一種后澆帶早拆模板體系的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑工程領(lǐng)域混凝土結(jié)構(gòu)模板，具體涉及一種后澆帶早拆模板體系。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶模板是建筑工程施工中的難點之一，不僅缺乏專用的模板體系，而且施工中亂象較多，從支撐設(shè)置到模板拆卸都存在較多問題:如支撐隨意設(shè)置、承載低、穩(wěn)定性差，模板設(shè)置和保留時間不規(guī)范、支撐隨意拆卸等等。不僅模板占用時間長、周轉(zhuǎn)性差、施工成本高。而且對工程施工質(zhì)量造成了很大的影響，同時還存在較大的施工和結(jié)構(gòu)安全隱患。所以急需一種既簡單、安全，又能加快模板周轉(zhuǎn)的后澆帶專業(yè)化的早拆模板體系，以加強(qiáng)和規(guī)范后澆帶模板施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種后澆帶早拆模板體系，解決現(xiàn)有模板周轉(zhuǎn)周期差、施工成本高，承載能力低，安全性差等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種后澆帶早拆模板體系，包括支撐架體，支撐架體上部的早拆托架，與早拆托架連接的模板托架，模板托架上部支撐的模板。
[0005]進(jìn)一步地，所述支撐架體包括立桿，與兩相鄰立桿垂直連接的橫桿，連接相鄰立桿頂部和底部的斜撐。所述立桿為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，通過外套管上部設(shè)有的螺紋和螺母調(diào)節(jié)高度，實現(xiàn)其高度伸縮，以適應(yīng)不同的模板支撐高度。所述橫桿、斜撐與立桿均為插口式連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述早拆托架，包括套管主體，套管主體上部前后設(shè)置模板托梁連板，左右設(shè)置橫桿連扳(此處前后左右均為描述上方便)，且模板托梁連板和橫桿連扳相互垂直，套管主體中下部的外螺紋，且套管主體中下部一側(cè)的定位口槽，與套管主體螺紋連接的螺母。
[0007]進(jìn)一步地，為方便固定橫桿，所述橫桿連扳上部開設(shè)卡槽。為了更好地約束模板托梁和便于連接，所述模板托梁連板為倒置的C形槽結(jié)構(gòu)。所述螺母一側(cè)連接手柄。所述套管主體長度為250_。
[0008]進(jìn)一步地，所述模板托架方形鋼管，可直接插入C形槽結(jié)構(gòu)的模板托梁連板中。
[0009]進(jìn)一步地，所述模板為定型鋼框膠合板模板，安裝時直接擱在模板托梁上。不僅便于安裝和拆卸，而且大大提高了模板的承載能力和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:
1、適用性強(qiáng)。該模板體系采用了可伸縮立桿，可滿足不同高度的要求，大大提高模板體系的適用性。
[0011]2、承載能力大。該后澆帶模板和支撐具有相對于普通模板更大的承載能力。
[0012]3、施工效率高。該后澆帶模板體系不僅結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，而且大大提高了后澆帶模板的施工效率。
[0013]4、該后澆帶早拆模板體系結(jié)構(gòu)合理、體系先進(jìn)，不僅具有較高的承載能力，而且進(jìn)一步提尚了可靠性、安全性和穩(wěn)定性。
[0014]5、施工成本低，該模板體系采用定型結(jié)構(gòu)部件和模板早拆技術(shù)，不僅可大大加快模板的周轉(zhuǎn)，而且可降低模板施工成本30以上。
【附圖說明】
[00?5]圖1是本發(fā)明實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中早拆托架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0017]實施例1
如圖1所示，一種后澆帶早拆模板體系，包括支撐架體，支撐架體上部的早拆托架2，與早拆托架2連接的模板托架3，模板托架3上部支撐的模板4。
[0018]進(jìn)一步地，所述支撐架體包括立桿11，與兩相鄰立桿垂直連接的橫桿12，連接相鄰立桿頂部和底部的斜撐13。所述立桿11為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，通過外套管上部設(shè)有的螺紋和螺母調(diào)節(jié)高度，實現(xiàn)其高度伸縮，以適應(yīng)不同的模板支撐高度。所述橫桿、斜撐與立桿均為插口式連接。
