面也很粗糙，既不平整，也不光滑，這樣的樣品不僅嚴(yán)重影響了樣品 的分析精度，還會(huì)縮短鉑金坩堝使用壽命，增加鉑金坩堝的使用成本。 另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為單向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，樣品在熔化過(guò)程中 出現(xiàn)的氣泡很難排除，導(dǎo)致樣品分布不均勻，從而影響樣品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，提 高樣品的分析精度，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)電機(jī) 一端設(shè)有皮帶輪，皮帶輪通過(guò)皮帶與設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒上的齒輪相連，其 特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒上還設(shè)有坩堝和成型模，所述坩堝和成型模分別固定于旋轉(zhuǎn)筒上端。
所述智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)還設(shè)有與坩堝配套使用的坩堝 輔助裝置，所述坩堝輔助裝置包括油支承石條、坩堝托盤(pán)和熔化感應(yīng) 圈，所述坩堝托盤(pán)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒上端，油支承石條固定于坩堝托盤(pán)上， 坩堝設(shè)置于油支承石條中心，而熔化感應(yīng)圈設(shè)置于坩堝正下方。
所述智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)還設(shè)由與成型模配套的成型模 輔助裝置，所述成型模輔助裝置由油支承石條、成型模托盤(pán)和成型感 應(yīng)圈組成，所述成型模托盤(pán)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒上端，油支承石條固定于成 型模托盤(pán)上，成型模設(shè)置于油支承石條中心，而成型感應(yīng)圈設(shè)置于成 型模正下方。
所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)為正反雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
本實(shí)用新型的原理是將現(xiàn)有技術(shù)中的坩堝和成型模分離開(kāi)來(lái)，并 設(shè)置與成型模配套使用的輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)熔化過(guò)程和成型過(guò)程分開(kāi)進(jìn) 行。其中，樣品由固態(tài)熔化成液態(tài)在高溫的坩堝內(nèi)進(jìn)行，而混合均勻 的液態(tài)樣品成型則在中溫的成型模內(nèi)完成。在樣品熔化和成型兩個(gè)過(guò) 程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)分別控制熔化時(shí)間、熔化溫度、成型時(shí)間、成型溫 度，使樣品在成型模中成型的溫度保持在中溫，避免成型模軟化造成 樣品質(zhì)量下降，從而提高樣品的分析精度，同時(shí)，由于成型模不再受 熔化時(shí)的高溫影響，因此其使用周期也得到延長(zhǎng)。
本實(shí)用新型具有樣品成型質(zhì)量高、分析精度高、設(shè)備壽命長(zhǎng)的特 點(diǎn)，主要用于各種待測(cè)樣品的熔化成型領(lǐng)域中。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)1-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，2-皮帶輪，3-皮帶，4-
坩堝，5-油支承石條，6-坩堝托盤(pán)，7-熔化感應(yīng)圈，8-成型模，9-
成型模托盤(pán)，10-成型感應(yīng)圈，11-旋轉(zhuǎn)筒。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的熔樣系統(tǒng)由坩堝4、坩堝輔助裝置、旋 轉(zhuǎn)筒ll和旋轉(zhuǎn)電機(jī)l組成，其中，坩堝輔助裝置包括油支承石條5、 柑堝托盤(pán)6和熔化感應(yīng)圈7，旋轉(zhuǎn)電機(jī)1一端設(shè)有皮帶輪2，并通過(guò) 皮帶3與旋轉(zhuǎn)筒11相連，坩堝托盤(pán)6設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒11上端，油支承 石條5固定于坩堝托盤(pán)6上端，坩堝4設(shè)置于油支承石條5上端中心， 而熔化感應(yīng)圈7設(shè)置于坩堝4正下方。由于旋轉(zhuǎn)電機(jī)1是單向旋轉(zhuǎn)電 機(jī)，因此當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)后，在旋轉(zhuǎn)電機(jī)1的帶動(dòng)下；旋轉(zhuǎn)筒11始 終在一個(gè)方向上旋轉(zhuǎn)，在坩堝4內(nèi)熔化成液體的樣品在也隨之旋轉(zhuǎn)， 由于液體樣品內(nèi)的氣泡很難排除，樣品在坩堝4底部成型時(shí)質(zhì)量受到 一定影響，而且，坩堝內(nèi)的高溫使其底部軟化，最終導(dǎo)致成型樣品的 被側(cè)面變的粗糙，不光滑，從而使樣品質(zhì)量大大降低，樣品的分析精 度也受到很大影響。
如圖2所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù) 的基礎(chǔ)上，將熔化過(guò)程和成型過(guò)程分離開(kāi)來(lái)，并分別采用一個(gè)坩堝4 和一個(gè)成型模8來(lái)處理樣品熔化和成型，其中，樣品熔化過(guò)程采用現(xiàn) 有技術(shù)中的裝置，而成型過(guò)程則是在旋轉(zhuǎn)筒11上新增一個(gè)成型模8，并增加成型模輔助裝置與成型模8配套使用。成型部分的輔助裝置連
