焊接好后，再將上蓋板5定位組裝到支撐板4的上方，并對其進(jìn)行焊接固定;
(4):待H型單元I焊接完成后，在指定的施工地點(diǎn)劃設(shè)構(gòu)件定位基準(zhǔn)線，然后依照圖紙開始支撐胎架6的架設(shè)，并對其進(jìn)行焊接固定；
(5):當(dāng)支撐胎架6焊接完成后，把組裝焊接好的單個(gè)H型單元I定位到支撐胎架6上；
(6):然后在H型單元I的中間組裝定位T型單元7，并對其進(jìn)行焊接固定，此時(shí)，T型單元7將H型單元I分成兩個(gè)T型單元7 ;
(7):再將準(zhǔn)備好的連接板8組裝定位到兩個(gè)T型單元7之間，并對彼此的連接部位進(jìn)行焊接固定；
(8):待連接板8焊接完成后，將準(zhǔn)備好的栓釘9固定焊接至各個(gè)T型單元7的板面上；
(9):然后和上述各步驟相同，進(jìn)行另一單元的設(shè)置焊接；
(10)先把準(zhǔn)備好的底板2定位組裝到施工架3上，再將支撐板4固定于底板2上，并對其進(jìn)行焊接； (11):待支撐板4焊接好后，再將上蓋板5定位組裝到支撐板4的上方，并對其進(jìn)行焊接固定；
(12):待H型單元I焊接完成后，在指定的施工地點(diǎn)劃設(shè)構(gòu)件定位基準(zhǔn)線，然后依照圖紙開始支撐胎架6的架設(shè)，并對其進(jìn)行焊接固定；
(13):當(dāng)支撐胎架6焊接完成后，把組裝焊接好的單個(gè)H型單元I定位到支撐胎架6
上;
(14):然后在H型單元I的中間組裝定位T型單元7，并對其進(jìn)行焊接固定，此時(shí)，T型單元7將H型單元I分成兩個(gè)T型單元7 ;
(15):再將準(zhǔn)備好的連接板8組裝定位到兩個(gè)T型單元7之間，并對彼此的連接部位進(jìn)行焊接固定；
(16):待連接板8焊接完成后，將準(zhǔn)備好的栓釘9固定焊接至各個(gè)T型單元(7)的板面上，至此第二單元焊接完成；
(17):待第二單元上的栓釘也焊接完成后，即完成了整個(gè)構(gòu)件的焊接；
(18):再在構(gòu)件的端口劃設(shè)控制點(diǎn)和控制線，然后利用銑床在構(gòu)件的端口進(jìn)行端銑加工，至此整個(gè)構(gòu)件的加工全部完成；
(19):最后就通過檢測儀對整個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測驗(yàn)收，如果檢測全部合格，那么該構(gòu)件則視為合格品，一旦檢測的過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，則立即對其進(jìn)行檢修，且檢修后須再次進(jìn)行檢測，直至檢測合格后方可投入使用。
[0015]實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼骨雙T型柱，其特征在于:包括:底板(2)、施工架(3)、支撐板(4)、上蓋板(5)、支撐胎架(6)、T型單元(7)、連接板(8)和栓釘(9)，所述的底板(2)設(shè)于施工架(3)上，所述的支撐板(4)設(shè)于底板(2)上，所述上蓋板(5)設(shè)于支撐板(4)的上方構(gòu)成H型單元(1)，所述支撐胎架(6)固定于指定的施工地點(diǎn)，所述H型單元(I)固定于支撐胎架(6)上，所述的T型單元(7)垂直設(shè)于H型單元(I)上，并將H型單元(I)分成兩個(gè)T型單元(7)，所述連接板(8)設(shè)于兩T型單元(7)之間，所述栓釘(9)設(shè)于各個(gè)T型單元(7)的各個(gè)板面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼骨雙T型柱，其特征在于:所述支撐胎架由3組胎架構(gòu)成，分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撐柱、第一連接板和第一固定板構(gòu)成，所述的第一連接板設(shè)于兩第一支撐柱之間，所述第一固定板穿于各第一連接板中；所述第二胎架由第二支撐柱、第二連接板和第二固定板，所述的第二連接板設(shè)于兩第二支撐柱之間，所述第二固定板穿于各第二連接板中，所述第三胎架由第三支撐柱、第四支撐柱、第三連接板和第三固定板構(gòu)成，所述第三連接板設(shè)于第三支撐柱和第四支撐柱之間，所述第三固定板穿于第三連接板之間，且所述的第三支撐柱高于第二支撐柱，所述第四支撐柱高于第三支撐柱。3.