[0019]進(jìn)一步地，所述早拆托架2，包括套管主體，套管主體上部前后設(shè)置模板托梁連板21，左右設(shè)置橫桿連扳22(此處前后左右均為描述上方便)，且模板托梁連板21和橫桿連扳22相互垂直，套管主體中下部的外螺紋23，且套管主體中下部一側(cè)的定位口槽24，與套管主體螺紋連接的螺母25。
[0020]進(jìn)一步地，為方便固定橫桿12，所述橫桿連扳22上部開設(shè)卡槽。為了更好地約束模板托梁3和便于連接，所述模板托梁連板21為倒置的C形槽結(jié)構(gòu)。所述螺母25—側(cè)連接手柄26。所述套管主體長度為250mm。
[0021]進(jìn)一步地，所述模板托架3方形鋼管，可直接插入C形槽結(jié)構(gòu)的模板托梁連板21中。
[0022]進(jìn)一步地，所述模板4為定型鋼框膠合板模板，安裝時直接擱在模板托梁3上。不僅便于安裝和拆卸，而且大大提高了模板的承載能力和模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。
[0023]實施過程:立桿11定位以及固定，將橫桿12和斜撐13連接到立桿11上。將早拆托架2套裝在立桿11頂端，旋動螺母25，插銷插入定位口槽24進(jìn)行定位。分別將橫桿12兩端固定在相鄰的兩根早拆托架相對側(cè)的橫桿連扳22上，分別將模板托梁3兩端放置在相鄰的兩根早拆托架相對側(cè)的C形槽結(jié)構(gòu)模板托梁連板21上，將模板4放置在模板托梁3上?？赏ㄟ^早拆托架下部的螺紋和螺母的上下旋動實現(xiàn)模板升降和模板早拆。然后進(jìn)行綁鋼筋和澆注(兩偵D混凝土。當(dāng)兩側(cè)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，即可拆下架體上的模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)他用，但模板支撐要完整保留。在后澆帶達(dá)到設(shè)計要求的間隔時間后，也就是澆注封閉混凝土前，再將后澆帶的模板二次安裝到原支撐架體上。在完成后澆帶二次(封閉)混凝土澆注，且后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，才可將所有后澆帶模板和支撐拆除。
【主權(quán)項】
1.一種后澆帶早拆模板體系，其特征在于，包括支撐架體，支撐架體上部的早拆托架，與早拆托架連接的模板托架，模板托架上部支撐的模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后澆帶早拆模板體系，其特征在于，所述支撐架體包括立桿，與兩相鄰立桿垂直連接的橫桿，連接相鄰立桿頂部和底部的斜撐，所述立桿為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，所述橫桿、斜撐與立桿均為插口式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后澆帶早拆模板體系，其特征在于，所述早拆托架，包括套管主體，套管主體上部前后設(shè)置模板托梁連板，左右設(shè)置橫桿連扳，且模板托梁連板和橫桿連扳相互垂直，套管主體中下部的外螺紋，且套管主體中下部一側(cè)的定位口槽，與套管主體螺紋連接的螺母，所述橫桿連扳上部開設(shè)卡槽，所述模板托梁連板為倒置的C形槽結(jié)構(gòu)，所述螺母一側(cè)連接手柄，所述套管主體長度為250mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的后澆帶早拆模板體系，其特征在于，所述模板托架方形鋼管。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的后澆帶早拆模板體系，其特征在于，所述模板為定型鋼框膠合板模板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種后澆帶早拆模板體系，其包括支撐架體，支撐架體上部的早拆托架，與早拆托架連接的模板托架，模板托架上部支撐的模板。所述支撐架體包括立桿，與兩相鄰立桿垂直連接的橫桿，連接相鄰立桿頂部和底部的斜撐。所述立桿為內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，通過外套管上部設(shè)有的螺紋和螺母調(diào)節(jié)高度，實現(xiàn)其高度伸縮，以適應(yīng)不同的模板支撐高度。所述橫桿、斜撐與立桿均為插口式連接。所述模板托架方形鋼管。所述模板為定型鋼框膠合板模板。本發(fā)明的有益效果在于：適用性強(qiáng)，承載能力大，施工效率高，施工成本低。
【IPC分類】E04G11/50
【公開號】CN105544971
【申請?zhí)枴緾N201511024845
【發(fā)明人】王勝, 宋杰平, 趙中南
【申請人】青建集團(tuán)股份公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月30日