接結(jié)構(gòu)與熔化部分的輔助裝置結(jié)構(gòu)相同，分別配置油支承石條5、成 型模托盤(pán)9和成型感應(yīng)圈10，成型模8設(shè)置于油支承石條5上端中 心，而油支承石條5通過(guò)成型模托盤(pán)9固定于旋轉(zhuǎn)筒11上。同時(shí)， 為充分排除液體樣品中的氣泡，將現(xiàn)有技術(shù)中的單向旋轉(zhuǎn)電機(jī)改成正 反雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使旋轉(zhuǎn)筒11在固態(tài)樣品熔化過(guò)程中進(jìn)行正反交叉 旋轉(zhuǎn)，提高氣泡排出的幾率。
采用本實(shí)用新型所述的智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，使固態(tài)樣品 熔化過(guò)程在高溫的坩堝內(nèi)進(jìn)行，而液態(tài)樣品成型在中溫的成型模內(nèi)進(jìn) 行，熔化時(shí)間和溫度、成型時(shí)間和溫度分別通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，不僅提 高了樣品的質(zhì)量，提高了樣品分析精度，還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命， 降低了設(shè)備的使用成本。
權(quán)利要求1.智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)和旋轉(zhuǎn)筒(11)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)一端設(shè)有皮帶輪(2)，皮帶輪(2)通過(guò)皮帶(3)與設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒(11)上的齒輪相連，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒上還設(shè)有坩堝和成型模，所述坩堝和成型模分別固定于旋轉(zhuǎn)筒上端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，其特征在 于，所述智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)還設(shè)有與坩堝(4)配套使用的 坩堝輔助裝置，所述坩堝輔助裝置包括油支承石條(5)、坩堝托盤(pán)(6) 和熔化感應(yīng)圈(7)，所述坩堝托盤(pán)(6)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒(11)上端， 油支承石條(5)固定于坩堝托盤(pán)(6)上，坩堝(4)設(shè)置于油支承 石條(5)中心，而熔化感應(yīng)圈(7)設(shè)置于坩堝(4)正下方。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，其特征在 于，所述智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)還設(shè)有與成型模(8)配套使用 的成型模輔助裝置，所述成型模輔助裝置由油支承石條(5)、成型模 托盤(pán)(9)和成型感應(yīng)圈(10)組成，所述成型模托盤(pán)(9)設(shè)置于旋 轉(zhuǎn)筒(11)上端，油支承石條(5)固定于成型模托盤(pán)(9)上，成型 模(8)設(shè)置于油支承石條(5)中心，而成型感應(yīng)圈(10)設(shè)置于成 型模(8)正下方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，其特征在 于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(1)為正反雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)，屬于熔樣技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熔樣系統(tǒng)樣品成型質(zhì)量差、設(shè)備損耗大的問(wèn)題，所述智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)包括坩堝、坩堝輔助裝置、旋轉(zhuǎn)筒和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)一端設(shè)有皮帶輪，并通過(guò)皮帶與旋轉(zhuǎn)筒相連，坩堝輔助裝置設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒上端，坩堝設(shè)置于在坩堝輔助裝置的上端中心，其特征在于，所述智能高頻堝模分離熔樣系統(tǒng)還設(shè)有成型模，成型模設(shè)置于旋轉(zhuǎn)筒的上端。本實(shí)用新型還設(shè)有與成型模配套使用的成型模輔助裝置，并將現(xiàn)有技術(shù)中的單向旋轉(zhuǎn)電機(jī)改為正反雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，從而大大提高了液態(tài)樣品中氣泡的排出幾率。本實(shí)用新型不僅提高了樣品成型質(zhì)量和樣品的分析精度，還降低了設(shè)備的損耗。
文檔編號(hào)G01N1/28GK201344873SQ20092007856
公開(kāi)日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月8日
發(fā)明者何清虎, 李延風(fēng) 申請(qǐng)人:成都多林電器有限責(zé)任公司