一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法，其特征在于:包括具體的制作方法如下: (O:首先按照施工方案的要求，對材料進(jìn)行零件下料的切割； (2):待所需的零件下料切割完成后，進(jìn)行H型單元(I)的定位組裝，先把準(zhǔn)備好的底板(2 )定位組裝到施工架(3 )上，再將支撐板(4 )固定于底板(2 )上，并對其進(jìn)行焊接； (3):待支撐板(4)焊接好后，再將上蓋板(5)定位組裝到支撐板(4)的上方，并對其進(jìn)行焊接固定； (4):待H型單元(I)焊接完成后，在指定的施工地點(diǎn)劃設(shè)構(gòu)件定位基準(zhǔn)線，然后依照圖紙開始支撐胎架(6)的架設(shè)，并對其進(jìn)行焊接固定； (5):當(dāng)支撐胎架(6)焊接完成后，把組裝焊接好的單個(gè)H型單元(I)定位到支撐胎架(6)上； (6):然后在H型單元(I)的中間組裝定位T型單元(7)，并對其進(jìn)行焊接固定，此時(shí)，T型單元(7)將H型單元(I)分成兩個(gè)T型單元(7); (7):再將準(zhǔn)備好的連接板(8)組裝定位到兩個(gè)T型單元(7)之間，并對彼此的連接部位進(jìn)行焊接固定； (8):待連接板(8)焊接完成后，將準(zhǔn)備好的栓釘(9)固定焊接至各個(gè)T型單元(7)的板面上； (9):然后和上述各步驟相同，進(jìn)行另一單元的設(shè)置焊接； (10)先把準(zhǔn)備好的底板(2)定位組裝到施工架(3)上，再將支撐板(4)固定于底板(2)上，并對其進(jìn)行焊接； (11):待支撐板(4)焊接好后，再將上蓋板(5 )定位組裝到支撐板(4 )的上方，并對其進(jìn)行焊接固定； (12):待H型單元(I)焊接完成后，在指定的施工地點(diǎn)劃設(shè)構(gòu)件定位基準(zhǔn)線，然后依照圖紙開始支撐胎架(6)的架設(shè)，并對其進(jìn)行焊接固定； (13):當(dāng)支撐胎架(6)焊接完成后，把組裝焊接好的單個(gè)H型單元(I)定位到支撐胎架(6)上； (14):然后在H型單元(I)的中間組裝定位T型單元(7)，并對其進(jìn)行焊接固定，此時(shí)，T型單元(7)將H型單元(I)分成兩個(gè)T型單元(7); (15):再將準(zhǔn)備好的連接板(8)組裝定位到兩個(gè)T型單元(7)之間，并對彼此的連接部位進(jìn)行焊接固定； (16):待連接板(8)焊接完成后，將準(zhǔn)備好的栓釘(9)固定焊接至各個(gè)T型單元(7)的板面上，至此第二單元焊接完成； (17):待第二單元上的栓釘也焊接完成后，即完成了整個(gè)構(gòu)件的焊接； (18):再在構(gòu)件的端口劃設(shè)控制點(diǎn)和控制線，然后利用銑床在構(gòu)件的端口進(jìn)行端銑加工，至此整個(gè)構(gòu)件的加工全部完成； (19):最后就通過檢測儀對整個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測驗(yàn)收，如果檢測全部合格，那么該構(gòu)件則視為合格品，一旦檢測的過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，則立即對其進(jìn)行檢修，且檢修后須再次進(jìn)行檢測，直至檢測合格后方可投入使用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼骨雙T型柱，包括：底板、施工架、支撐板、上蓋板、支撐胎架、T型單元、連接板和栓釘，所述的底板設(shè)于施工架上，所述的支撐板設(shè)于底板上，所述上蓋板設(shè)于支撐板的上方構(gòu)成H型單元，本發(fā)明所述的一種鋼骨雙T型柱，其通過將H型單元和T型單元的組合應(yīng)用，形成鋼骨雙T型柱，大大的優(yōu)化了鋼骨柱的結(jié)構(gòu)，增加了各鋼結(jié)構(gòu)之間的連接性，從而使得其支撐力得以大大的提高，進(jìn)而提高了整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)建筑使用的安全性，進(jìn)而更好的滿足了施工需求；與此同時(shí)，所述的支撐胎架由3組胎架構(gòu)成，且其以逐個(gè)遞增的方式設(shè)置，讓其更好的滿足了鋼結(jié)構(gòu)的架設(shè)需要，從而有效的保證了整個(gè)鋼骨雙T型柱能夠更好的組裝焊接，保證了該鋼骨雙T型柱的質(zhì)量。
【IPC分類】B23P15/00, E04C3/32, E04H12/08
【公開號】CN105155777
【申請?zhí)枴緾N201510630397
【發(fā)明人】王曉波, 甘國軍, 李水明, 李強(qiáng), 樊兆月, 談曉晨
【申請人】江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月29日